（定稿）云台山旅游景区开发项目建议书（喜欢就下吧）

图推管的固定形式设计推管脱模的注意事项推出制品的厚度推管厚度，般不小于。

推出材料多用等碳素工具钢制造，采用淬火，淬火硬度在以上，最小淬硬长度要大于与型腔配合长度加上推出距离。

当脱模快时，制品易被挤缩，其高度尺寸难以保证。

推管的内径与型芯配合，般取间隙配合，大直径推管取设计，小直径推管取设计。

推管外径与凹模孔间隙配合。

直径大时取设计，小时取设计。

推管与型芯的配合长度为推出行程加，推管与模板的配合长度为推管外径的倍，非配合部分的孔径均要比配合处增大，配合处的表面粗糙度在以下。

推出机构的导向推管般安装在推板与推板固定板之间。

脱模机构工作时，由推板将注射机的顶出力传递给推管，为保证传力平稳，防止推管变形或折断，推板应处于被导向状态。

推板的导向通常利用推板导柱导套实现，如图所示。

图中导柱不仅取导向作用还兼起支撑作用，以减少中间垫块的弯曲变形。

推出机构的复位为了进行下循环的成型，推出脱模机构在完成塑件的推出动作后必须回到初始位置。

常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。

弹簧复位不可靠，不及复位杆复位效果好，本模具选用复位杆复位，复位杆般为根，对称布置在推出板的四周，复位杆的材料热处理条件及表面粗糙度与推管相同，如图所示。

图复位杆冷却系统的设计模具成型过程中模具温度会直接影响到塑料熔体的冲模定型成型周期和塑件质量。

当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

而设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。

冷却水路通过调节冷却水流量和流速来控制模温。

模具冷却系统的设计原则冷却系统的布置应先于脱模机构，这是为了保证足够的空间来布置冷却回路。

浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距离浇口越远温度越低，因此浇口附近加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过了热交换的温水同过即可。

冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离。

降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布均匀，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑料越流越低。

冷却水孔的排列方式，对于收缩率达的非金属材料，应沿其收缩方向设置冷却水道，这样既可使制品冷却又可抑制塑料收缩，防止塑料变形，对于薄壁或扁平塑件，水道应在制品的上下两侧，等距离，等数量开放，定要使塑料冷却均匀。

水孔管路应畅通无阻。

水管接头的位置应尽可能放置在不影响操作的侧。

水道的开设应该便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。

型腔的冷却形式型腔的冷却形式有直流式直流循环式循环式喷流式用导热性好的合金间接冷却喷流循环式压缩空气冷却和用导热性好的合金直接冷却等。

型腔采用往复式冷却分三层，加工简单，经济性好，还能达到冷却的效果。

由于型芯在塑件的内部，没有与动定模板接触，不用单独型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为推出机构。

推出机构的设计原则由于顶出机构的动作是通过安装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，般情景下，顶出机构应设置在动模侧。

为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理地选出推出方式及推出位置。

推力点应作用在塑件刚性好的部位，尽量避免推力点作用在塑件的薄平面上，防止破裂穿孔。

从而使塑件受力均匀不变形不损坏。

推出机构应使推出动作可靠灵活制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中各种力的作用，保证塑件顺利脱模。

推出塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽面或飞装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。

设计推出机构时还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。

推出机构的分类按模具结构中的推出零件的类别分顶杆顶出脱模机构顶杆的形式很多，最常用的是圆形截面顶杆。

顶管顶出脱模机构适于薄壁圆筒形或局部为圆筒形的制件。

推板顶出脱模机构适于薄壁容器壳体以及表面不允许带有顶出痕迹的制件。

推块顶出脱模机构适于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止制品变形粘附模具。

利用成型零件顶出制品的脱模机构对于如螺纹型环类的制品，利用模具中的些成型零件顶出制品。

多元件顶出脱模机构对于深腔壳体薄壁制品以及带有局部环状凸起凸肋或金属嵌块的复杂制品，在脱模中采用两种或两种以上的顶出零件，以防止制品的缺陷。

二按推出动作的动力来源分手动脱模制件成型后，用人工操作顶出机构取出制品。

机动脱模制件成型后，利用注塑机的开模动作使制件脱离模腔。

液压脱模注塑机上设有专用的液压顶出装置，当制件成型后，模具开模到定距离，液压顶出装置动作实现脱模。

气动脱模利用压缩空气，通过型腔里微笑的顶出气孔或受气阀将塑件吹出。

三按机构的推出脱模动作特点分次顶出脱模是最常用的顶出方式，制件只经过顶出机构的次动作就能脱模，又称为简单顶出机构。

二次顶出脱模制件经过两次不同的动作才脱模。

延迟动作顶出机构脱模在些注射模具中，需要制件顶出后再顶出浇注系统凝料等，要求采用延迟动作顶出方式，特别是在潜伏式注射模机构中。

次推出脱模机构次推出脱模机构是在开模后塑件在推出零件作用下，通过次推出动作将制品脱卸出模具的机构。

它般包括推杆推出脱模机构推管推出脱模机构推板推出脱模机构推块推出脱模机构利用成型零件推出脱模机构多元件联合退出脱模机构压缩空气推出脱模机构等等，这类推出机构最常见，应用也最广泛。

