1、“.....根据本设计的调试结果，你可以泵启动时检测定子冷却水箱是否正常发电机冷却系统氢气浓度时，检测发电机密封油压是否正常。盘车系统盘车电机启动时检测顶轴油压是否正常。盘车系统顶轴油泵启动后分钟检测顶轴油压是否正常。油系统冲转压力满足时检测油压是否正常。油系统油泵启动指令发出时检测油位是否正常。油系统油泵启动指令发出时检测油温是否正常。真空轴封系统真空泵启动时检测轴封是否没有投入真空轴封系统轴封投入时检测轴封风机是否投入真空轴封系统轴封投入时检测盘车是否投入真空轴封系统轴封投入后检测低压缸喷水阀是否投入真空轴封系统轴封投入后检测两个疏水门是否投入真空轴封系统真空泵启动后检测真空是否，检测放气门是否已经开暖炉升压汽包压力，检测放气门是否已经关闭暖炉升压汽包压力，检测两个锅炉疏水门是否开启高低旁投入汽包压力，检测低旁是否已经开启高低旁投入汽包压力，检测高旁是否已经开启暖炉升压汽包压力......”。

2、“.....并且连接到操作画面中，直接能进行评分操作。集齐人性操作画面化操作简单画面明了等优势。模块作为启停按钮，模块作为复归按钮，模块作为评分时间的设定。信号的连接与传输的设计图任务三检测是否有火该组态图是针对点火操作的检测。所以火检无火定时模块延时秒与个角火检检测信号比较模块评分规则输出评语统计输出当进行点火操作后，此设计将在五分钟内检测炉膛内是否有火，如火检有火那么会输出正确操作，连接到评分模块中，进行分数统计。评分系统分数统计的设计图任务三分数统计该组态图是对操作的分数统计，把每条规则个规则对应个操作都与评分统计模块进行连接，并且统计出每个操作正确数及数。操作正确数连接到模块并进行正确数的汇总然后除以总的规则数，从而得出正确操作的百分数。此设计是设定满分为分，针对操作员操作的正确率来给予分值。正确操作数在操作画面中能明了的看出操作正确数参数监视得分总分数操作用时。二绘制画面图图冷态启动评分系统总画面画面设计说明冷态启动系统共分为四个操作系统......”。

3、“.....每个操作系统的规则数个规则对应个操作都对应在画面中，当操作正确时对应的画面指示会亮起绿色，并且显示出正确操作数值，以及对应的分值。每个操作系统都有固定的设定时间，当不能在设定的时间内完成操作，那么就会报警红色，并且终止操作动作，评分结束......”。

4、“.....输出正确操作数值图正确操作数分值的统计调试点火成功检测油枪有火信号传输到模块汇总平均值模块除以此操作共有个规则，则需算出每条规则占的分值。满分为分输出分值图正确操作的分值统计结论本设计的调试主要是形式与操作界面连接，在仿真的情况下，利用操作界面进行操作来检验设计的效果。在仿真过程中检验组态是否能与界面进行连接，对操作是否能进行评分。本评分系统的设计能很好的反应及监控操作动作的正确与否，在出现操作动作时能通过操作界面反应出来，指示操作动作的不正确。更好的帮助学者，让学者能及时认识到操作动作的正确与否，提高操作动作的正确性。简单易懂的操作界面，给学者带来轻松愉悦的感觉。经过调试，本任务能初步对相关操作进行评分，有些缺省数据的评分系统就不能做出准确的判断，信号不能采集，从而不能进行评分，在整个调试中，本任务还有很多地方要改进的。本设计的不足之处只进行了单环路的测试，并没有完成多环路的测试。该评分系统采用与或非延时评分等模块来搭建，应用比较局限......”。

5、“.....有个别评分操作缺乏数据，产生不准确性，不能很好地进行可操作性评油箱补油操作图任务二开式循环水泵启动图任务二除盐水箱液位是否知道在哪个操作步骤出现故障，以评分设计的通道进行分析，能较快锁定范围进行排除故障，避免了盲目行和杂乱行的分析。致谢在学校这两年多的时间里，非常感谢我的每位老师。是他们赋予我知识与动力，让我在学校学习这段时间里掌握了很多专业知识与技能。这次评分系统的设计，成功的关键是能准确找到评分操作的测点信息。并且能进行信息的传递与互换。同时，非常感谢严老师和张主任的关心帮助与指导。通过这次的设计，自己对所学的知识有了定的巩固，比以前更好的理解了组态中各模块的功能，相信在以后的工作里对我会有很大的帮助，而自己在以后的工作里会更好地结合理论去实践，努力地克服自己的不足。参考文献张海燕严方卢子广探讨火电厂仿真机智能评分系统图形化建模的实现广西电力年第期严方的软件使用入门与进阶张海燕严方邓艳霞电站仿真机评分系统的图形化建模研究张海燕严方邓艳霞火电仿真机智能评分系统的大系统分解模型研究附录图任务二启动复归操作图任进行分类统计。图评分统计搭建步骤五如有需要......”。

