差与配合的选择各类机床夹具的公差和技术要求的确定夹具精度的校核绘制夹具零件图样夹具总体结构分析及夹具的使用说明拟定工艺路线确定各表面的加工方法加工顺序的安排确定加工余量计算工序尺寸及公差确定各工序切削用量机床及作主定位面。限制两个自由度零件侧面定位，限制个自由度。选择定位元件选用端为平面的支承板作为底面的定位元件见夹具总装图。其结构和有关尺寸按要求确定。选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表选择。夹紧装置的设计夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全，不宜采用复杂的夹紧机构，选用螺旋夹紧方式。夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。切削力的计算设切削速度,进给量,切削深度若使用端面车刀粗车结合面，查文献得夹紧力的估算根据特征切削点切削力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值即为夹具所需的夹紧力。各主要特征点的夹紧力大小估算如下切削点工件在的作用下有沿轴方向移动的趋势，在的作用下有沿轴方向移动的趋势，此时，的作用力可看作于定位支承钉的反作用力相抵消。因此，夹紧力的大小应满足下列不等式取平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于本题来说，只在夹具体上设计了配重块，配重的调整需根据设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，实际情况进行。绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分为两步，首先绘制草图，待对夹具的精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际绘制正式的总装图。确定夹具的技术要求和有关尺寸公差配合夹具技术要求和有关尺寸公差配合是根据教材和有关资料标准手册规定的原则确定。本题的技术要求如下承定位板对夹具端面的垂直度允差为支承定位板圆弧端面至夹具回转中心尺寸为支承定位板定位面至夹具回转中心尺寸为夹具体与车床过度盘止口配合尺寸及公差为支承钉定位面对端面的平行度允差为整理设计计算说明书设计小结机械制造技术课程设计工艺设计和夹具设计的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣。它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成致谢在此次的毕业设计中,杨伟超缪飞军老师在设计过程中给予了我很大的指导,还有同事的指导帮助,在众多方面提供了方便和便利,为设计的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。图书馆在查阅文件资料方面提供了很大的帮助，在此也表示衷心的感谢。希望以后还有机会听到老师们的教导。参考文献主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版主编成大先，机,,,,前言分结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工毛坯选择毛坯的种类铸件。是球墨铸铁，它的热处理与钢相似，但因其含碳硅锰量较多，所以热处理需要较高的加热温度和较长的保温时间，其淬透性比碳钢好。毛坯的铸造后采用低温退火。铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性零件的结构形状及大小生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造级以下小各种尺寸简单表各类毛坯的特点及应用范围机械制造技术课程设计铸件的尺寸公差与加工余量铸件加工余量表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计铸件最小孔径表面类型成批生产车削表铸件最小孔径机械制造技术课程设计毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。分离爪工艺规程和工艺装备设计设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸粗车外圆至车床夹具加工工件零件图如图所示。生产类型大批量生产。毛胚模铸件。工艺内容工件材料为。车削大头做侧端面。粗车外圆至。使用设备为车床。刀具为标准普通刀具。其工序简图如所示工序的加工要求外圆中心距为平行度允差。第章分离爪工艺图规程和工艺装备设计基本任务绘制零件工件图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好。方法和步骤生产纲领的计算与生产类型的确定生产类铸件的尺寸公差铸件的加工余量铸件最小孔径毛坯零件合图定位基准的选择夹具设计研究原始资料拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方式及定位元件的结构确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置确定刀具的导向方式或对刀装置确定夹具体的结构类型夹具总图设计绘制总装图的注意问题绘制总装图的步骤夹具总图上尺寸及精度位置精度与技术要求的标注夹具公离爪构的设计推板般适用于塑料制品比较高，难于脱模的塑料注射模具。推扳与凸模接触部分应设有定的斜度，般为，这样可减少推板与凸模壁的摩檫推管结构设计根据该塑件的特性,推管须和其它推出元件联合使用才能够合理的推出使用推管的优点是推出动作均匀可靠塑料制品上不留明显痕迹。对于大塑件而言，因为其内型腔有两个圆孔，所以使用般的推杆推出机构推板推出机构等满足不了塑件脱模的要求，为此大塑件的脱模方式采用侧陷槽脱出机构，侧陷槽是指塑件在非开模方向上的凸出或凹进部位，这些部位在脱模时必须采用特殊的方法，推出侧凹陷机构分为用成形嵌件推出，用内倾滑块脱出，用内斜销及滑济源职业技术学院毕业设计块脱出等多中方式。根据本模具的成型特点考虑，采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用六根推杆推出。复位零件的确定为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。拉料杆的形式选择拉料杆可分为球形拉料杆形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用形拉料杆。图形拉料杆尺寸及形状图拉料杆的材料为，进行热处理时头部硬度为,配合部分粗糙度为。模具排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因此在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为。济源职业技术学院毕业设计模具冷却系统计算冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通,无滞留部位冷却回路所需的总面积计算冷却回路所需总表面积可按下式计算式中冷却回路总表面积，单位时间内注入模具中树脂的质量，单位质量树脂在模具内释放的热量值可查表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度冷却水的平均温度，。成形时放出的热量故冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度，冷却水的流速冷却水孔直径,与冷却水温度有关的物理系数，值查表济源职业技术学院毕业设计表水的值与其温度的关系平均水温值故冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算式中冷却回路总长度冷却回路总表面积冷却水孔直径，。故确定冷却水孔的直径时应注意差与配合的选择各类机床夹具的公差和技术要求的确定夹具精度的校核绘制夹具零件图样夹具总体结构分析及夹具的使用说明拟定工艺路线确定各表面的加工方法加工顺序的安排确定加工余量计算工序尺寸及公差确定各工序切削用量机床及作主定位面。限制两个自由度零件侧面定位，限制个自由度。选择定位元件选用端为平面的支承板作为底面的定位元件见夹具总装图。其结构和有关尺寸按要求确定。选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表选择。夹紧装置的设计夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全，不宜采用复杂的夹紧机构，选用螺旋夹紧方式。夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。切削力的计算设切削速度,进给量,切削深度若使用端面车刀粗车结合面，查文献得夹紧力的估算根据特征切削点切削力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值即为夹具所需的夹紧力。各主要特征点的夹紧力大小估算如下切削点工件在的作用下有沿轴方向移动的趋势，在的作用下有沿轴方向移动的趋势，此时，的作用力可看作于定位支承钉的反作用力相抵消。因此，夹紧力的大小应满足下列不等式取平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于本题来说，只在夹具体上设计了配重块，配重的调整需根据设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，实际情况进行。绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分为两步，首先绘制草图，待对夹具的精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际绘制正式的总装图。确定夹具的技术要求和有关尺寸公差配合夹具技术要求和有关尺寸公差配合是根据教材和有关资料标准手册规定的原则确定。本题的技术要求如下承定位板对夹具端面的垂直度允差为支承定位板圆弧端面至夹具回转中心尺寸为支承定位板定位面至夹具回转中心尺寸为夹具体与车床过度盘止口配合尺寸及公差为支承钉定位面对端面的平行度允差为整理设计计算说明书设计小结机械制造技术课程设计工艺设计和夹具设计的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣。它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成致谢在此次的毕业设计中,杨伟超缪飞军老师在设计过程中给予了我很大的指导,还有同事的指导帮助,在众多方面提供了方便和便利,为设计的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。图书馆在查阅文件资料方面提供了很大的帮助，在此也表示衷心的感谢。希望以后还有机会听到老师们的教导。参考文献主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版主编成大先，机,,,,前言分