（定稿）城市城乡路网改造建设工程建议书（喜欢就下吧）

按塑性内力重分布设计，板的计算边跨中跨板为多跨连续板，对于跨数超过五跨的等截面连续板，其各跨受荷相同，且跨差﹤，均可按五跨等跨度连续板计算计算简图如下板的计算简图内力计算及配筋各截面的弯矩计算见表表板的弯矩计算截面边跨中第内支座中间跨中中间支座弯矩系数正截面承载力计算取板的截面有效高度，各截面的配筋计算见表表板的正截面承载力计算截面位置边跨中第内支座中间跨跨中中间跨支座，未找到引用源。

，未找到引用源。

选用钢筋实配面积注对于轴线间板带，其中间支座和中间跨中截面弯矩设计值可折减。

求。

，满足要也不大于经验算，配筋率，根据计算结果及板的构造要求，板配筋图见附表。

四次梁设计按塑性内力重分布计算次梁的支撑情况荷载计算由板传来次梁肋自重次梁水泥石灰砂浆恒载活载按由可变荷载效应控制的组合按由可变荷载效应控制的组合故而荷载设计值取确定计算跨度及计算简图。

塑性内力重分布计算时，其计算跨度中跨旁通阀机压入壳体内，从管外横向穿过将高温烟气冷却到需要的温度。

综上所述，除尘器采用空冷的方式，如图所示的方式。

冷却塔主要参数的计算根据本设计的具体情况，即含尘气体的温度不是很高，选用直接空冷却的方法。

冷却管直径通常为，取中间值，所以取冷却管直径，内径为。

每根冷却管流通面积用公式计算。

式中每根管的流通面积，单位是冷却管的内径，单位是。

经计算有空气在冷却管内的流速由风机确定，大小为。

冷却系统冷却废气所需的总冷却面积用公式计算。

式中烟气在冷却塔中放出的热量，单位是对数平均温差，为传热系数，取，单位是。

由热工学公式式中等压热容，进入冷却管时的温度出冷却管时的温度，。

代入算得烟气所需流通面积冷却管的根数根从安全方面考虑，为了保证滤袋的安全，考虑过载率根，为了便于布置，取根。

冷却管的长度标准化取。

管间的间距要保证能有效的达到冷却的目地，即省材料又省地，经济性好，选管间中心距为。

除尘器卸灰系统设计除尘器卸灰阀的设计由于本设计方案中要求除尘系统在保证性能的同时多考虑经济效益的因素，因此在本除尘系统的设计中，清灰阀选用故各跨中截面属于第类形截面。

截面强度计算主梁正截面强度计算如下表所示，表中按简支梁计算的支座剪力设计值主梁正截面强度计算截面边跨中内支座中间跨中，未找到引用源。

选用钢筋直弯直直弯弯直弯直实配面积，未找到引用源。

取中间跨中截面验算其承担负弯矩时的最小配筋率及，符合要求斜截面强度计算主梁斜截面强度计算截面支座支座左支座右截面满足要求按构造配筋按计算配筋箍筋直径和肢数实配间距实际配筋率主梁吊筋计算由次梁传给主梁的集中荷载为用箍筋，双肢，取个，若用吊筋，，选用配筋图及材料图五参考书籍混凝土结构设计新版白国良王毅红主编武汉理工大学出版混凝土结构设计原理第二版刘锡军蒋隆敏主编中南大学出版社故各跨中截面属于第类形截面。

次梁正截面承载力计算见下表截面边跨中第内支座中间跨中中间支座截面边跨中第内支座中间跨中中间支座剪力系数或，未找到引用源。

选用钢筋实配面积，未找到引用源。

实际配筋率及符合要求斜截面承载力计算，﹥截面合适验算可否按构造配箍﹤需按计算配箍次梁斜截面强度计算如下次梁斜截面承载力计算见下表截面边跨中第内支座中间跨中中间支座箍筋直径和肢数双肢活载活载④活载活载内力组合④最不利内力或组合项次④④或组合值或组合项次或组合值﹤实配间距弯矩调幅时要求的配箍下限为实际配箍率满足要求根据计算结果及次梁的的构造要求，绘制次梁配筋图，如图所示。

四主梁设计按弹性理论计算荷载计算由次梁传来的恒载主梁自重主梁侧抹灰恒载标准值活载标准值恒载设计值活载设计值确定计算跨度及计算简图主梁计算跨度中跨边跨，取小值且边跨和中间跨为等跨。

主梁计算简图如下内力计算弯矩设计值，其中，可由书中表查取因为为等跨设计边跨等于中跨，则有剪力设计值，其中，可由书中表查可知主梁内力计算如表主梁内力计算项次计算简图弯矩剪力边跨跨中支座中间跨中支座支座左右恒载以活荷载分项系数取。