本模具经过分析决定选用推管推出脱模机构，它的优点是推出受力均匀，脱模可靠，但过薄的推管容易损坏。

推管的形状推管是种空心推杆，它的形状有直通式和阶梯形两种，前者适用于短推管，后者可增大推管的刚度，适用于长推管。

本模具选用结构简单的直通式推管。

推管的尺寸和固定形式推管的尺寸是根据塑件被推管推出部分形状大小来确定的，为了便于制造，推管壁厚般不小于。

推管的固定形式如图所示设置取塑件公差的则此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩，完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅，式中为型腔数量为注射机的额定锁模力为塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力的为单个塑件在模具分型面上的投影面积为浇注系统在模具分型面上的投影面积由前面所查得的的工艺参数可得注射压力为，取，则所选注射机的锁模力符合要求。

二注射量校核由参考文献公式式中为型腔数量为单个塑件的质量或体积或为浇注系统所需塑料质量或体积或为注射机允许的最大注射量或所选注射机的注射量满足要求。

三模具厚度校核由参，而实际情况是单边取，即用现有的加工方法，是很容易达到这个精度要求的。

等等。

在设计中得到最大的收获是提高查阅参考资料的能力。

能在不通的参数推荐值中选择适合本设计的最佳值或方法。

继续巩固各种基础知识。

比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。

并学会较灵活应用，为设计机械模具打好基础。

学会使用各种专业工程软件来辅助设计。

在本次设计中就是用来完成造型和分型，用来完成工程图转换，用来提取标准件等等。

这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以学会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。

协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决。

培养了团队精神。

加深了对模具行业的了解。

通过上网查阅，可以知道模具在国内外的最新发展解决个问题的多中思路和最优方案等。

通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。

实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。

专业软件的使用能力包括熟练度和使用的广度还需要再提高个层次。

通过运用软件来更好的完成和优化设计。

总之，我认为，这次毕业设计虽然还有这样那样的和缺陷，但就是因为发现了这些不足，才使自己通过这次设计学到更多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。

这次毕业设计是成功的，是自己迈向机械工程师很重要的第步。

第八章致谢写在说明书的最后，我要对所有帮助过我的单位和个人表示感谢感谢母校给我这个大学学习的机会，感谢大学三年来所有对我授过课和指导过我的老师，感谢广大同学的热心帮助，特别感谢我的毕业设计指导老师徐德爱老师，尽管他工作很忙，但仍然很耐心的辅导，甚至用他的休息时间来为我们解疑。

徐德爱老师在设计中给了我关键性的意见，在这再次对他表示感谢。

参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，冯炳克韩泰荣蒋文森主编模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社出版，王树勋编注射模具设计与制造实用技术华南理工大学出版社，彭建声等编著模具技术问答北京机械工业出版社，考文献公式式中为注射机允许的最小模厚为注射机允许的最大模厚开模行程的校核因完成抽芯动作的开模距离小于推出距离加上包括浇注系统凝料在内的塑件高度之和，所以仍用参考文献公式进行校核。

综上所述，所选注射机能满足要求。

第六章模具的工作原理开模时，开合模系统带动动模部分，为最常用的推管固定形式，可用于各种带台肩形式的推管。

图推管的固定形式设计推管脱模的注意事项推出制品的厚度推管厚度，般不小于。

推出材料多用等碳素工具钢制造，采用淬火，淬火硬度在以上，最小淬硬长度要大于与型腔配合长度加上推出距离。

当脱模快时，制品易被挤缩，其高度尺寸难以保证。

推管的内径与型芯配合，般取间隙配合，大直径推管取设计，小直径推管取设计。

推管外径与凹模孔间隙配合。

直径大时取设计，小时取设计。

推管与型芯的配合长度为推出行程加，推管与模板的配合长度为推管外径的倍，非配合部分的孔径均要比配合处增大，配合处的表面粗糙度在以下。

推出机构的导向推管般安装在推板与推板固定板之间。

脱模机构工作时，由推板将注射机的顶出力传递给推管，为保证传力平稳，防止推管变形或折断，推板应处于被导向状态。

推板的导向通常利用推板导柱导套实现，如图所示。

图中导柱不仅取导向作用还兼起支撑作用，以减少中间垫块的弯曲变形。

推出机构的复位为了进行下循环的成型，推出脱模机构在完成塑件的推出动作后必须回到初始位置。

常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。

弹簧复位不可靠，不及复位杆复位效果好，本模具选用复位杆复位，复位杆般为根，对称布置在推出板的四周，复位杆的材料热处理条件及表面粗糙度与推管相同，如图所示。

图复位杆冷却系统的设计模具成型过程中模具温度会直接影响到塑料熔体的冲模定型成型周期和塑件质量。

当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

而设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。

冷却水路通过调节冷却水流量和流速来控制模温。

模具冷却系统的设计原则冷却系统的布置应先于脱模机构，这是为了保证足够的空间来布置冷却回路。

浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距离浇口越远温度越低，因此浇口附近加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过了热交换的温水同过即可。

冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离。

降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布均匀，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑料越流越低。

冷却水孔的排列方式，对于收缩率达的非金属材料，应沿其收缩方向设置冷却水道，这样既可使制品冷却又可抑制塑料收缩，防止塑料变形，对于薄壁或扁平塑件，水道应在制品的上下两侧，等距离，等数量开放，定要使塑料冷却均匀。

水孔管路应畅通无阻。

水管接头的位置应尽可能放置在不影响操作的侧。

水道的开设应该便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。

型腔的冷却形式型腔的冷却形式有直流式直流循环式循环式喷流式用导热性好的合金间接冷却喷流循环式压缩空气冷却和用导热性好的合金直接冷却等。

型腔采用往复式冷却分三层，加工简单，经济性好，还能达到冷却的效果。

由于型芯在塑件的内部，没有与动定模板接触，不用单独