寸出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取扩孔的进给量，由此算出转速,取机床实际转速参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取铰孔的进给量，参考文献得铰孔的切削速度为。由此算出转速按照机床的实际转速。则实际切削速度为第章夹具的设计本次的夹具为工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度。根据工件结构特点，其定位方案有工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想，同时也让我掌握了工艺设计的般程序和方法，以及锻炼了我综合运用知识能力。在本次设计过程中，我大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，进步提高了我绘图识图的能力。在本次设计中，我得到了老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢,工艺卡选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。定位副配合取。选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。由前面的计算可知。所以，，由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。定位误差计算加工时孔距尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故上下偏差为，符合尺寸要求。而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。故，上偏差，下偏差。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。加工孔时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂直度误差。故所以有此方案能满足平行度的定位要求。参考文献李益民主编，机械加工工艺简明手册，北京机械工业出版社，李洪主编，机械加工工艺手册，北京北京出版社，廖念钊等主编，互换性与技术测量第四版，北京中国计量出版社，于骏邹青主编，机械制造技术基础，北京机械工业出版社，刘华明主编，刀具设计手册，北京机械工业出版社，致谢工艺设计是对本课程所学知识孔加工内孔又由参考文献得出表主要毛培尺寸及公差表主要毛培尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸孔尺寸孔尺寸基面的选着粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为,表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。圆柱的下平台公差等级为,表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，平行度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。钻内孔公差等级为,表面粗糙度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。确定工艺路线工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到。工序Ⅴ铰孔使尺寸达到。工序Ⅵ钻。采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻的小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。钻的内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。粗铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。表各工步余量和工序尺寸及公差是对内孔的加工设计。表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔扩孔铰孔钻的小孔使尺寸达到。粗铰小孔使尺达到路，可以指导今后的船舶自动化造船设计工作。并以 此为基础，关注船舶电气自动化的新技术及发展方向。并进而展望未来船舶自动化发展 趋势，紧跟电气自动化的发展潮流，以适应现代的船舶造船设计之需要。使我们的造船 设计水平再上新台阶，并为我国建造高水平的船舶作出贡献。 意影视后期特技自的频道特征，容易被淹没在电视 节目的海洋中，由此片头是增加电视媒体的亮点重要手段。 车世界的制作整体技术依赖于和两款软件的技术支持。中 建好模和动画，导入到为了大众广泛接受的形式之，频道和栏目众多，如 果不进行醒目的整体策划包装，很难体现各自的频道特征，容易被淹没在电视 节目的海洋中，由此片头是增加电视媒体的亮点重要手段。 车世界的制作整体技术依赖于和两款软件的技术支持。自的频道特征，容易被淹没在电视 节目的海洋中，由此片头是增加电视媒体的亮点重要手段。 车世界的制作整体技术依赖于和两款软件的技术支持。中 建好模和动画，导入到中进行合成和特效的制作，添加上各种特效美化片头。 片头经过的完美合成和精美特效包装，无疑成为整个新闻节目的闪亮登场的 精彩亮幕, 关键词影视后期创意影视后期特技成和特效的制作，添加上各种特效美化片头。 片头经过的完美合成和精美特效包装，无疑成为整个新闻节目的闪亮登场的 精彩亮幕, 关键词影视后期创意影视后期特技影视后期特点 林业职业技术学院 毕业设计说明书 课题车世界片头制作 专业电脑艺术 学生姓名郭宇 班组电脑艺术 学号 指导教师曲艳梅 完成日期 摘要 是公司推出的款图形视频处理软件，用于高端视频特 效系统的专业特效合成软件，在影视特效和后期合成领域具有霸主地位的软件， 它易霸主地位的软件， 它易学易，用于高端视频特 效系统的专业特效合成软件，在影视特效和后期合成领域具有霸主地位的软件， 它易学易用，效果精美，扩展性极强而受到众多设计师的青睐。 现在电视媒体已经成为了大众广泛接受的形式之，频道和栏目众多，如 果不进行醒目的整体策划包装，很难体现各自元。申请省农业综合开发科技推广示范经费资助万元。协作单位祁县秦村农业开发专业合作社投入万元。效益分析通过实施万棒黑木耳白灵菇杏鲍菇肥鳞伞等几个不同类型食用菌示范栽培基地。经测算，新型栽培基质与棉籽壳栽培基质相比，每个菌棒可节省材料投资元，万棒就可节省支出万元。采菇结束后，每个菌棒按平均产值元计算，可实现产值万元，减增可使合作社增收万元，经济效益非常明显。二项目申报单位和协作单位基本情况㈠项目申报单位基本情况目投资项目总投资万元其中建设投资万元流动资金万元新增资金来源万元自筹九成本与费用年均总成本费用万元其中经营成本万元固定成本万元可变成本万元十销售收入销售税金及利润销售收入万元矿产资源税万元年均利税总额万元年均利润总额万元十盈利能力投资利税率寸出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取扩孔的进给量，由此算出转速,取机床实际转速参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取铰孔的进给量，参考文献得铰孔的切削速度为。由此算出转速按照机床的实际转速。则实际切削速度为第章夹具的设计本次的夹具为工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度。根据工件结构特点，其定位方案有工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想，同时也让我掌握了工艺设计的般程序和方法，以及锻炼了我综合运用知识能力。在本次设计过程中，我大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，进步提高了我绘图识图的能力。在本次设计中，我得到了老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢,工艺卡选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。定位副配合取。选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。由前面的计算可知。所以，，由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。定位误差计算加工时孔距尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故上下偏差为，符合尺寸要求。而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。故，上偏差，下偏差。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。加工孔时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