于是板的设计值总值翻板式清灰阀。

翻板式清灰阀是种较简单的机械式清灰阀，翻板与杠杆系统连接，固定在轴上，轴的另端杠杆上配有平衡重锤，使翻板紧贴排灰口。

当灰斗中储存的灰量达到定重量时，翻板被压下，粉尘排出，然后利用重锤的重力作用而复位。

这是种周期性间歇排尘装置。

挡板挡板图清灰阀平衡重锤的质量为，由杠杆定律知识可得挡板可以承受。

当大于时，挡板自然会打开。

由于本除尘系统是由灰斗进行进气与反吸风清灰，所以对灰斗要求具有较高的密封性。

为进步保证翻板式卸灰阀的漏风，本方案采用双极翻板串联式，如图所示，这样使上下两级翻板交替工作，较好的保证了灰斗的密封性。

详细图见大图纸。

除尘器的基础的设计轻型钢结构基础基本有两种形式，种是轻型钢结构的基础荷重较小，型钢支柱与基础之间直接采用地脚螺栓连接。

另外种结构是由于钢结构基础荷重较大，在采用地脚螺栓连接的基础上，采用预埋钢柱混凝土浇注形式。

根据本设计方案的具体情况，采用第二种方案基础。

图为地基的结构示意图混凝土钢筋预埋件图除尘器基础结构对于基础强度计算，要根据实地土壤结构等系列参数拟定。

根据经验，基础混凝土结构的高为，地脚螺栓数为个。

其详细参数见施工图。

钢结构部分的设计除尘器面全部采用钢板，通过焊接而成。

其中所用钢板的厚度均为。

柱采用槽钢，屋梁采用槽钢。

尺寸如图所示图槽钢图按上节所计算尺寸画出图形。

详细图见图纸。

图除尘器灰斗屋架的设计屋架采用的槽钢在地面上焊接好后再整体安装。

焊接成形后的屋架如图所示。

详细尺寸见大图纸。

图屋架房子主体结构设计屋架的设计把屋架的房架分开，屋架先在地面焊接成型以后，再整体吊装到屋顶。

其详细尺寸见施工图纸。

整体图如所示，剖面图如所示。

进气口反吸风口图房架三维效果图除尘器整体剖面图第四章施工及其焊接要求施工要求施工要严格按照图纸说明来进行，先对地质结构进行考察，不能设立在易动调机低至二档。

表动静调轴流风机年维护费用比较年运行小时数静调年维护费万动调年维护费万说明以上未计资金的点用价值，也未计动调维护时的停机静调后导叶可在不停机的状态下检修。

备品备件的费用静调风机以焊接结构件为主，风机轴承采用无油系统的油脂润滑动调风机加工件多，又有调节油站和润滑油站。

因而动调的备品备件和专用工具较多，这也会产生定的费用。

可靠性动调和静调轴流风机的可靠性指标均为，在高温含尘烟气的工作条件下，动调叶片磨损的潜在风险较静调高。

从运行经济性分析，虽然动调机的运行效率略高于静调板的计算简图板的几何尺寸简图取板带宽为单元计算，次梁截面为，现浇板在墙上的支承长度不小于，取板在墙上的支承长度为。

按塑性内力重分布设计，板的计算边跨中跨板为多跨连续板，对于跨数超过五跨的等截面连续板，其各跨受荷相同，且跨差﹤，均可按五跨等跨度连续板计算计算简图如下板的计算简图内力计算及配筋各截面的弯矩计算见表表板的弯矩计算截面边跨中第内支座中间跨中中间支座弯矩系数正截面承载力计算取板的截面有效高度，各截面的配筋计算见表表板的正截面承载力计算截面位置边跨中第内支座中间跨跨中中间跨支座，未找到引用源。

，未找到引用源。

选用钢筋实配面积注对于轴线间板带，其中间支座和中间跨中截面弯矩设计值可折减。

求。

，满足要也不大于经验算，配筋率，根据计算结果及板的构造要求，板配筋图见附表。

四次梁设计按塑性内力重分布计算次梁的支撑情况荷载计算由板传来次梁肋自重次梁水泥石灰砂浆恒载活载按由可变荷载效应控制的组合按由可变荷载效应控制的组合故而荷载设计值取确定计算跨度及计算简图。

塑性内力重分布计算时，其计算跨度中跨旁通阀机压入壳体内，从管外横向穿过将高温烟气冷却到需要的温度。

综上所述，除尘器采用空冷的方式，如图所示的方式。

冷却塔主要参数的计算根据本设计的具体情况，即含尘气体的温度不是很高，选用直接空冷却的方法。

冷却管直径通常为，取中间值，所以取冷却管直径，内径为。

每根冷却管流通面积用公式计算。

式中每根管的流通面积，单位是冷却管的内径，单位是。

经计算有空气在冷却管内的流速由风机确定，大小为。

冷却系统冷却废气所需的总冷却面积用公式计算。

式中烟气在冷却塔中放出的热量，单位是对数平均温差，为传热系数，取，单位是。

由热工学公式式中等压热容，进入冷却管时的温度出冷却管时的温度，。

代入算得烟气所需流通面积冷却管的根数根从安全方面考虑，为了保证滤袋的安全，考虑过载率根，为了便于布置，取根。

冷却管的长度标准化取。

管间的间距要保证能有效的达到冷却的目地，即省材料又省地，经济性好，选管间中心距为。

除尘器卸灰系统设计除尘器卸灰阀的设计由于本设计方案中要求除尘系统在保证性能的同时多考虑经济效益的因素，因此在本除尘系统的设计中，清灰阀选用