由已知得取得功率的计算见鄂式破碎机教材页有公式式式中计算功率放大器最大破碎力动鄂诸点水平行程平均值破碎腔平均齿角机械总效率，由表可知，。等效破碎系数，中大型机，有。已知有取所以得为了保证破碎机的工作可靠，并考虑尖峰负荷，还必须乘以安全系数故所选电动机功率应大于，所以选功率为。生产能力鄂式破碎机的生产能力是指机器每小时所处理的物料的立方米数。生产能力不仅与排料口尺寸有关，而且与待破物料的强度韧性物料性能以及进料的几何尺寸和块度分布有关，因此为统衡量机器生产能力的高低，标准的生产能力，是指待碎物料堆积密度为,抗压强度为的矿石自然状态。式式中破碎机生产率主轴转速动鄂下部的水平行程破碎产品的平均粒径排矿口宽度破碎产品散系数，般破碎硬矿石，可取小值破碎不太硬矿石，则取大值。矿石的堆积密度钳角取复摆式鄂鄂式破碎机的生产效率要再增加，则实际生产能力实主要零件受力计算推力板式式中推力板受力所选电动机功率偏心轴转速动鄂行程平均值。参照图，得图破碎机计算图式连杆则连杆力的平均值是见非标准机械设备手册动鄂选定偏心轴偏心距后，动鄂和定鄂的鄂板长度可按下列经验式选取最小长度正常长度两种长度可以不等，但为制造方便考虑，再根据破碎腔高和连杆的长度与啮角计算取。图表示动鄂受力情况，动鄂上的实际载荷，可以考虑为按抛物线分布，图简摆鄂式破碎机受力情况般情况下，其全力作用点是在动鄂全长的处。重要零件的设计和校核带轮的设计确定计算功率由表机械设计第七版濮良贵纪名刚主编查得工作情况系数，故式选取窄带带型根据由图确定选用型。确定带轮基准直径由表和表取主动轮基准直径。从动轮基准直径根据表，取。按要求验算带的速度前，应仔细地检查各部位螺栓是否拧紧排料口宽度是否合适，安全防护装置是否安装完善，润滑冷却系统是否正常等等。当确认全部正常无误之后，方能开车运转。空载试运转连续运转，轴承和油的温度均匀上升并不超过所有紧固件应牢固，无松动现象。飞轮带轮运转平稳。所有摩擦部位无檫伤掉屑和研磨现象，无不正常响声。有载试运转破碎机不得有周期性或显著的冲击声。给料最大粒度应符合设计确定。联系运转，轴承和油温不超过。结论通过这次毕业设计，培养了理论联系实际的设计思想，能综合运用机械设计和有关必修课程的理论，结合生产实际来解决工程实际问题，巩固加深和扩展有关机械设计方面的知识。通过制订设计方案，合理选择合适材料，正确计算零件工作能力确定尺寸，研究鄂式破碎机的受力情况，根据设计要求对其主要零件如偏心轴肘板等进行设计计算及强度计算。并全面地考虑使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件机械传动装置或简单机械的设计过程，根据设计要求及计算结果，绘制鄂式破碎机的总装配图及其主要零件图。回顾整个毕业设计过程，所做工作和结论如下首先设计前搜集并参阅大量式式式上式表示了偏心距与摆幅之间的关系，般取第二项为正值。摆幅按照破碎物料要求破碎比而定，本计算中，总摆幅为，,故动偏心与动鄂摆幅之间的关系对鄂式破碎机的设计十分重要因为这个关系涉及到破碎构件的行程大小。动鄂水平行程动鄂水平行程对破碎机生产率影响较大,排料口水平行程小会降低生产率但也不能太大,否则在排料口的物料由于过多而使破碎力急剧增加,致使机件过载损坏。因此,动鄂在排料口处的水平行程为式中最小排口尺寸。偏心距不论动鄂齿面轨迹性能值分配是否合理，在机构其他尺寸参数不变的情况下，增大曲柄半径，均会使鄂板齿面个点的行程值增大，方面可以提高生产力，另方面也增大了机器的功耗。由于曲柄半径的改变并不能有效地调整齿板轨迹性能值的分配，因此，只有在调整其他参数仍得不到要求的行程值时，方以曲柄半径作为设计变量。从这个意义上讲，曲柄可作为设计变量，也可以按现有的设计经验确定。