拼施。模具装配完毕，必须满足规定的装配猪度。其中包括各零组件的相互位置精度，如模架各工体面的平行度或垂直度等运动部件的相对运动精度，如卸料件的工炸准确性，导向件的导向正确性，传动件的传动精度配合精度和接触精度，如工作件间的间隙大小和均匀性，导向机构的实际配合间隙或过盈，配合面间的接触面积大小和分布情况为了实现上述要求，在装配时要遵循般的装配顺序和装配要点。其装配顺序如下先装下模或上模的工作零件凸模凹模或凸凹模。般情况下，先装下模较方便。装配导柱和导套。根据下模上模校装上模下模，找正上下模之间的间隙。上下模找正间隙后，拧紧螺钉并钻铰定位销孔，打人销钉。装配其它零件。冲压工艺的编制将冲压工艺分为的工序分为备料裁料冲压加工检验入库。具体确定为表冲压工艺工序工序号工序名称设备工艺装备名称型号名称代号备料裁料剪板机冲压加工压力机冲裁模具检验各工序的工步为表冲压工艺工步工步号工序名称及内容设备备料检查板料表冲压工艺工步工序名称及内容设备裁料剪板机检查条料游标卡尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备工艺装备名称代号冲压加工压力机冲裁模具检查工件游标卡尺千分尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备检验游标卡尺千分尺根据情况，初步确定采用的板料。根据生产情况，如果材料供用情况有变化，可以采用其它的板料。如果采用的板料，使用剪板机剪裁板料。每个板料可以剪切成个的条料。条料最多可以冲裁出个工件。工序的检验为检查材料，厚度为，检查表面质量平整无气泡分层锈蚀和白膜等。根据上面确定的工艺规程，编写工艺卡片。模具制造工艺资料冷冲压制件的质量，不仅依赖于模具的正确设计，而且在很大程度上取决于模具制造精度。为了获得高质量的冲压制件，冲模制造时，应根据横具本身的结构模具材料尺寸精度工作特性和使用寿命等要求，充分发挥现有设备的切特长，选取最佳工艺路线，高效地制造出高质量的模具。由于模具设计要求干变万化，加工设备加工人员技术水平和加工习惯酌差异，冲压设计资料北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，傅尚仁冷冲压模具应用与设计入门北京广东科技出版社版,牟林冲压工艺与模具设计北京中国林业出版社,马正元冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,庞学慧武文革互换性与测量技术基础北京兵器工业出版社，杜东福冷冲压模具设计湖南湖南科学技术出版社,郭拉风张春元飞机钣金成形基础太原中北大学，邹慧君机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，朱冬梅胥北澜画法几何及机械制图北京高等教育出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社,邱宣怀机械设计手册北京化学工业出版社,肖祥芷等编著在模具设计中的应用北京科学出版社，韩森和冷冲压工艺及模具设计与制造北京高等教育出社,因而使得模具制造工艺更加灵活多变。这个模具有很多零件组成。其中有很多零件可以方便的购买到，如模具中所有的螺钉垫圈定位销。下模座要通过铣削钻孔锪孔加工。上模座需要经过铣削钻孔锪孔加工。凹模需要经过铣削钻孔锪孔攻螺纹电加工等系列加工。凸模需要经过铣削电加工等系列加工。导柱要经过车削磨削等加工。导套要经过车削钻孔锪孔等加工。导料板要经过车削钻孔锪孔铣削等加工。卸料板需要经过铣削钻孔攻螺纹电加工等系列加工。凸模固定板要经过铣削钻孔攻螺纹电加工等。垫板要经过铣削钻孔等加工。模柄要经过车削铣削钻孔等。本团队全部是在读机械类研究生，熟练掌握专业知识，精通各类机械设计，服务质量优秀。可全程辅导毕业设计，知识可贵，带给你的不只是份设计，更是种能力。联系方式，请看资料。结束语在毕业设计中，巩固深化了课堂理论教学内容，锻炼和培养了综合运用所学过的知识和理论的能力，进行独立分析解决实际问题的能力。