1、“.....不需要再进行长时间的还原处理。临时性的短期停车，只需关闭催化反应器的进出口阀门，保持催化剂床层的温度，维持系统正压即可。当短时停车检修时，为了防止空气漏入引起已还原的催化剂的剧烈氧化，可用纯充满床层，保护催化剂不与空气接触。停车期间如果床层温度不低于该催化剂的起燃温度，可直接开车，否则需开加热炉，用工艺气体升温。若系统停车时间较长，催化剂又是具有活性的金属或低价金属氧化物，为防止催化剂与空气中的反应，放热烧坏催化剂和反应器，则要对催化剂进行钝化处理。若是需要更换催化剂的停车，则应包括催化剂的降温氧化和卸出几个步骤。工业催化剂的使用失活与再生催化剂使用中的变化工业催化剂不可能无期限地使用，正如同切事物样，有其发生发展和衰亡的过程。催化剂的活性随着时间变化的规律大体上可分为三个阶段成熟期，在这段时间内活性随时间的延长而增加或降低稳定期，活性般保持稳定不变，这是催化剂充分发挥作用的时期衰老期，催化剂经过段时间使用后，活性出现明显的下降，直到最后活性消失。对工业催化剂来说，常常不追求过高的活性，而更重要的是要求催化剂活性稳定和有较长的寿命。催化剂在整个使用过程中......”。

2、“.....影响催化剂活性衰老的原因有多种多样。有的是活性组分的熔融，也有的是活性组成发生了变化，生产了新的物质等。催化剂的失活与再生催化剂的失活原因催化剂的活性和选择性由于受到少数杂质作用而显著下降的现象称为中毒。毒物通常是反应原料中带来的杂质或者是催化剂本身的些杂质在反应条件下和有效成分作用的结果。反应产物或副产物有时也可能毒化催化剂，极少量的毒物就可以导致大量催化剂的活性完全丧失。毒物因催化剂而异，还因催化剂所催化的反应而异，温度对中毒也有影响。催化剂毒化的机理大致有两类种是毒物强烈地化学吸附在催化剂的活性中心上，造成覆盖，减少了活性中心的浓度另种是毒物与构成活性中心的物质发生化学作用转变为无活性的物质。催化剂中毒后，有两种情况可逆中毒催化剂中毒后，可通过简单的方法使催化活性恢复永久中毒中毒的催化剂无法用般方法恢复活性。积碳即催化剂在使用过程中表面上逐渐沉积层含碳物质，减少了活性表面积，引起活性下降。积炭又常称为结焦。积碳亦可看作是副产物的毒化作用。在有机催化反应系统中，积炭除了有毒化作用外，也是导致催化剂活性衰退的重要原因......”。

3、“.....是形成碳的主要反应。轻油转化时，存在高级烃的热解造成积炭的原因水碳比失调，导致热力学积炭，使催化剂粉碎和床层阻力剧增，导致必须更换催化剂生产负荷增加，在定温度条件下，增加烃的分压，易产生裂解积炭原料油重质化，重质烃进入高温段导致积炭催化剂中毒或钝化，原料净化不达标，易使催化剂中毒，中毒或被钝化也易引起积炭温度或压力大幅波动，原料预热温度过高，炉管外供热伙嘴供热过大，使转化管上部径向与轴向温度梯度过大，易引起热裂解积炭防止积炭的举措选择抗积炭性能优良的催化剂严格控制水碳比，不低于设计值严格控制脱硫工艺条件，防止中毒控制床层温度，防止长期处于超过设计温度下运行保持转化管上部催化剂始终处于还原状态，以保证床层上部催化剂有足够的转化活性，防止高级烃穿透到下部烧炭即除碳，是积炭的逆反应。是以水使碳气化而消去的水煤气反应。若用代替水,也可生成碳的氧化物而除去。烧炭是恢复催化剂活性的种再生方法。催化剂的再生再生是在催化剂活性下降后，通过适当处理使其活性恢复的操作。工业上常用的再生方法有以下几种蒸汽处理空气处理积炭严重，阻塞了催化剂的微孔结构时，可通入空气进行燃烧或氧化......”。