通常，对于复摆式鄂式破碎机，由于初定值则，故取悬挂高度悬挂高度是指曲柄支承中心到固定鄂板上端水平面间的垂直距离。按照结构特点，可把复摆式鄂式分为三种类型，即正悬挂，零悬挂和负悬挂。破碎腔高度在钳角定的情况下，破碎腔高度有所要求的破碎比而定，通常，破碎腔高度，其中为给矿口宽度根据设计需要取通常，破碎腔的有效高度为实际腔高的倍。取破碎力破碎力的计算以立方体典型物料形状为依据，并考虑大尺寸进料块粒是逐渐阶段破碎成成品而卸出，破碎力大小取决于鄂板凸齿作用点施加的物料应力和物料抗拉强度。第阶段破碎，图表示作用在立方上的力图作用在立方体上的力立方体由于齿棱作用，受力面产生拉应力，支撑面产生压应力，这些力在断裂面上引起的应力,见非标准机械设备设计式故得式式中第阶段使物料碎裂的破碎力。物料的抗劈强度约等于抗拉强度立方体物料连长齿棱间距第二阶段破碎物料经过第阶段破碎以后,成为两个半立方体,在动鄂摆开时落入破碎时,并改变方向进行再破碎,第二阶段的破碎力是式第三阶段破碎物料进行第二阶段破碎以后,成为块体进行再破碎第三阶段的破碎式所破物料的抗劈强度是而鄂板齿棱距,,则第阶段破碎力此力产生侧向分力,设棱角为,则侧向力为,即边长立方体，至少和动鄂的个齿棱相接触，因而此时破碎力为。在特殊情况下，也可能同时与个齿棱接触，此时破碎力为。取平均值。经过多次冲击以后，新的立方体才能最后形成。原始进料的破碎力和第二阶段中最后两个冲击的破碎力可能同时出现，因而总破碎力这两个破碎力的作用点取决于物料粒度与相应出料口宽度。总破碎力也可能有其他的组合方式，而使破碎力减小，从而总破碎力的波动是最大破碎力满载破碎时破碎力的最大峰值称为最大破碎力。其计算公式见鄂式破碎机教材页。式中最大破碎力抗压强度有效破碎系数，当时，取。破碎腔尺寸的单位是。的文险管理规划与控制探讨工程建设与档案,曲德山，曲德明，张汝红建设工程项目安全管理探讨同济大学出版社，郭洪福探讨建筑质量监管存在问题及对策泰州市建筑设计院，任志涛建筑业工程建设项目管理存在的问题和对策探讨中国发展出版社，王德运施工项目管理存在的问题及对策探讨施工企业管理，，在业主组织正式竣工验收前，业主已提前使用该工程，业主使用中发现房屋屋面漏水，经责任鉴定是施工方造成的，要求施工方修理。从这个案例中可以看出该施工单位在这个工程项目管理实施中存在的众多薄弱环节首先，是质量管理方面。拆模的钢筋混凝土柱子存在工程质量问题有蜂窝，露筋现象严重，有的柱子截面尺寸小于设计要求等，像这样的豆腐渣已是很常见的，也不是不可以避免的，主要原因就是施工不规范，质量管理水平比较低，管理素质粗放，质量体系不健全，质量把关松散，质量监督力度不到位。其深层次的原因就是建筑质量管理意识淡薄，管理④图单层钢筋混凝土排架结构网络计划阶层松懈，建筑法人责任制不够完善。其次，是成本管理方面。由于质量问题造成的返工，带来的经济损失有多大可想而知。同时增加的工程量，施工方对这部分初步预算的费用土方工程增加元，混凝土工程增加元，合计元。但结果他所得到并没有那么多，对他之前的质量问题造成的损失费用弥补性也不大。主要原因就是施工方项目管理人员经济观念不强，忽视工程项目质量成本的管理和控制，既增加了成本支出，又对企业信誉造成很坏的不良影响。再次，进度管理方面的问题。虽然增加了项工作，计算工期也是个月，而施工方却用了个月才完工，其进度推迟了个月。其主要原因就是施工管理不力，发生质量缺陷，延长了施工时间，再个就是针对质量问题采取的施工方案不科学，造成严重损失，如果对那根柱子加固补强，补强后不改变外形尺寸，只要不会造成永久性缺陷，就不需要砸掉重做，从而可以节省很多资源。施工企业项目管理的对策强化成本核算和控制首先坚持以成本支持价格，价格取胜市场的经营战略，树立市场成本观念，在认真分析工程合同的基础上，以施工合同条款为依据，科学精确地预测工程项目的目标成本。