夹紧缸采用钢制造，由夹紧缸内径与尺度较小，般主要按厚壁筒强度计算公式来估计必需的壁厚，有由公式当额定压力时取钢将钢的值及夹紧缸的直径代入计算公式可得由此可知夹在设计时是合理可以徐发壬机床夹具设计重庆大学出版社戴曙金属切削机床机械工业出版社孙本绪机械加工余量手册国防工业出版社李庆寿机械制造工艺装备设计实用手册宁夏人民出版社蔡春源机械零件设计手册冶金工业出版社马先贵润滑与密封机械工业出版社丛庄远液压技术基本理论哈尔滨工业大学出版社章宏甲机床液压传动机械工业出版社莫雨松几何量公差与测量技术中国计量出版社陆剑中金属切削原理与刀具机械工业出版社陈兆年金属切削机床设计简明手册机械工业出版社足要求的。专用量具塞规的设计本塞规是针对滚压后的活塞销孔检验而设计的，该工序的尺寸精度要求为，即孔的上偏差，孔的下偏差。计算塞规工作尺寸计算过程如下画出被检销孔及塞规公差带图图查出工作量规的制造公差和位置要素由几何量公差与测量技术表查得塞规制造公差塞规位置要素塞规形状公差计算工作量规的极限偏差及工作尺寸通规上偏差下偏差工作尺寸为止规上偏差下偏差工作尺寸为选择塞规结构类型根据基本尺寸由几何量公差与测量技术表选出量规所适用形式。图锥柄圆柱塞规专用刀具的设计经过精镗之后，达到了活塞销孔的尺寸精度和全部的位置精度要求，为了进部降低表面粗糙度的数值，提高形状精度，并去掉加工锁环槽产生的毛刺，还用滚压刀具要对销孔进行滚压。滚压加工的介绍滚压加工是种无屑光整加工方法，它在常温下，利用滚压工具对工件表面施加定的压力，使之产生塑性变形，从而把表面的微观起伏压平。滚压之后，在工件极薄的表面层内，产生定程度的冷作硬化与残余压应力，因而使工件表面的耐磨性和疲劳强度得以提高。专用刀具滚压头的结构该滚压头的结构如图，由心轴滚针隔离套导向套等组成。心轴的工作表面与滚针接触是锥度为的圆锥面，大头在进追柄端。个滚针的锥度为的圆锥滚子，锥度方向和心轴相反，这样，装配以后个滚针的外母线平行于心轴的轴线，且在与之同轴的圆柱面上，隔离套用于隔离各滚针并防止滚针从滚压头上掉落。图滚压刀具滚压头的工作原理如图，加工前，先将滚压头的锥柄装在立式钻床主轴的锥孔中，并把工件安装在夹具上。然后，以滚压头的导向套筒导向，将滚压头插入活塞销孔中，使滚针与两段销孔接触，并使导向套筒上的中心孔与固定在夹具底座上的顶尖接触，开动机床，使主轴带动滚压头回转，然后下压机床主轴，由于顶尖的作用，通过套筒推动滚针相对于心轴向上进锥柄端移动，由于心轴锥面半径变大，六个滚针同时向外胀开，以相当大的径向压力作用于销孔表面上，在心轴的摩擦力矩作用下，各滚针沿销孔表面滚动进行滚压。滚压完毕，抬起手柄，滚压头上的弹簧通过套筒推动滚针相对于心轴向下远锥柄端移动，由于心轴的锥面直径变小，各滚针向内拢，这时便可以把滚压头从销孔中提起，卸下工件，完成滚压。以上述连续式滚压头滚压活塞销孔时，由于滚针是连续工作的，因而生产率很高。另外，通过压利用的就是止口内孔和内端面定位，在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。止口内孔和内端面是辅助精基面，利用辅助精基面定位，有下列好处符合基准统原则即若干道工序都可以使用它定位。因而，既有利于保证这些工序加工的表面之间的位置精度，又有利于减少夹具设计制造的工作量。有利于工序的集中。便于沿轴向夹紧，以减少工件的变形，保证加工精度。便于配件生产和成组夹具的运用。在配件生产中，同台发动机各汽缸孔磨损程度不同，要求各活塞加工成不同尺寸，由于止口尺寸相同，故即使加工别的型号的活塞该夹具也可以很好的互换使用。当然，采用辅助精基面定位也有些不足之处。例如不符和基准重合原则，因而，会产生些基准不重合的定位误差。在工艺过程中，要增加些专门的工序，如加工止口，打中心孔等，因此使用的设备和工时也有所增加。该夹具采用的定位元件也满足足够的精度足够的硬度和耐磨性足够的强度和刚度工艺性好的基本要求。