4、“.....将转化成放出通入或不含毒物的还原性气体将毒物还原用酸或碱溶液处理如骨架镍催化剂的再生，通常采用酸或碱除去毒物。催化剂再生后，活性可以恢复，但再生次数是有限制的。例如硫中毒可逆过程如果是轻微中毒，换用净化合格的原料气，并提高水碳比，继续运行段时间，可恢业使用过程中经受的应力输及搬运过程中的磨损反应器装卸时引起的碰撞在还原或开始投入运转时由于相变所引起的应力因压力降热循环已经催化剂本身重量而产生的外应力。通常测定机械强度的方法是根据使用条件而定，般对于固定床用催化剂常用抗压强度来衡量，对于流化床用催化剂常用磨损强度来衡量。催化剂抗毒稳定性能及其测定催化剂中毒是指反应体系中存在些有害有毒的物质使催化剂的活性选择性和稳定性降低或完全失去的现象。如环己烯加氢反应中，的噻吩就可以毒化催化剂铂，使其活性降低。催化剂是否中毒由杂质和活性中心的结构决定。对金属催化剂，等是毒物对裂解催化剂，吡啶等些碱性物质是毒物。图对金属催化剂有毒化作用的物质示意图图对金属催化剂无毒化作用的物质示意图可逆中毒暂时中毒毒物与活性组分的相互作用较弱，可以用简单方法恢复催化剂活性。如合成氨铁催化剂......”。

5、“.....可用加热还原方法恢复活性。永久中毒不可逆中毒毒物与活性组分的相互作用较强，很难用般方法恢复活性。如合成氨铁催化剂，由硫化物引起中毒作用。催化剂抗毒性能是指催化剂抵抗反应体系中有毒有害物质的能力。通常采用三种方法对催化剂抗毒性进行评价在原料中加入毒物使催化剂中毒后改用纯净原料，检测催化剂能否恢复活性和选择性维持定活性和选择性，逐渐提高毒物量中毒催化剂再生后，检测活性和选择性的恢复程度工业催化剂寿命的测定影响催化剂寿命的因素催化剂热稳定性的影响催化剂在定温度下，特别是高温下发生熔融和烧结，固相间的化学反应相变相分离等导致催化剂活性下降甚至失活。催化剂化学稳定性的影响在实际反应条件下，催化剂活性组分可能发生流失或活性组分的结构发生变化从而导致活性下降和失活。催化剂中毒或被污染催化剂发生结焦积炭污染或中毒。催化剂力学性能的影响催化剂发生破碎磨损，造成催化剂床层压力降增大传质差等，影响了最终效果。催化剂寿命的测试最直接考察寿命的方法，就是在实际反应条件下或接近这些条件运转催化剂，直到催化剂活性选择性明显下降为止。在进行寿命实验中，主要问题是如何加速失活作用......”。

6、“.....与铸造滚筒相比，焊接型筒体具有壁薄导热性好单件加工方便适用材料广筒体的直径与长度范围大等特点，为各类物料干燥常用的滚筒类型。鉴于以上几个优点，该设计选用焊接滚筒。结构图如下筒体主视图筒体侧视图端盖和端轴的结构设计端盖的型式，除小直径低压力的滚筒中采用平盖外，般均设计成拱形端盖。拱形端盖的曲率尺寸，应根据筒体直径受力大小而定。般小直径筒体或采用凹面受力压的拱形盖，曲率中心在端盖的中心轴线上。大直径滚筒的端盖，常设计成双曲拱形凸面受力的型式，这种型式钢性好强度大。因此端盖的设计我们选用双曲拱形凸面受力的型式。轴承的结构，般为阶梯轴。主动端上安装传动件，应设计止推抬肩，以阻双滚筒干燥器的设计第章绪论滚筒干燥器概述滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的种连续操作设备。滚筒干燥过程的操作过程如下需干燥处理的酵母预热至后，通过泵将料液从底部打入料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋转的烘缸表面便沾涂上层均匀的酵母乳，烘缸内连续通入水蒸气，加热筒体，由筒壁传热料膜的湿分气化......”。