其次是全面推行责任成本管理，项目管理人员的成本责任，不同于其工作责任。应明确合同预算人员工程技术人员材料管理人员机械管理人员行政管理人员财务成本人员的成本管理责任。每个项目管理人员的工作责任必须明确，努力降低成本，按照企业的切生产经营活动从成本控制这个中心出发展开的要求，结合企业实际，建立起成本责任制为中心的规章制度以提高企业成本控制的能力，调动起职工挖潜降耗提高效益的积极性创造性。再次是建立定期的成本分析制度。开工前应首先编制预算成本和中标比较盈亏因素，明确管理重点，制定相应对策措施施工过程中，按季或月来归集单位工程的成本与预算成本的比较进行核算分析，使亏损因素始终处于可控状态单位工程完工后，应通过决算进行盈亏分析，总结经验教训。加强质量监督和管理加强施工管理，保证案，这也是导致工期延误的又原因。故施工方案的制定要讲究多样性，这样才能对各方案作进度及其他各由已知得取得功率的计算见鄂式破碎机教材页有公式式式中计算功率放大器最大破碎力动鄂诸点水平行程平均值破碎腔平均齿角机械总效率，由表可知，。等效破碎系数，中大型机，有。已知有取所以得为了保证破碎机的工作可靠，并考虑尖峰负荷，还必须乘以安全系数故所选电动机功率应大于，所以选功率为。生产能力鄂式破碎机的生产能力是指机器每小时所处理的物料的立方米数。生产能力不仅与排料口尺寸有关，而且与待破物料的强度韧性物料性能以及进料的几何尺寸和块度分布有关，因此为统衡量机器生产能力的高低，标准的生产能力，是指待碎物料堆积密度为,抗压强度为的矿石自然状态。式式中破碎机生产率主轴转速动鄂下部的水平行程破碎产品的平均粒径排矿口宽度破碎产品散系数，般破碎硬矿石，可取小值破碎不太硬矿石，则取大值。矿石的堆积密度钳角取复摆式鄂鄂式破碎机的生产效率要再增加，则实际生产能力实主要零件受力计算推力板式式中推力板受力所选电动机功率偏心轴转速动鄂行程平均值。参照图，得图破碎机计算图式连杆则连杆力的平均值是见非标准机械设备手册动鄂选定偏心轴偏心距后，动鄂和定鄂的鄂板长度可按下列经验式选取最小长度正常长度两种长度可以不等，但为制造方便考虑，再根据破碎腔高和连杆的长度与啮角计算取。图表示动鄂受力情况，动鄂上的实际载荷，可以考虑为按抛物线分布，图简摆鄂式破碎机受力情况般情况下，其全力作用点是在动鄂全长的处。重要零件的设计和校核带轮的设计确定计算功率由表机械设计第七版濮良贵纪名刚主编查得工作情况系数，故式选取窄带带型根据由图确定选用型。确定带轮基准直径由表和表取主动轮基准直径。从动轮基准直径根据表，取。按要求验算带的速度前，应仔细地检查各部位螺栓是否拧紧排料口宽度是否合适，安全防护装置是否安装完善，润滑冷却系统是否正常等等。当确认全部正常无误之后，方能开车运转。空载试运转连续运转，轴承和油的温度均匀上升并不超过所有紧固件应牢固，无松动现象。飞轮带轮运转平稳。所有摩擦部位无檫伤掉屑和研磨现象，无不正常响声。有载试运转破碎机不得有周期性或显著的冲击声。给料最大粒度应符合设计确定。联系运转，轴承和油温不超过。结论通过这次毕业设计，培养了理论联系实际的设计思想，能综合运用机械设计和有关必修课程的理论，结合生产实际来解决工程实际问题，巩固加深和扩展有关机械设计方面的知识。通过制订设计方案，合理选择合适材料，正确计算零件工作能力确定尺寸，研究鄂式破碎机的受力情况，根据设计要求对其主要零件如偏心轴肘板等进行设计计算及强度计算。并全面地考虑使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件机械传动装置或简单机械的设计过程，根据设计要求及计算结果，绘制鄂式破碎机的总装配图及其主要零件图。回顾整个毕业设计过程，所做工作和结论如下首先设计前搜集并参阅大量