1、“.....其径向公称尺寸为成型零件制造公差为。型腔深度尺寸计算型腔深度平均尺寸计算公式如下式中模具型腔深度尺寸塑件深度公称尺寸。对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为。型芯工作尺寸计算型芯径向尺寸计算型芯径向平均尺寸计算公式如下对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸,其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为......”。

2、“.....型芯高度尺寸计算型芯高度平均尺寸计算公式如下对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为。型腔侧壁厚度和底板厚度计算由于模具的型腔为组合式圆形型腔，所以采用圆形组合式的计算公式来计算其厚度。采用号钢为侧壁和底板的材料，其物理参数,。型腔侧壁厚度计算利用刚度公式计算，其计算公式如下式中凹模型腔的侧壁厚度材料的弹性模量，取成型零部件的许用变形量，，取凹模型腔内孔的半径，取模腔压力，取材料的泊松比，碳钢为。代入数据，计算得利用强度公式计算......”。

3、“.....取。代入数据，计算得刚度和强度的比较，侧壁厚度应大于，本次设计中型腔的侧壁为，所以型腔侧壁满足要求。型腔底板厚度计算利用刚度公式计算，其计算公式如下代入数据，计算得利用强度公式计算，其计算公式如下代入数据，计算得刚度和强度的比较，底板厚度应大于，本次设计中型腔的底板厚度为，所以型腔底板厚度满足要求。冷却系统的有关计算设定该模具平均工作温度为，用的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为秒套。冷却水体积流量的计算忽略模具因空气对流热辐射及，如图所示图滑块滑块采用号钢，淬硬度在以上，成型部位采用局部热处理达到硬度要求。侧型芯采用钢制造，硬度在以上。滑块的导槽滑块的导槽与滑块的配合要求运动平稳，不宜过分松动，亦不宜过紧，两者之间上下左右各有对平面配合，配合取，其余各面留有间隙。滑块的导槽部分应有足够的长度，避免运动中产生歪斜，般导槽部分长度应大于滑块宽度的。导滑槽应有足够的耐磨性，由钢制造，硬度在以上。滑块的导滑槽结构如图所示图导滑槽温度调节系统的设计在塑件成型过程中......”。

4、“.....而模具的温度高低又取决于塑料的结晶性塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件熔料温度注射速度注射压力等。模具温度调节的基本原则如下对于黏度低流动性好的塑料，可采用常温水进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。对于粘度高流动性差的塑料，常需要对模具加热。对于黏流温度或熔点不太高的塑料，般采用常温水或冷冻水对模具进行冷却。有时也采用加热措施对模具的温度进行控制。对于黏流温度或熔点高的塑料，可采用温水控制温度。对于流程很长壁厚又较厚的塑件，或者是黏流温度或熔点虽然不高但成型面积很大的塑件，可对模具采取适当的加热措施。对于小型薄壁零件，当成型工艺要求的模温不太高时，可依靠自然空气冷却。加热系统的设计由于该塑件的材料是，且要求的模温较低，所以本模具不需要设置加热系统，只设置冷却系统即可。冷却系统的设计塑料的模温要求较低，由于模具不断地被注入的熔融塑料加热，模温升高，单靠模具本身自然散热不能使模具保持较低的温度，因此，必须加设冷却装置。模具冷却系统的设计原则如下在保证模具材料有足够机械强度的前提下，冷却水道尽可能开设在靠近型腔或型芯表面的位置。冷却水道的直径优先采用以上的......”。

5、“.....避免因水道直径不同造成冷却液流速不均。防漏水，特别不能渗透到成型区域，当水道必须通过镶件模板接缝时，必须密封。进出水口应设在不影响操作的方位，通常设在注射机操作位置的对面或模具下方。在模具总体设计过程中应给冷却水道留出足够的空间。而且在冷却系统内，各处连接处应保持密封，防止冷却水外泄。模具零件的计算本次设计计算模具成型零件的工作尺寸时均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查资料得材料的收缩率为，故平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取，塑件未标注公差尺寸采用。型腔工作尺寸的计算型腔径向尺寸计算型腔径向平均尺寸计算公式如下式中模具型腔径向尺寸塑件径向公称尺寸平均收缩率，取系数，取塑件公差值成型零件制造公差，取。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为......”。

6、“.....不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率。热管省煤器用来加热锅炉给水，热管热水器用来加热生产和生活用的热水，都可以提高能源的利用率，应用也很普遍。加强运行管理人员技术水平。保证系统安全正确运行宗旨是通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉的操作人员和管理人员专业知识熟悉掌握系统和设备功能，正确使用操作，定期对设备进行维护保养，使系统和设备在最佳状态下工作。第四章锅炉房系统节能前景中国工业锅炉行业概况中国锅炉制造业是在新中国成立后建立并发展起来的，改革开放以来，随着国民经济的蓬勃发展，我国锅炉制造业取得了长足的进步。年，全国持有各级锅炉制造许可证的企业家不包括取得有机热载体锅炉制造许可证和单独部件制造许可证的企业，生产各种不同参数和容量的蒸汽热水锅炉台不包括有机热载体锅炉和其他型式的产品。未来工业锅炉的需求态势中国工业锅炉产品市场主要在国内出口很少，三年总共出口锅炉台，但进口多达台......”。

7、“.....未来工业锅炉产品市场发展除了受上述因素影响外，越来越受到能源政策和节能环保要求的制约。在国家倡导并推行热电联产和集中供热的形势下，大中城市的小容量燃煤锅炉的比重将会显著下降循环流化床锅炉等采用清洁燃烧技术的锅炉将得到较快的发展燃油燃气锅炉特别是燃气锅炉将会有长足的进步，小型燃机热电冷联产系统燃气蒸汽联合循环热电冷联产系统的开发应用会有较大进展蓄热式电热锅炉系统随着电力工业改革和发展其市场将进步拓宽燃生物质和生活垃圾的锅炉市场潜力较大结语我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状态与经济结构不合理增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构转换增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承担不起，经济发展难以继续。只有坚持节约发展清洁发展安全发展，才能实现经济又快又好的发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任......”。

8、“.....所以锅炉房节能减排是必行之路。参考资料李遵基北京,热工自动控制系统中国电力出版社，张玉铎北京，王满稼等热工自动控制系统水利电力出版社，吴勤勤北京,张雪申等控制仪表与装置化学工业出版社,工业锅炉实用手册,江苏科学技术出版社,工业锅炉技术管理手册,东北工学院出版社刘,,,英译汉锅炉的节能工业锅炉的节能技术涉及多方面,最主要是提高工业锅炉的热能利用率,即提高工业锅炉的热效率。本节从燃烧运行维护新技术及新设备的应用工业锅炉辅机的节能锅炉水处理等方面,对工业锅炉房的节能途径进行探讨对于的尺寸，其径向公称尺寸为成型零件制造公差为。型腔深度尺寸计算型腔深度平均尺寸计算公式如下式中模具型腔深度尺寸塑件深度公称尺寸。对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为......”。

9、“.....其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸,其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。型芯高度尺寸计算型芯高度平均尺寸计算公式如下对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为。对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为......”。