7、“.....再通过刮刀螺旋输送器将干燥产品输送至储存槽内。蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。滚筒干燥器具有以下优点操作连续，能够得到均匀的产品干燥时间短，般约为，干燥产品没有处于高温的危险，适合于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热料浆粘度高或低均能干燥热效率高因干燥内不会剩余残留的产品，少量物料也可以干燥滚筒干燥的操作参数调整范围广，并易于调整机内易于清理，改变用途容易废气不带走物料，因此不需用除尘设备等。滚筒干燥过程中的传热与传质筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。滚筒在连续转动的过程中，每转圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同方向地进行。料膜干燥的全过程，可分为预热等速和降速三个阶段。干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的 的为主方针，保证职工安全健康，中心内设相应机构及人员......”。

8、“.....在有可能发生伤害场地和部位有明显警示。定期定时检查监督及教育，从组织上，制度上保证安全生产，文明生产，防止职业病产生物造型，能满足现代城市郊外各种环境场合大型广告牌外观造型宣传需求，也可用塑钢支架或钢网架支撑在各种会议室舞台酒店宾馆体育场所做平面和孤型几何型装饰装潢屏风迎宾墙使用。汉字结构特性应根据进气头和进入筒内供热介质的配管要求进行设计。结构图如下锥销孔双滚筒干燥器的设计端盖和端轴结构设计总结滚筒干燥装置干燥速率高操作成本低，可连续作业，物料在滚筒表面停留仅秒到秒适宜于许多的工艺气直接进行升温开车，不需要再进行长时间的还原处理。临时性的短期停车，只需关闭催化反应器的进出口阀门，保持催化剂床层的温度，维持系统正压即可。当短时停车检修时，为了防止空气漏入引起已还原的催化剂的剧烈氧化，可用纯充满床层，保护催化剂不与空气接触。停车期间如果床层温度不低于该催化剂的起燃温度，可直接开车，否则需开加热炉，用工艺气体升温。若系统停车时间较长，催化剂又是具有活性的金属或低价金属氧化物，为防止催化剂与空气中的反应，放热烧坏催化剂和反应器，则要对催化剂进行钝化处理......”。

9、“.....则应包括催化剂的降温氧化和卸出几个步骤。工业催化剂的使用失活与再生催化剂使用中的变化工业催化剂不可能无期限地使用，正如同切事物样，有其发生发展和衰亡的过程。催化剂的活性随着时间变化的规律大体上可分为三个阶段成熟期，在这段时间内活性随时间的延长而增加或降低稳定期，活性般保持稳定不变，这是催化剂充分发挥作用的时期衰老期，催化剂经过段时间使用后，活性出现明显的下降，直到最后活性消失。对工业催化剂来说，常常不追求过高的活性，而更重要的是要求催化剂活性稳定和有较长的寿命。催化剂在整个使用过程中，尤其是在使用的后期活性是逐渐下降的。影响催化剂活性衰老的原因有多种多样。有的是活性组分的熔融，也有的是活性组成发生了变化，生产了新的物质等。催化剂的失活与再生催化剂的失活原因催化剂的活性和选择性由于受到少数杂质作用而显著下降的现象称为中毒。毒物通常是反应原料中带来的杂质或者是催化剂本身的些杂质在反应条件下和有效成分作用的结果。反应产物或副产物有时也可能毒化催化剂，极少量的毒物就可以导致大量催化剂的活性完全丧失。毒物因催化剂而异，还因催化剂所催化的反应而异，温度对中毒也有影响......”。