（定稿）情人谷游乐园健身活动基地项目建议书

固紧。

采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。

悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。

钻模板上安装钻套的底孔与定位元件间的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。

在上述各钻模板结构中，以固定式钻模板钻套底孔的位置精度最高，而以悬挂式钻模板钻套底孔的位置精度为最低。

杠杆臂的夹具属于专用夹具，进行小批量生产，考虑到夹具的加工成本，所以选择固定式钻模板。

为了减少成本又可以进行装卸，我将通过螺钉将它与夹具体固定如图所示。

固定钻模板与夹具体，我选择国标零件圆锥销和螺钉。

在保证钻模板有足够刚度的前提下，要尽量减轻其重量。

在生产中，钻模板的厚度往往按钻套的高度来确定，般在之间。

如果钻套较长，可将钻模板局部加厚。

此外，钻模板般不宜承受夹紧力。

因为钻模板的钻套在顶部，所以将钻模板的厚度设计为。

因为钻模板的钻套位于靠右端，所以讲钻模板厚度定位。

钻模板材料的选择钻模板在满足刚性要求的情况下减轻其重量，所以对材料的选择进行了对比。

号钢为优质碳素结构地帮助我解决设计和编制过程中各种难题。

在这里，谨向我的指导导师致以衷心的感谢，我还要感谢南昌理工学院工程机械系曾经教育过我的各位老师，感谢他们的不倦教诲，让我在四年的本科课程的学习中不仅学习了知识，也学习到了他们身上所具有的勤奋刻苦努力钻研的精神。

钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做号钢管模板，梢子，导柱等。

号钢广泛的应用于机械制造行业，二它的机械性能要求完全满足钻模板的要求，所以选择号钢作为钻模板的材料。

图钻模板夹具体圆锥销螺钉钻模板螺钉圆锥销夹具体图钻模板与夹具体的固定钻套的设计钻套结构形式的选择钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。

根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式固定钻套固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。

可换钻套在成批生产大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套快换钻套在工件的次装夹中，若顺序进行钻孔扩孔铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。

更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。

专用钻套在些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套跟据钻套的选择原则，杠杆臂的加工属于小批量生产，所以选择固定钻套。

又因为右端垂直孔孔径大，钻模板薄，应采用有肩钻套如图所示左端钻垂直孔的钻模板无肩钻套有肩钻套图钻套的选择由于钻套属于国标规定零件，按照杠杆臂钻孔的大小要求，选择国标内的钻套无肩钻套和右肩钻套。

钻模板与夹具的连接固定钻模板支撑钻套，对钻套进行定位固定，所以它与夹具体相连接。

采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。

铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。

翻转。

装卸工件时，将钻模板往上翻加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。

固紧。

采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。

悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。

确定各表面加工方案在选择各表面的及孔的加工方法时，需综合考虑以下因素要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的高效率的设备在单件小批量生产中则使用常用设备和般加工方法。

要考虑被加工材料的性质要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

此外，还要考虑些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等夹具零件的设计为了节省零件的加工时间，减少家具的成本，在同样的情况下采用了国标零件，减少因为专用零件的开发要花费很多时间以及成本，螺母垫圈螺钉锁紧螺母等零件采用国标零件夹具体的设计夹具体是整个夹具的结构基础，它与翻转钻床连接，支撑整个夹具，所以夹具体的设计应符合与钻床连接要求也要符合支撑整个夹具体以及加工时承受的力的机械性能要求。

夹具体机构分析设计夹具体体型比较大，为了减轻其重量，方便在钻床上装卸，所以我将夹具体的后面以及下面个减去个方形空间。

为了提高夹具体对零件定位的精度，在夹具体上左右两面各设个突台，提高定位固定精度。

夹具体的制造夹具体是铸造件，铸造完成后要进行时效处理，满足加工强度要求，要对表面进行去除氧化层处理，保证表面粗糙度，满足定位精度。

夹具体的固定夹具下端固定于钻床上，通过凹槽直接防御钻床上，方便与装卸，并能满足加工时对夹具的约束。

定位销的设计定位销的设计定位销的作用是固定被加工零件的右端，时期在被加工时能够固定不动，提高加工精度。

定位销应先让自己固定于夹具体上，然后将零件放在夹具体上进行定位固定，因而定位销属于个细长轴，所以定位销要具有足够的强度和韧性，面在加工时承受不了冲击力而折断，影响加工。

所以定位销的材料选择为号钢，并进行渗碳处理，渗碳深度为，达到为。

钻模板以及钻套的设计钻模板的设计钻模板结构形式的选择在设计钻模板的结构时，主要要根据工件的外形大小加工部位结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。

要求所设计的钻模板结构简单使用方便制造容易。

常见的钻模板有固定式铰链式可卸式悬挂式等四种结构形式固定式钻模板固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。

采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。

铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。

翻转。

装卸工件时，将钻模板往上翻加工时将钻模板往在加入通道输入输入输入通道输入输入输出通道不使用输出数据位符号位正电压输出负电压输出注只有当使用量程时，符号位才有用。

输出接线图图输出接线图输入接线图图输入接线图数据转换图数据输出转换图屏蔽电缆电压输出电流输出电压输入电流输入屏蔽电缆输入电压电流输出电压电流输出数据十六进制图数据输入转换图是集和转换于体的模块，是与所选的型相配套的产品，在编程和使用上简便得多。