另外，止口在夹具上定位时，为了保证最小间隙和提高定位精度，以及以后各工序加工表面之间的位置精度和加工余量的均匀性等，要求止口孔径与夹具配合达到。经验表明，在活塞定位止口的相对表面出现环状磨痕，是由于定位止口配合间隙偏大精车时余量不均或松动引起的夹具夹紧机构的设计夹具采用的是由液压机构推动的卡爪在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。如图夹具的主体由连杆卡爪和夹具体组成，当液压机构推动连杆向前运动时，由于卡爪上的斜槽的导向，使得两卡爪绕销转动定的角度，从而使得卡爪前端张开，在活塞的凹坑上施加夹紧力，夹紧活塞。当本工序加工完成之后，液压机构往回运动带动连杆回复，从而使得卡爪前端缩回，退出并卸下活塞。图车削活塞外圆夹具夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，在夹具体上要安装组成各种元件，设计时应该满足以下基本要求保证在加工过程中夹具体在夹紧力切削力等外力作用下不产生变形和震动。结构简单具有良好的工艺性尺寸稳定，对于铸件夹具体要进行时效处理。便于排屑。为了便于排屑夹具体须将定位导向夹紧机构连成体并准确的安装在车床上基于以上原则，该夹具体结构采用简单的前端呈平端锥体的回转体，其与六轴半自动车床靠螺栓进行连接。精镗活塞销孔夹具的设计工序加工要求及工艺分析本工序为精镗活塞的销孔，工序的精度要求为，表面粗糙度，活塞两销孔的同轴度值为，销孔中心线与裙部轴心线的垂直度为，销孔中心线距顶面距离尺寸为。夹具定位方案的确定本工序为对活塞的销孔进行精镗，可选用静压镗床进行加工，工件以外圆，待加工销孔在三瓣中间卡爪及定位销图定位，螺钉图为轴向预定位支承。图定位销夹具工作原理如图，定位后，接通油路，活塞上升，压缩液性塑料使薄壁套筒的内孔收缩，通过中间卡爪将工件夹紧，然后可以退出定位销，进行加工。图夹具装配图夹紧液压系统设计确定系统工作压力由外负载，可以初定系统压力为，取系统压力为确定液压缸的几何参数取液压缸尺寸为检验较核液压系统的工作可靠性无杆腔面积为所以得工作压力为能够满足工件夹紧要求。较核液压缸主要零件的强度和刚度缩空面紧密相连，其接缝采用与主坝致的止水措施。具体布置如枢纽布置图。副坝的地基处理防渗设计副坝为重力式混凝土挡墙，坝基采用垂直防渗。在坝基面进行帷幕灌浆，灌至相对不透水层以下。同时注意堆石坝防渗体和重力式混凝土副坝防渗体的连接，防止出现渗漏通道。将主坝堆筑面延伸至挡墙面，同时将主坝土工膜插入副坝挡水面混凝土中，使其紧密连接，其接缝采用沥青进行灌填来保证接触缝不漏水，可加强防渗，避免集中渗漏。这样就组成了复合土工膜与混凝土挡墙的个整体的防渗体。主坝趾板处的灌浆与副坝的帷幕灌浆相连接，在交接处进行副坝混凝土图主副坝连接图交叉灌浆，即趾板的灌浆穿过挡墙的帷幕灌浆，这样就组成复合土工膜趾板帷幕灌浆副坝本身混凝土挡墙帷幕灌浆的个整体防渗体。细部构造设计及地基处理专题坝顶构造由坝的高度坝顶结构防汛管理交通要求和施工场地要求等因素综合考虑，本工程取坝宽，并设型挡墙，具体尺寸见图。具体图形见细部构造图。护坡设计为了防止石块滚动提高抗震性能及整齐美观，坝体下游设置人工干砌石护坡。下游护坡随坝体填筑同时进行。铺料时用推土机从填筑面上将大块石推至下游坡边缘，用推土机或反铲车调整定位，辅以人工撬码整齐，并以块石垫塞嵌合牢固，填筑下层时，摆石后退形成宽的台阶。分缝及止水周边缝及止水周边缝是面板和底座间设置的种柔性接缝，使面板不受约束，适应较大的位移，也是坝体可能的主要渗漏源，是接缝的重要部位。参照各工程资料，周边缝的沉陷是般不超过，张开和切向变位亦不超过故本工程采用周边缝缝宽。接缝间选用两道止水，即顶部用沥青处理木条，中间为单土工膜。面板缝本工程保护层面板分缝的目的是适应坝体变形，分设垂直和周边缝两种，按目前工程上采用面板宽度，均不受混凝土温度和干缩应力的影响考虑本坝址地形岸陡谷窄的因素，以及施工机具设备和混凝土生产能力的条件，确定面板用垂直缝分为块块条，垂直缝间距，采用平接硬缝，缝间仅在顶部设道沥青处理木条。