6、“.....效率低，精度差等些缺点。本课题采用数控铣加工，利用三维造型和软件来完成。将凸轮的三维造型文件转换位格式，用软件打开，由生成刀轨文件，通过后置处理器处理生成加工中心能接受的加工文件，自动生成程序，将程序通过传输软件由机传送至加工中心进行切削加工，加工出件凸轮实物。见附表二检验共轭凸轮的共轭误差用检具检测共轭凸轮的共轭误差。首先先检测检具的共轭误差值小于，再检测凸轮的共轭误差小于十二课题总结本课题采用软件进行凸轮设计与制造，比传统的设计制造方法有着极大的优越性。提高了产品的质量和精度。用数控加工中心加工大大提高了零件的精度和效率。通过本课题的训练过程，初步学会了先进的设轮开口机构用这种开口机构织制斜缎纹类织物时，需根据在中心轴与凸轮轴之间选定合适的过桥齿轮，安装凸轮时要注意凸段的轮廓的曲线，以使各页凸轮有相同回转方向。同时要区别凸轮的大小，第页综框配以大小半径差最小的凸轮，最后页综框则配以大小半径差最大的凸轮。综框联动式凸轮开口机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高，但是吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长......”。

7、“.....致使综框在运动中产生前后晃动，增加经纱与综丝摩擦，容易起经纱断头，不适应高速织机。经验表明，这种开口机构的极限转速为左右同时，由于凸轮与织机主轴的传动比为，当所织品种的比较大例如凸轮只回转很小的角度便要完成次开口动作开口，静止，闭口，势必使凸轮表面的压力角增大，导致其外缘迅速磨损。为了减小压力角，必须放大凸轮的基圆直径偏心度不变，但由于开口凸轮尺寸受到其它机构的空间限制，因此这种开口机构般只适合织制的织物此外，由于辘轳式吊综装置安装在织机的顶梁上，影响了机台的采光，不利于挡车工检查布面，同时还有可能造成油污疵点。因此，在新型织机中，不采用这种联动式凸轮开口机构。弹簧回综式凸轮开口机构在实际生产中，凸轮灵活应用，如纬重车织引用般平纹凸轮来织制。用斜纹凸轮，改变穿综方法，可以织破斜纹和山形斜纹，相间采用不同的穿综方法，可织物斜纹和方平组织相间的条子织物，代替多臂开口机构。凸轮开口机构的不足之处，其是只能生产简单组织的织物，如果织制较为复杂的织物，凸轮外形曲线将变得非常复杂，为减小压轮廓形十共轭凸轮的工艺方案及相应的工装设计工艺分析拿到这个零件时......”。

8、“.....我选择了铝或铸铁，因为我准备用铸造的方法把工件加工出来。进而我又考虑在保证高质量的前提下将工件简单的制造出来。于是初步构思工艺方案如下铸造出工件毛坯车工件表面留余量钻孔铣凸轮外形轮廓铣越程槽钳工去毛刺。经过指导老师的初步指正铸件的工作性能不够好两步铣可合并，省工序直接把外形铣到位是非常困难的，尺寸很难保证，且精度不高。在老师的指点和帮助下，我选择了低碳合金钢，采用锻模锻出毛坯。构思出另种较合理的工艺方案锻毛坯粗精车工件钻孔铣凸轮外形轮廓及越程槽模工件至尺寸经过老师和我的研究，再次别价。根据本设计的调试结果，你可以泵启动时检测定子冷却水箱是否正常发电机冷却系统氢气浓度时，检测发电机密封油压是否正常。盘车系统盘车电机启动时检测顶轴油压是否正常。盘车系统顶轴油泵启动后分钟检测顶轴油压是否正常。油系统冲转压力满足时检测油压是否正常。油系统油泵启动指令发出时检测油位是否正常。油系统油泵启动指令发出时检测油温是否正常......”。

9、“.....检测放气门是否已经开暖炉升压汽包压力，检测放气门是否已经关闭暖炉升压汽包压力，检测两个锅炉疏水门是否开启高低旁投入汽包压力，检测低旁是否已经开启高低旁投入汽包压力，检测高旁是否已经开启暖炉升压汽包压力，检测疏水门是否已经关闭协调能力凝汽器水位监视参数监视能力除氧器水位监视辅助蒸汽压力监视除盐水箱水位监视油箱油位监视汽包水位监视凝汽器水位监视炉膛负压风量燃油压力过热汽温高旁压力高旁温度低旁压力低旁温度三组态与画面的设计搭建组态图评分操作的启停复归的设计图任务三评分系统启动复归操作该组态图主要是设计了评分系统的启动复归评分时间设定功能的实现。并且连接到操作画面中，直接能进行评分操作。集齐人性操作画面化操作简单画面明了等优势。模块作为启停按钮，模块作为复归按钮，模块作为评分时间的设定。信号的连接与传输的设计图任务三检测是否有火该组态图是针对点火操作的检测。所以火检无火定时模块延时秒与个角火检检测信号比较模块评分规则输出评语统计输出当进行点火操作后，此设计将在五分钟内检测炉膛内是否有火......”。