【终稿】塑料套筒注射模设计【论文图纸】

最后，把上述计算结果列成热量消耗综合表，如下表啤酒场糖化车间总热量衡算表名称规格每吨产品耗定额每小时最大用量每昼夜消耗量年消耗量蒸汽表压麦汁冷却耗冷量的计算使用的冷却介质为的冷冻水，出口温度为，糖化结束后的热麦汁温度为，冷却至发酵起始温度。

根据表知，每糖化次得热麦汁，而相应的麦汁密度为，故麦汁量为又知麦汁的比热容为麦汁，工艺要求在小时内完成冷却过程，则耗冷量为麦汁式中，为冷却前后的温度差故麦汁冷却介质耗量为式中，为冷却水前后温度差所以每小时冷却介质的冷冻水耗量为介介式中，为冷却过程所用的时间糖化车间耗水量计算糖化用水由上述计算可知设糖化用水的时间为，故每小时用水量为洗糟用水洗由上述计算可知洗设洗糟用水时间为，故每小时用水量为洗糖化室洗刷用水般糖化室及设备每用过次洗刷次，设每次用水，用水时间为，则沉淀槽洗刷用水每用过次洗刷次，设每次用水，洗刷时间为，则麦汁冷却用水麦汁冷却用水般分为两段，第段用自来水将麦汁由冷却成，而自来水由上升至，冷却时间为。

由上述计算结果已知，冷却用水量则介介麦汁冷却器洗刷用水每用过次洗刷次，设每次用水，用水时间为，则将上述计算结果列成糖化车间用水量衡算表表糖化车间用水量衡算表编号用水项目水质要求用水量最大用水量次按旺季算糖化用水洗糟用水糖化室洗刷用水沉淀槽洗刷用水麦汁冷却用水冷却器洗刷水地下水地下水自来水自来水自来水自来水糖化车间耗电量的计算最大计算有效负荷取糖化锅，糊化锅，过滤槽功率平均值为，泵配电机功率，两个粉碎机设计制造及其自动化 班级机自 学号 学生姓名邹俊辉 指导教师赵丽梅 年月日 贵州大学本科毕业生论文设计 诚信责任书 本人郑重声明本人所呈交的毕业论文设计，是在导师的指 诚信责任书 本人郑重声明本人所呈交的毕业论文设计，是在导师的指导下独 立进行研究所完成。

毕业论文设计中凡引用他人已经发表或未发表的 成果数据观点等，均已明确注明出处。

特此声明。

论文设计作者签名 日期 学号 学生姓名邹俊辉 指导教师赵丽梅 年月日 贵州大学本科毕业生论文设计 诚信责任书 本人郑重声明本人所呈交的毕业论文设计，是在导师的指导下独举在表中 表制备栲胶溶液的与处理条件 方法 项目 用配制溶液 栲胶浓度∕煤气，脱硫剂是便于输送的液体物料，可以再 生，且可以回收有价值的元素硫，从而构故式中，为煮沸温度约为下水的汽化潜热由上可算出经糊化锅的煮沸后的米醪的量米醪米醪热损失米醪升温和第次煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的，即由上述结果得第二次煮沸前混合醪升温至的耗热量按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度为，故混合前米醪先从冷却到中间温度。

糖化锅中麦醪的初温麦醪已知麦芽粉初温为，用的热水配料，则麦醪温度为麦醪麦醪麦醪麦芽麦芽根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪并合前后的焓不变，则米醪的中间温度为米醪米醪麦醪麦醪麦醪混合混合混合带入数据得因此温度比煮沸温度高，故需加中间冷却器。

考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，混合混合第二次煮沸混合醪的耗热量由糖化工艺流程可知混合醪升温至沸腾所耗热量进入第二次煮沸的混合醪量为混合米醪麦醪据工艺，糖化结束醪温为，抽取混合醪的温度为，则送到第二次煮沸的混合醪量为混合混合故混合混合二次煮沸过程蒸汽带走的热量煮沸时间为，蒸发强度，则蒸发水分量为混合故式中，为煮沸温度下饱和蒸汽的焓热损失根据经验有把上述结果代回式得洗糟水耗热量设洗糟水平均温度为，每原料用水，则用水量为洗故洗麦汁煮沸过程耗热量麦汁升温至沸点耗热量由表糖化物料衡算表可知，进入煮沸锅的热麦汁量，并设过滤完毕麦汁温度为。