型挡墙接缝及止水型挡墙与面板间的接缝应按周边缝处理，除设底部铜片止水外，缝内填预柔塑性填料由于此接缝高程高于正常蓄水位，缝内中上部预柔塑性填料用沥青浸渍木板代替。趾板分缝及止水趾板与面板分缝相错开，间距。止水采用形或形止水片通常埋设在面板中立轴附近，在立模前要先浇注部分，其余部分要待拆模弯直成型后，再进行浇筑，由于其施工较复杂，故采用型，并埋设于面板底部，使其直立两边与混凝土贴紧。坝基处理专题坝基及岸坡开挖河床基础处理坝基开挖自两岸岸坡从上而下进行，并尽早开始，在导流工程完成能投入使用时，两岸的岸坡部分开挖均应已全部完成，以免在基坑抽干后因岸坡上尚需开挖而影响基坑内的施工。对坝基的岩石开挖宜适当控制炸药用量，以防止因爆破而影响开挖面以下的岩石。对底座部分的地基开挖采用预裂爆破，这样既可以避免减少超挖，又保护基岩减少其磨损程度。底座的地基应连续平顺，避免任何突变，更不允许开挖成台阶状。堆石体地基在趾板下游坝高范围内的岸坡宜开挖成的坝坡。坝基开挖趾板下游至约坝底宽度处。这区域承夹紧缸采用钢制造，由夹紧缸内径与尺度较小，般主要按厚壁筒强度计算公式来估计必需的壁厚，有由公式当额定压力时取钢将钢的值及夹紧缸的直径代入计算公式可得由此可知夹在设计时是合理可以徐发壬机床夹具设计重庆大学出版社戴曙金属切削机床机械工业出版社孙本绪机械加工余量手册国防工业出版社李庆寿机械制造工艺装备设计实用手册宁夏人民出版社蔡春源机械零件设计手册冶金工业出版社马先贵润滑与密封机械工业出版社丛庄远液压技术基本理论哈尔滨工业大学出版社章宏甲机床液压传动机械工业出版社莫雨松几何量公差与测量技术中国计量出版社陆剑中金属切削原理与刀具机械工业出版社陈兆年金属切削机床设计简明手册机械工业出版社足要求的。专用量具塞规的设计本塞规是针对滚压后的活塞销孔检验而设计的，该工序的尺寸精度要求为，即孔的上偏差，孔的下偏差。计算塞规工作尺寸计算过程如下画出被检销孔及塞规公差带图图查出工作量规的制造公差和位置要素由几何量公差与测量技术表查得塞规制造公差塞规位置要素塞规形状公差计算工作量规的极限偏差及工作尺寸通规上偏差下偏差工作尺寸为止规上偏差下偏差工作尺寸为选择塞规结构类型根据基本尺寸由几何量公差与测量技术表选出量规所适用形式。图锥柄圆柱塞规专用刀具的设计经过精镗之后，达到了活塞销孔的尺寸精度和全部的位置精度要求，为了进部降低表面粗糙度的数值，提高形状精度，并去掉加工锁环槽产生的毛刺，还用滚压刀具要对销孔进行滚压。滚压加工的介绍滚压加工是种无屑光整加工方法，它在常温下，利用滚压工具对工件表面施加定的压力，使之产生塑性变形，从而把表面的微观起伏压平。滚压之后，在工件极薄的表面层内，产生定程度的冷作硬化与残余压应力，因而使工件表面的耐磨性和疲劳强度得以提高。专用刀具滚压头的结构该滚压头的结构如图，由心轴滚针隔离套导向套等组成。心轴的工作表面与滚针接触是锥度为的圆锥面，大头在进追柄端。个滚针的锥度为的圆锥滚子，锥度方向和心轴相反，这样，装配以后个滚针的外母线平行于心轴的轴线，且在与之同轴的圆柱面上，隔离套用于隔离各滚针并防止滚针从滚压头上掉落。图滚压刀具滚压头的工作原理如图，加工前，先将滚压头的锥柄装在立式钻床主轴的锥孔中，并把工件安装在夹具上。然后，以滚压头的导向套筒导向，将滚压头插入活塞销孔中，使滚针与两段销孔接触，并使导向套筒上的中心孔与固定在夹具底座上的顶尖接触，开动机床，使主轴带动滚压头回转，然后下压机床主轴，由于顶尖的作用，通过套筒推动滚针相对于心轴向上进锥柄端移动，由于心轴锥面半径变大，六个滚针同时向外胀开，以相当大的径向压力作用于销孔表面上，在心轴的摩擦力矩作用下，各滚针沿销孔表面滚动进行滚压。滚压完毕，抬起手柄，滚压头上的弹簧通过套筒推动滚针相对于心轴向下远锥柄端移动，由于心轴的锥面直径变小，各滚针向内拢，这时便可以把滚压头从销孔中提起，卸下工件，完成滚压。以上述连续式滚压头滚压活塞销孔时，由于滚针是连续工作的，因而生产率很高。另外，通过压