通过课程设计掌握了模具计算的基本方法学会使用各种设计资料手册和国家标准学会绘制符合标准要求的模具工作图，能标注出必要的技术条件掌握在模具设计中的应用运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力掌握冷冲压模具设计的方法和步骤掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算绘图查问设计资料和手册，熟悉标准和规范等通过课程设计，综合运用机械制造工程原理和其他先修课程的理论知识，掌握工艺设计的般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力学会从零件毛坯出发，以零件成品要求为依据，合理设计工艺路线，合理安排工序和工序余量，正确进行工序尺寸计算。参考文献陈剑鹤冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈智刚冷冲模设计南昌江西高校出版社，阎其凤模具设计与制造北京机械工业出版社杜东福实用板料冲模设计北京工业出版社能源出版社，，，王孝培具结构方案，分析比较，选择最佳结构。二采用标准零部件应尽量选用国家标准件及工厂冲模标准件。使模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本。模具标准化是缩短模具制造周期的有效方法，是应用模具技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须优先应用模具标准。详细设计说明选择模具类型按冲压工序的组合方式，将冲模分为如下三种。单工序模在压力机次行程中只完成道冲压工序的冲模。复合模只有个工位，并在压力机的次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。单工序模单工序模是只完成种工序的冲裁模。如落料冲孔切边剖切等。单工序模可以同时有多个凸模，但其完成的工序类型相同。设计单工序冲裁模需考虑下列问题为何采用单工序模而不用复合模或级进模。模具结构与模具材料是否与冲裁件批量相适应。非标准模架或模具零件能否改用标准件。模架的平面尺寸，不仅应与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板开孔大小相适应。落料模的送料方向横送直送要与选用的压力机相适应。在模具上安装闭合高度限位块，便于校模和存放。模具工作时限位块不应受压。对称工件的冲模模架应保证上下模的正确装配。如采用直径不同的导柱。刃口尖角处宜用块，，也可以与库文件起经连接定位生成绝对目标文件。文件由转换成标准的文件，以供调试器或使用进行源代码级调试，也可由仿真器使用直接对目标板进行调试，也可以直接写入程序存贮器如中。主程序流程设计主程序流程图如下图所示，首先我们要给传感器预热下。程序初始化结束后，系统进入监控状态。单片机对传感器检测的红外线强度信号进行转换，将浓度值与报警限设定值利比较，判断是否报警。同时送入数码管显示红外线强度值。主程序还包括状态指示灯及按键功能设置，中断子程序延迟程序等，使报警器功能更加完善，给用户带来便利。图程序主流程图开始程序初始化键盘扫描及键值处理键盘扫描及键值处理是否按下模式切换转换数码管显示程序处理是否超过界限进入报警界限模式进入报警处理程序结束火灾报警系统在启动开始时，我们首先系统要做的是所有程序的初始化过程，因为我们在上次使用关闭仪器时程序不定就是运行完个周期。初始化完毕之后是对火焰传感器的预热，这个时间很短。本设计采用的是电阻式传感器，大家都知道，电阻是受温度的影响的，那么在我们应用起之前首先就是要让传感器适应工作环境。与此同时，单片机要应用程序对键盘进行扫描以及对键值的处理，这个过程中是应用了键盘去抖子程序延迟子程序等等。当准备工作做完之后，系统会在自动进入运行模式即进入报警界限设置模式。进入到这个模式就是我们主程序的运行开始。首先通过传感器采集到的模拟量传入转换器中转换成数字量，这个量会导入单片机，单片机通过程序输入到数码管。与此同时，将这个值与我们预先设定好的报警界限值进行比较，如果超过界限就报警，如果没有超过界限就返回主程序，继续循环。第章系统调试红外线报警器完成之后最重要的环节就是对其进行调试及误差分析。在调试过程中，我们主要是针对转换量化进行调节。因为我们所面临的问题就是报警器能不能准确的采集到外界红外线的真确信息。首先，我们要做的就是真正的去观察当外界有火焰的时候，在探头距离火焰的位置有多远时转换系统能够检验出信息，这是需要我们切身检验的。