【终稿】万能外圆磨床结构改进设计高速磨头无轴电机设计【论文图纸】

格式：RAR 上传：2022-06-25 18:46:17

《【终稿】万能外圆磨床结构改进设计高速磨头无轴电机设计【论文图纸】》修改意见稿

1、“.....为出二即模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示模具结构形式的确定由于塑料外观质量可靠要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。第二章注射机型号的确定般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型号和大型号的占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体的模具厂方提供的注射机型号和规格等参数如下注射量锁模力模板大小拉杆内间距开模距离模具定位孔距离喷嘴。塑件位置形状以及推出方式模具的制造排气操作工艺等多种因素的多用工作灯后盖注塑模有图纸影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优先选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几个原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模......”。

2、“.....保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第五和第八点。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面加工易于加工的分型面。把分型面放在处有利于塑件的脱模。大大简化了动模镶块动模型心的加工，由于塑件收缩会包在动模型芯上和移模架的运动冲击，制品便可自动脱落或手动取出。综合考虑以上各方面因素决定分型面位置如图所示第四章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统的基本要点浇注系统的作用是将塑料熔体顺利的充满到行腔各处，以便获得外型轮廓清晰，内在质量优良的塑件。因此要求冲模速度快而有序，压力损失小，热量散失少排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在铸件上留下浇口痕迹小。在设计浇注系统时，首先选择浇口位置的选择恰当与否，将直接关系到铸件的成型质量及注射过程是否能顺利进行。流道及浇口位置的选择应遵循以下原则设计浇注系统球半径螺杆转速注射压力根据塑件面积尺寸计算锁模力注射量如下熔融塑料在分型面上的张开力，注射机的额定锁模力，单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积......”。

3、“.....密度经过验算，此注射机适用。第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因数比较复杂。由于分型面要受到塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度纸目录第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方第二章注射机型号的确定第三章分型面位置的确定第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的基本要点主浇道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流口的设计浇口的设计浇口的选用浇口系统的平衡排气槽的设计冷料穴的设计第五章成型零件的设计会造成注射时模具受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹。腔多模时，应防止将大小悬殊的的塑件放在同模具内。在设计浇口时避免塑件熔体填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在满足成型排气良好的前提下，要选择最短的流程，这样可以缩短填充时间在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲折断或异位。在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。若是主流道型浇口，因主流道处有收缩现象......”。

4、“.....主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑料熔体流入型腔，即对着型腔中宽畅厚壁部位。尽量避免使塑件产生熔断痕，或使其熔断痕产生在塑件不重要的部位。主流道的设计主流道的尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道锥度为，小端前面是球面，其深度为先端直径比注射机直径大工序号工序名称工序内容设备备料块料锻造加工编程，对刀，操作加工中心多用工作灯后盖注塑模有图纸结论经历了八周的毕业课程设计即将结束在此希望各位老师对我的设计过程做最后的审阅与检查。在这次的毕业课程设计中我通过对有关模具设计方面的资料的参考及查阅，请教戴芳老师等参与辅导我们毕业设计的老师有关模具方面的问题，特别是在采用标准零件时所遇到的困扰。老师们都能给予我们答案。使我在短短的时间内，对模具有了定的了解。让我对塑料模具设计的各种成型材料的设计，成型零件的加工工艺主要有线切割电火花加工数控车床加工中心，主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计有了进步的了解及掌握。在设计过程过程中，起初的设计中也不顺利......”。

5、“.....特别是老师们耐心讲解的指导，使我在这次课程设计中受益非浅。在此，我要对关心及指导我的老师们和帮助过我的同学表示衷心的感谢。，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面大流道的表面粗糙度﹤主流道衬套的形式多用工作灯后盖注塑模有图纸主流道小端入口与注射机喷嘴反复接触，属易损坏，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需要去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种，下图为前者，有托浇口套用于装配定位圈。浇口套的规格有，等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套为。如下图所示为浇口套的剖面图图浇口套剖面图此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,主流道衬套的固定因为采用的有台阶的浇口套所以用定位圈配合后固定，在模具的面板上。定位定位圈是标准件，外径为，内径为......”。

6、“.....根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得计算基本时间。切削加工长度。确定辅助时间。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为,共计。磨确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得磨长外圆锥面确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得确定辅助时间。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为,共计。总结课程设计是次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，课上所学的工艺学知识的记忆得以深化，对零件工艺设计有了进步认识，从书上的理论知识转换到实际运用，是个漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自己不能独立解决的问题，在老师的指导下，问题得以解决。在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，在分析好零件工艺性后才能顺利的进行工艺路线的拟定。在这次毕业设计中......”。

7、“.....同时也遇到不少困难，但是老师的精心指导，让我能够顺利的完成本次设计。通过这段时间的课程设计进步巩固加深和拓宽所学的知识通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了零件工艺设计的般规律，也培养了分析和解决问题的能力通过设计计算分析以及对运用技术标准规范设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了个全面的工艺设计基本技能的训练。课程设计中让我更进步的明白了作为个学习机械的学生要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精追求完美的种精神。从工艺路线拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果很多时候问题的出现所期待我们的是种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是种态度的端正和目的的明确术和管理人才，旅游管理服务人才......”。

8、“.....种植亩饲用玉米，供应养殖园区。栽植园区建设。建设亩保护地温室大棚反季节蔬菜种植园，长年四季提供新鲜蔬菜供应周边市场，丰富周边老百姓菜篮子，和日常所需生鲜蔬菜按国家规定无公害绿色食品生产标准生产合理搭配，并引进新品种新技术，四季生产四季销售，既体表取。确定切削速度。查表得,刀具寿命选。确定机床主轴转速。查表得相近较小的机床转速为所以实际的切削速度。计算基本时间。切削加工长度，六孔花键拉刀,背吃刀量,查表得切出及切人量。件材料毛坯种类毛坯尺寸净重备注主型芯致谢参考文献附录主型心的编程加工中心程序附表机械加工工艺规程多用工作灯后盖注塑模有图纸第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列形式型腔的数量是由长方给定的，为出二即模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示模具结构形式的确定由于塑料外观质量可靠要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面......”。

9、“.....中等型号的占大部分，小型号和大型号的占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体的模具厂方提供的注射机型号和规格等参数如下注射量锁模力模板大小拉杆内间距开模距离模具定位孔距离喷嘴。塑件位置形状以及推出方式模具的制造排气操作工艺等多种因素的多用工作灯后盖注塑模有图纸影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优先选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几个原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第五和第八点。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面加工易于加工的分型面。把分型面放在处有利于塑件的脱模。大大简化了动模镶块动模型心的加工，由于塑件收缩会包在动模型芯上和移模架的运动冲击，制品便可自动脱落或手动取出......”。