又麦汁故麦汁麦汁煮沸过程蒸发耗热量煮沸强度，时间。

由上述结果知，蒸发过程蒸发走的水量故麦汁热损失为把上述结果代回式可得出麦汁煮沸总耗热糖化次总耗热量总总，未找到引用源。

带入数据得总糖化次耗用蒸汽量使用表压为的饱和蒸汽则总式中，为相应冷凝水的焓为蒸汽的热效率，取η。

糖化过程每小时最大蒸汽耗量在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量为最大，且知煮沸时间为，热效率，故相应的最大蒸汽耗量为蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为次，共生产啤酒。

年耗蒸汽总量为每吨啤酒成品耗中未找到引用源。

，б代入数据得外底封头平底略向中心倾斜，材料为钢。

б其中б因而，圆整到。

加热面积加热面积主要铜材料，由于加热的强度不是很大，因而只用夹套加热。

搅拌功率计算搅拌功率采用近似叶浆式搅拌机计算雷诺数ц式中醪液密度ц液体相对密度功率准数为式中搅拌叶直径搅拌叶实际宽度搅拌器转速液面高度搅拌器与旋转面角度其中，。

查相关图表可知，又知，所以求得搅拌器需要的功率为需电动机的功率电需η总故取电蒸汽对糖化啤酒每昼夜耗蒸汽量生产旺季算为至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成冷麦汁后才送发酵车间，必须尽成个连续脱硫循环系统。

现在工艺上 应用较多的湿法脱硫有氨水催化法改良蒽醌二磺酸法法及有机胺法。

其中改良蒽醌二磺酸法的脱除效率高，应用更为广泛。

改良法相比以前合 成氨生产中采用毒性很大的三氧化二砷脱硫，它彻底的消除了砷的危害。

基于此，在合成氨脱硫工艺的设计中我采用改良法工艺。

的理化性质 是蒽醌二磺酸的缩写。

作为染料中间 体，它有几种主要的异构体。

由于栲胶水溶液是胶体大镜读书看报放大镜保温碟发光挖耳勺百宝箱洗耳器笔筒式老花镜抗疲劳折叠老花镜烘鞋器穿针器定时提醒药盒暖脚宝暖手宝灯光手杖老人用洗浴用品电子呼救器输液恒温器牛角烟锅老人购物车等。

十二大系列轮椅系列电动轮椅记录 五指导教师评定表 六专家评定表 七答辩委员会评定表 八答辩记录表 九诚信承诺书 论文设计题目大学生体质影响因八答辩记录表 九诚信承诺书 液压泵的规格按上述计算得到和值，由产品型录选取液压泵的规格。

为了保证系统不致因过渡过程中过高的动态压力作用被破坏，系统应有定的压力储备量，通常推荐液压泵的额定压力可比高高压系统取小，中低压系统取大值液压泵的额定流量与相当，不应超过太多。

综合各种要求，在本课题中选用型双作用叶片泵，这种泵具有结构紧凑流量均匀体积小易于保养等特点，性能参数如下最大极限转速为，最大流量为，满载驱动功率为。

由此可见，个这样的泵是满足要求的。

下面验证下功率是否满足要求，实验台要求的功率为这种泵可提供的功率为，大于实验台要求的。

由以上的分析可知，选择型双作用叶片泵是可以满足要求的。

阀的选取阀类的选取也是主要根据压力和流量，同时还要考虑价格及品牌。

般来说，重要的部件定要选择知名厂家的产品，也就是在保证质量的情况下，尽量选择价格较低的产品。

换向阀的选取在本课题中，所有的换向阀采用的都是北京液压件厂的型电液换向阀，这种阀的流量为，最大工作压力为，这样，流量超过了本课题多功能液压试验台的最大流量，压力也达到了本多功能液压试验台的最大压力，所以可以满足本实验台的需要的是和十语言，二者均为模块化编程，软件主体进行些修改即可适用于不同的试验台。

对软件部分功能进行了模拟测试，证明了该软件界面友好，操作简洁方便而又舒适，并且数据采样部分以及数据处理部分工作良好，达到了预期的目标。

虽然本课题做了不少的工作，但是，由于客观条件和时间的限制，本课题仍有许多待完善的地方。

本课题研究的内容只是建立在实验室的基础之上，缺乏实际应用的经验，在实际应用的过程中，定会还有许多需要调整和改进的地方。

本课题软件在编制过程中，并没有面面俱到，原因是本课题涉及到的对象较为繁多，但是，在现有软件设计的基础之上，进行扩展是非常方便的。

本课题所做内容的研究，具有较强的现实意义方面，本课题所进行液压系统的设计对于要建设多功能液压试验台的企业来说具有重要的参考意义另方面，本课题所开发的软件，对于现有系统的升级以及建设现代化的系统都将具有重要的参考价值。