模数转换器可将各种运行参数的模拟量信号转换成二进制数字代码。

型转换器能很好地兼顾速度和精度，故它在位以下的转换器中得到了广泛的应用。

其与的连接图如图所示。

工作原理为开始转换之前，将移位寄存器及数码寄存器各位清，数码网络中各晶体管开关接地。

开始时，首先根据起动信号，将移位寄存器的最左边位置。

这个信号传送到数码寄存器的最高位最左边的位，再由输出信号使晶体管开关换接至电源端。

这时电源通过晶体管开关接至电阻的端，数码网络输图与的连接图出的反馈电压此反馈电压送至比较鉴别放大器，与输入的待转换模拟电压进行比较，如果比较的结果∣∣∣∣，放大器输出低电位，使数码寄存器的位保持原来的状态，晶体开关也保持接到端的状态，反馈电压保持。

如果比较结果∣∣∣∣时，放大器输出高电位，使数码寄存器第位置后又控制接到接地端，使反馈电压消失。

比较是在定时脉冲控制下进行的。

每发次脉冲便进行次比较。

当第二个定时脉冲来到时，移位寄存器右移位，原在中的现移到第位中。

因此，又使置，并使与端接通，于是反馈电压又在原来的基础上增加了这时反馈电压再与输入的待转换模拟电压相比较，根据放大器输出电位的高与低，同上述方法，决定数码寄存器第二位置还是置。

即决定晶体管开关返回到接地端还是停留在端。

如此继续进行，直到移位寄存器最后位置，比较放大器第十次动作结束为止。

此时，在数码寄存器中的十位二进制数，就是转换完毕的用二进制数表示的输入模拟量。

执行器的选择晶闸管智能控制模块广泛应用于不同行业的各种领域如调温，调光，励磁，电镀，电解，电焊，等离子拉弧，充放电，稳压，逆变等电源装置，模块还可以通过模块控制端口，与外置的多功能控制板连接，实现交流电机软启动，双闭环电机调速，和横流调速等功能。

具体型号采用型单相交流模块，本模块具有以下特点本模块均采用全数字移相触发集成电路，实现了控制电路与晶闸管住电路集成体化，使模块具备了弱点控制强电的电力调控能力。

采用进口芯片，高级芯片支持板，模块压降小，功耗低，效率高，节电效果好。

采用进口贴片元件，保证触发控制电路可靠性。

④采用陶瓷覆铜板，经独特处理方法，和特殊焊接工艺，保证焊接层无空洞，导热性能好，热循环负载次数高于国家标准近倍。

采用高级导热绝缘封装材料，绝缘防潮性能好。

触发控制电路，主电路与导热底板相互隔离，导热底板不带电，绝缘强度高，安全性好。

输入伏直流控制信号，可实现对主电路输出电压进行平滑调节。

可手动，仪表或微机控制。

适用于阻性或感性负载。

模块控制电源要求电压为纹波电压输出电流④可以采用开关电源，也可采用线性电源即变下翻，并用菱形夹紧螺钉。

固紧。

采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。

悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。

钻模板上安装钻套的底孔与定位元件间的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。

在上述各钻模板结构中，以固定式钻模板钻套底孔的位置精度最高，而以悬挂式钻模板钻套底孔的位置精度为最低。

杠杆臂的夹具属于专用夹具，进行小批量生产，考虑到夹具的加工成本，所以选择固定式钻模板。

为了减少成本又可以进行装卸，我将通过螺钉将它与夹具体固定如图所示。

固定钻模板与夹具体，我选择国标零件圆锥销和螺钉。

在保证钻模板有足够刚度的前提下，要尽量减轻其重量。

在生产中，钻模板的厚度往往按钻套的高度来确定，般在之间。

如果钻套较长，可将钻模板局部加厚。

此外，钻模板般不宜承受夹紧力。

因为钻模板的钻套在顶部，所以将钻模板的厚度设计为。

因为钻模板的钻套位于靠右端，所以讲钻模板厚度定位。

钻模板材料的选择钻模板在满足刚性要求的情况下减轻其重量，所以对材料的选择进行了对比。

号钢为优质碳素结构地帮助我解决设计和编制过程中各种难题。

在这里，谨向我的指导导师致以衷心的感谢，我还要感谢南昌理工学院工程机械系曾经教育过我的各位老师，感谢他们的不倦教诲，让我在四年的本科课程的学习中不仅学习了知识，也学习到了他们身上所具有的勤奋刻苦努力钻研的精神。

钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做号钢管模板，梢子，导柱等。

号钢广泛的应用于机械制造行业，二它的机械性能要求完全满足钻模板的要求，所以选择号钢作为钻模板的材料。

图钻模板夹具体圆锥销螺钉钻模板螺钉圆锥销夹具体图钻模板与夹具体的固定钻套的设计钻套结构形式的选择钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。

根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式固定钻套固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。

可换钻套在成批生产大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套快换钻套在工件的次装夹中，若顺序进行钻孔扩孔铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。

更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。

专用钻套在些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套跟据钻套的选择原则，杠杆臂的加工属于小批量生产，所以选择固定钻套。

又因为右端垂直孔孔径大，钻模板薄，应采用有肩钻套如图所示左端钻垂直孔的钻模板无肩钻套有肩钻套图钻套的选择由于钻套属于国标规定零件，按照杠杆臂钻孔的大小要求，选择国标内的钻套无肩钻套和右肩钻套。

钻模板与夹具的连接固定钻模板支撑钻套，对钻套进行定位固定，所以