量。制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。最终完成结果如图所示。图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。固刀具路径选择轴加工轨迹。公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。轨迹仿真如图所示。生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。对宏程序的特点有了进步的认识。显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。综上所述，两种编程方法个有自己的优势。在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。结束语毕业设计是我们大学之中最后个阶段也是最重要的个总结性设计。通过毕业设计，我们可以将在大学中所学的知识作个整体性的梳理，把学到的理论知识融会贯通熟练应用，并结合实习经验，使理论和实际有个完美的结合。为我们将来踏上工作岗位能够进步运用综合能力以及解决实际问题作了很好的铺垫。毕业设计过程中，在杜老师的悉心指导下，我们从数控机床的认识加工工艺的指定刀具的选择数控系统的编程数控加工的仿真操作工件的实体造型毕业论文的书写整理等几个阶段依次进行了认真的解决，圆满的完成了毕业论文的要求。与此同时，我也认识到自身的许多不足基础理论知识有些不是很扎实，还缺乏相用的工作经验，不能够很好的综合运用。因此，我通过毕业设计，懂得以后如何去做，以使自身能够得到很好的完善。致谢本文作为名本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。本文是在老师的悉心指导下完成的。承蒙老师的亲切关怀和精心指导，虽然有繁忙的工作，但仍抽出时间给予我学术上的指导和帮助，使我从中受益非浅。老师对学生认真负责的态度严谨的科学研究方法敏锐的学术洞察力勤勉的工作作风以及勇于创新勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。在此，谨向老师致以深深的敬意和由衷的感谢。其次，还要感谢大学五年来所有指导过,教育过我的老师们，正是你们不倦的教诲,使我打下了扎实的专业基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。在这里，我用句话来表明我的心情感谢你们,参考文献杜家熙数控机床编程与结构中国国际商务出版社孙德茂数控机床铣削加工直接编程技术机械工业出版张超英,谢富春数控编程技术北京化学工业出版社，陈海舟数控铣削加工宏程序及应用实例机械工业出版社，张华数控设备与编程电子工业出版社，裴炳文数控加工工艺与编程北京机械工业出版社孙德茂机床数控系统编程能力的现状与展望与制造业信息化陈志雄数控机床与数控编程技术北京电子工业出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社，杨伟群数控工艺培训教程清华大学出版社张运强浅谈宏程序的应用甘肃科技申小龙,张来希,龙华宏程序在数控加工中的应用机械设计制造林红梅宏编程技术探析及其在数控加工中的应用闽西职业技术学院院报廖宁辉宏程序在数控铣削加工中的应用衡阳师范学院学报北京发那克机电技术有限公司数控系统编程手册北京发那克机电技术有限公司操作说明书北京发那克机电技术有限公司操作说明书陆曲波,王世辉数控加工编制与操作广州华南理工出版社,田春霞数控加工工艺北京机械工业出版社,附录附录零件刀具卡片序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削距上表面面,平铣刀铣削距上表面的凸台,平铣刀铣削的凸台,平铣刀铣削的凸台,钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔的螺纹刀攻的螺纹孔附录零件加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴速度进给速度背吃刀备注设备进行摇测，兆欧表的摇动速度应保持在左右，读数时应采用后的读数为准。消防配电线路弱电的绝缘电阻不应小于兆欧测量方法是用绝缘电阻测试仪分别对相间相地绝缘电阻值进行测量。导线穿入钢管时，管口处应设塑料护口用以保护导线在不进入接线盒箱的垂直管口处，穿入导线后应将管口进行密封。端子箱应安装端正牢固，箱内外应整洁卫生，特别注意不得有多余的导线头等施工垃圾。箱内配线应横平竖直，捆扎成束，导线应套有标准的线号管，做到清晰整齐，且端子排的每个接点压线不应超过根。工程竣工后，应有详细的配线箱编号位置图及箱内端子接线图。探测器的安装安装探测器时，应牢固可靠，所用螺丝钉不得少于个安装在松软的顶棚板上时，螺丝钉应加背板紧固。探测器周围不应有遮挡物，且探测器中心距离墙壁梁边的水平距离不应小于。探测器在小于的内走道顶棚上设置时应居中布置。感温探测器的安装间距不应超过，感烟探测器的安装间距不应超过，探测器至墙的距离应不大于探测器安装间距的半。探测器中心至空调送风口的水平距离不应小于，距多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于。探测器距不突出的扬声器的距离不应小于距照明灯具的水平距离不应小于,距水喷淋系统喷头的距离不应小于。感温探测器距离高温光源碘钨等以上的白炽灯等的距离不应小于。探测器与防火门防火卷帘的垂直距离应在范围内两侧所用的感烟感温探测器要交叉布置，且股脑有统尺寸的间距。当房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间静高的时，每个被隔开的部分至少应安装只探测器。在与厨房开水间浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器底座的外接导线应留有不小于的余量。消火栓按钮的安装消火栓按钮应安装在消火栓箱没，开门见钮，牢固可靠，按钮中心距箱侧，按钮上边缘距箱顶。钢管的进箱点应与消报在箱中的同侧位置，避免在两侧时出现箱内走明线的情况。每个防火分区内至少设置个手动报警按钮。从个防火分区内的任何位置到最近的个手动报警按钮的步行距离不应大于。审图时要考虑建筑在完工使用后，因增设有障碍物而增大了步行距离的问题手动报警按钮必须安装牢靠，位于同楼层或同防火分区的标志必须致。当手动报警按钮位于消火栓箱旁边时，其到箱的侧面距离宜为。声光报警器的安装未设置火灾应急广播的火灾自动报警系统，应设置或声光报警器。每个防火分区内至少应有个火灾声光报警器，其位置应在各防火分区走道靠近出口处，且应采用手动或自动的启动控制方式。在环境噪声大于的场所设置的声光报警器，起警报器的声压等级应高于背景噪声的。当建筑内设置声光报警器时，其火灾时的报警区域应和事故广播的选层区域范围相同。系统接地设备的金属外壳应做保护接地，即接地线与电气保护接地干线线相连接。专用接地的做法接地极板专用接地干线使用硬质塑料管保护采用铜芯绝缘导线导线截面积不应小于设在控制室内的专用接地线铜芯绝缘导线导线截面积不应小于。共用接地的做法与建筑的钢筋焊接这里指最底层地下室相应钢筋混凝土柱量。制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。最终完成结果如图所示。图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。固刀具路径选择轴加工轨迹。公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。轨迹仿真如图所示。生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。对宏程序的特点有了进步的认识。显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。综上所述，两种编程方法个有自己的优势。在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。结束语毕业设计