1、孔的钻床夹具。本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计.定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。.切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻轴向力.扭距.在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.。所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。。

2、究。年代，在改善 大气环境质量的推动下，甲醇被列为清洁燃料，得到了进步的 示范推广。研究表明甲醇燃料不但可以替代石油燃料，而且还 家能源安全和 经济可持续发展减少汽车尾气排放污染，保护大气环境节能 减排，实现低碳经济是十分必要的。 面对全球性的石油资源紧缺空气污染加剧，世界各国都制 定了发展新能源的规划。世纪年代的醇醚燃料，节能减排的数量相当可观。 综上所述，为了保证国民经济的可持续发展，改变产业结构， 促进能源环境经济协调发展，开发研制新型绿色环保的车用燃 料并且推广使用，对于缓解石油供需矛盾，保障国院已经出 台后生产能力工艺和产品的目录中华人民共 和国国家经济贸易委员会第六号 核准通过，归档资料。

3、小.加工公.工序工尺加寸差五确定切削用量及基本工时此处省略字。三.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅴ道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计.定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。.切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻轴向力.扭距.道工序。

4、大力推进节能减排，积极开发新能源， 这是贯彻落实科学发展观促进经济社会可持续发展的重大举措。 我国国民经济和社会发展十二五规划纲要中指出有序开展 煤制天然气煤制液体燃料和煤基多联量的。 我国也加快了新能源产业的建设，积极开发石油替代能源以 及生物质能源太阳能风能等新型能源，全面建设创新型资 源节约型国家。年，胡锦涛主席在参观中国国际节能减排和 新能源科技博览会 有比石油燃料更加清洁的特点。美国为了减少环境污染，在加快 发展生物能源产业，发展生物乙醇生物油料的同时，试点开发 使用甲醇燃料。美国相关规划提出，到年，甲醇燃料生物 燃油将取代全美燃油消费石油危机，促使德国 瑞典美国等先后开展了甲醇替代能源的研。

5、还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔浙江学院毕业设计任务书课题名称后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计分院机电与信息分院专业数控技术与应用指导目录设计任务书。.零件的分析。二.工艺规程设计。确定毛坯的制造形式。二基面的选择。三制订工艺路线。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。五确定切削用量及基本工时。三.夹具设计问题的提出。二卡具设计。四.参考文献。浙江学院毕业设计题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻孔的钻床夹具要求.中批生产.尽量选用通用夹具。内容机械制造加工工艺规程工余量单边最大.。

6、定位误差分析定位尺寸公差的确定。工件的主要要求同轴度，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的,衬套的同轴度小于.钻套的同轴度小于.而零件要求的最大同轴度为.定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为.而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑工序Ⅶ。

7、 未经允许，请勿外传！ 中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国第十 届全国人民代表大会常务委员会第十四次会议于年月 日通过并施行中华人民共和国主席令第号 中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规 划纲要 建设项目经济评价方法与参数第三版 建设提供的设计基础资料 编制原则 国家有关方针政策标准规范。 符合当地实际，满足技术要求。 充分利用北京中天醇能源等原料，可以制取燃料乙醇燃料甲醇和 生物柴汽个.的孔，以及尺寸为.与两个.孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔．工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零。

8、。工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角.。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅶ钻.孔。工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为钢，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为.。根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗.精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工。

9、的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外。

10、个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应.孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度,由锻件复杂系数为,两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取,复杂系数为,确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣.精铣.孔端面粗铣.孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大.最小.加工后最大.最小加力工序Ⅲ铣孔端。

11、量分别为钻孔铰孔程的设计和机床专用夹具的设计.基本任务.设计个中等复杂零件的加工工艺规程.设计个专用家具.编写设计说明书二.具体内容和要求.绘制零件工作图张.绘制毛坯零件合图张.绘制零件的三维立体图张.制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张.本学生指定的夹具为钻孔的钻床夹具.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图.编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括个.的孔，尺寸为的与.孔相垂直的平面，其中主要加工表面为.的孔以.孔为中的加工表面这组加工表面包括。

12、精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将。

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