经实验证实，我们的探头在之内是能够准确检验出数据的。图实际测试探头感受距离传感器的阻值大小也是需要我们去调试的，因为我们需要的模拟信号不能太小，但是传感器不是只能的，这个工作也就只能是我们通过拿着火源切实的去验证才能得到准确的数据。图实际调节探头阻值环境的影响检测也是至关重要的。在做这个设计的时候，我们没有采用很精确的传感器，那么环境对我们的数据影响很大，它也直接影响着我们上面几方面的调试结果，所以必要的环境检测是很重要的。下面图片是我们调试完成后运行结果的体现图实际运行图在测量仪器的实际使用中，造成误差的来源很多，通常是通过多种误差源作用的结果。就本仪器而言，误差来源主要有软件和硬件两个方面。软件误差主要来自转换量化误差在实际中，我们应用的是交流电压转化成的直流电压，而转换模块的信号电压为，参考电压为，转换器对输入模拟信号的最大分辨率与参考电压进行比较不可能完全相符，所以会造成定的误差。硬件误差主要来自以下拼施。模具装配完毕，必须满足规定的装配猪度。其中包括各零组件的相互位置精度，如模架各工体面的平行度或垂直度等运动部件的相对运动精度，如卸料件的工炸准确性，导向件的导向正确性，传动件的传动精度配合精度和接触精度，如工作件间的间隙大小和均匀性，导向机构的实际配合间隙或过盈，配合面间的接触面积大小和分布情况为了实现上述要求，在装配时要遵循般的装配顺序和装配要点。其装配顺序如下先装下模或上模的工作零件凸模凹模或凸凹模。般情况下，先装下模较方便。装配导柱和导套。根据下模上模校装上模下模，找正上下模之间的间隙。上下模找正间隙后，拧紧螺钉并钻铰定位销孔，打人销钉。装配其它零件。冲压工艺的编制将冲压工艺分为的工序分为备料裁料冲压加工检验入库。具体确定为表冲压工艺工序工序号工序名称设备工艺装备名称型号名称代号备料裁料剪板机冲压加工压力机冲裁模具检验各工序的工步为表冲压工艺工步工步号工序名称及内容设备备料检查板料表冲压工艺工步工序名称及内容设备裁料剪板机检查条料游标卡尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备工艺装备名称代号冲压加工压力机冲裁模具检查工件游标卡尺千分尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备检验游标卡尺千分尺根据情况，初步确定采用的板料。根据生产情况，如果材料供用情况有变化，可以采用其它的板料。如果采用的板料，使用剪板机剪裁板料。每个板料可以剪切成个的条料。条料最多可以冲裁出个工件。工序的检验为检查材料，厚度为，检查表面质量平整无气泡分层锈蚀和白膜等。根据上面确定的工艺规程，编写工艺卡片。模具制造工艺资料冷冲压制件的质量，不仅依赖于模具的正确设计，而且在很大程度上取决于模具制造精度。为了获得高质量的冲压制件，冲模制造时，应根据横具本身的结构模具材料尺寸精度工作特性和使用寿命等要求，充分发挥现有设备的切特长，选取最佳工艺路线，高效地制造出高质量的模具。由于模具设计要求干变万化，加工设备加工人员技术水平和加工习惯酌差异，冲压设计资料北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，傅尚仁冷冲压模具应用与设计入门北京广东科技出版社版,牟林冲压工艺与模具设计北京中国林业出版社,马正元冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,庞学慧武文革互换性与测量技术基础北京兵器工业出版社，杜东福冷冲压模具设计湖南湖南科学技术出版社,郭拉风张春元飞机钣金成形基础太原中北大学，邹慧君机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，朱冬梅胥北澜画法几何及机械制图北京高等教育出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社,邱宣怀机械设计手册北京化学工业出版社,肖祥芷等编著在模具设计中的应用北京科学出版社，韩森和冷冲压工艺及模具设计与制造北京高等教育出社,因而使得模具制造工艺更加灵活多变。这个模具有很多零件组成。其中有很多零件可以方便的购买到，如模具中所有的螺钉垫圈定位销。下模座要通过铣削钻孔锪孔加工。上模座需要经过铣削钻孔锪孔加工。凹模需要经