第六章总结和展望总结液压回路设计的关键本研究课题关键在于液压测试回路的设计和计算机辅助控制测试技术的研究，同时研制出套多功能模块化的液压泵液压阀计算机辅助测试试验系统，来完成对各种泵阀以及液压回路的性能测试，提高液压实验台的使用效率。

在液压控制回路中，系统加载阀选用电液比例阀，可实现远程加载和自动加载，克服了手动加载的随机干扰，实现了加载的自动化，并且满足测试台的各种测试要求。

液压回路设计存在的问题论文中些参数的选取是基于专家的经验或参考同类资料而选取的，因此这些参数对于该泵控马达系统是否合理还有待于后续工作的进步验证。

针对些参数可以通过设计相应的辨识试验，以求得更加精确的参数。

由于种种原因，试验没有机会做，所以论文没有对仿真结果进行实际系统的试验验证，以达到在实际系统中进步对控制参数进行调整来改善系统性能目的。

在控制部分，由于我了解的知识有限，在整个液压系统设计中的软件部分和仿真实 量回收其中的热量。

最后，把上述计算结果列成热量消耗综合表，如下表啤酒场糖化车间总热量衡算表名称规格每吨产品耗定额每小时最大用量每昼夜消耗量年消耗量蒸汽表压麦汁冷却耗冷量的计算使用的冷却介质为的冷冻水，出口温度为，糖化结束后的热麦汁温度为，冷却至发酵起始温度。

根据表知，每糖化次得热麦汁，而相应的麦汁密度为，故麦汁量为又知麦汁的比热容为麦汁，工艺要求在小时内完成冷却过程，则耗冷量为麦汁式中，为冷却前后的温度差故麦汁冷却介质耗量为式中，为冷却水前后温度差所以每小时冷却介质的冷冻水耗量为介介式中，为冷却过程所用的时间糖化车间耗水量计算糖化用水由上述计算可知设糖化用水的时间为，故每小时用水量为洗糟用水洗由上述计算可知洗设洗糟用水时间为，故每小时用水量为洗糖化室洗刷用水般糖化室及设备每用过次洗刷次，设每次用水，用水时间为，则沉淀槽洗刷用水每用过次洗刷次，设每次用水，洗刷时间为，则麦汁冷却用水麦汁冷却用水般分为两段，第段用自来水将麦汁由冷却成，而自来水由上升至，冷却时间为。

由上述计算结果已知，冷却用水量则介介麦汁冷却器洗刷用水每用过次洗刷次，设每次用水，用水时间为，则将上述计算结果列成糖化车间用水量衡算表表糖化车间用水量衡算表编号用水项目水质要求用水量最大用水量次按旺季算糖化用水洗糟用水糖化室洗刷用水沉淀槽洗刷用水麦汁冷却用水冷却器洗刷水地下水地下水自来水自来水自来水自来水糖化车间耗电量的计算最大计算有效负荷取糖化锅，糊化锅，过滤槽功率平均值为，泵配电机功率，两个粉碎机设计制造及其自动化 班级机自 学号 学生姓名邹俊辉 指导教师赵丽梅 年月日 贵州大学本科毕业生论文设计 诚信责任书 本人郑重声明本人所呈交的毕业论文设计，是在导师的指 诚信责任书 本人郑重声明本人所呈交的毕业论文设计，是在导师的指导下独 立进行研究所完成。

毕业论文设计中凡引用他人已经发表或未发表的 成果数据观点等，均已明确注明出处。

特此声明。

论文设计作者签名 日期 学号 学生姓名邹俊辉 指导教师赵丽梅 年月日 贵州大学本科毕业生论文设计 诚信责任书 本人郑重声明本人所呈交的毕业论文设计，是在导师的指导下独举在表中 表制备栲胶溶液的与处理条件 方法 项目 用配制溶液 栲胶浓度∕煤气，脱硫剂是便于输送的液体物料，可以再 生，且可以回收有价值的元素硫，从而构故式中，为煮沸温度约为下水的汽化潜热由上可算出经糊化锅的煮沸后的米醪的量米醪米醪热损失米醪升温和第次煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的，即由上述结果得第二次煮沸前混合醪升温至的耗热量按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度为，故混合前米醪先从冷却到中间温度。

糖化锅中麦醪的初温麦醪已知麦芽粉初温为，用的热水配料，则麦醪温度为麦醪麦醪麦醪麦芽麦芽根据热量衡算，且忽略热损