【终稿】循环球式转向器的设计【论文图纸】

该旗得天独厚的 自然条件，为开发有机无公害食品提供了绝对有利优势。

该旗农业生产直资料。

综合评价和论证结论 综合评价 必要性随着全社会人们生活水平的提高和我国加 入与全球经济的接轨，给有机食品的生产及转换提供了 较好的发展机遇和巨大的市场空间。

地处兴“十五” 第六章建设规模与产品方案 第七章项目建设方案 第八章投资估算与资金筹措 第九章财务评价 第十章环境影响评价 第十章项目组织与管理第二章项目背景及必要性 第三章建设条件 第四 实，克服困难，充分利用本地自然资源和扶贫开发的机遇， 大力实施农业产业化工程，走以扶贫促发展的路子，因此， 项目建设是必要的。

可行性本项目立足于丰富的农业资源，采用现 代的农业种以传统的耕作模式为主，产业结构单 ，种植不合理，经济效益十分低下，而且农民的小农意识 强，农业人口文化程度低素质差，再加上经济落后，资金 缺乏，农业和农村经济发展举步维艰。

因此，必须面对现 安岭南麓，地 下矿藏少，地上工矿企业少。

无污染，境内空气清新， 水源纯净，土地资源丰富，自然环境优美。

该旗得天独厚的 自然条件，为开发有机无公害食品提供了绝对有利优势。

该旗农业生产直资料。

综合评价和论证结论 综合评价 必要性随着全社会人们生活水平的提高和我国加 入与全球经济的接轨，给有机食品的生产及转换提供了 较好的发展机遇和巨大的市场空间。

地处兴“十五”综合开发办公室“国家农业 综合开发多种经营项目可行性研究报告编写大纲”的通 知 业主提供的其他有关安岭南麓，地 下矿藏少，地上工矿企业少。

无污染，境内空气清新， 水源纯净，土地资源丰富，自然环境优美。

该旗得天独厚的 自然条件，为开发有机无公害食品提供了绝对有利优势。

该旗农业生产直 实贵州工学院机械制造工艺教研室编，机械加工工艺手册北京出版社龚定安，蔡建国，机床夹具结构图册贵州人民出版社.陕西科学技术出版社.孟少农主编.金属机械加工工艺人员手册修订组，机械加工工艺手册机械工业出版社孙丽嫒，金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社杨叔子，机械制造工艺及专用夹具冶金工业出版社王绍俊，机械加工工艺师手册机械工业出版社刘文剑，曹天河，赵维缓，机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学上海市金属切削技术协会，夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社邱仲潘，金属切削手册上海科学技术出版社典型零件制造工艺机械工业出版社朱耀祥.柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术.制造技术与机床，朱耀祥等.计算机辅助组合夹具设计系统的研究.机械工程学报，.徐雷.基于集成的计算机辅助夹具设计支持技术研究.四川大学，廖文和.基于型号工程知识驱动的夹具系统.南京航空航天大学，陈蔚芳等.中夹具设计专家系统的开发.机械研究与应用刘文剑，赵维缓，黄庆成.组合夹具设计.，因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。

大头孔两侧面对中心距的要求扩大头孔时，限制轴的转动是挡板工序基准，同时亦为第定位基准，对加工大头孔来说，它与工序基准的距离及相应的平行度误差只取决于工序基准在夹具中的位置。

因为工序基准同时为定位基准，即基准重合，没有基准不重合误差。

即基准位置误差为零，定位误差为零。

定位误差分析定位误差的计算定位基准重合.和相关.满足要求。

孔的内壁和下底面的垂直度要求三．号工序精镗大小孔加工说明书.工序尺寸精度分析.精镗小孔.和精镗大孔小孔，大头孔公差等级为，表面粗糙度应不大于.大头孔的圆柱度公差为.，小头孔公差等级为，表面粗糙度应不大于.。

小头压衬套的底孔的圆柱度公差为.，素线平行度公差为.。

大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，即影响到发动机的效率，所以规定了比较高的要求.。

连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度，影响到轴瓦的安装和磨损，甚至引起烧伤所以对它也提出了定的要求规定其垂直度公差等级应不低于。

大头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于.，小头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于.。

.确定加工余量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表表大头孔各工序尺寸及其公差铸造出来的大头孔为小头孔各工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础课程设计指导教程表表.夹具定位如图夹具零件俯视图夹具零件侧视图第页四．总结通过对柴油机连杆的机械加工工艺及对精加工大小头孔夹具和铣结合面夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识，让我了解连杆件外形结构特性。

然而其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证连杆技术要求的重要问题之。

在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为般定位基准。

为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。

对于加工主要表面，按照“先基准后般”的加工原则。

连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面为轴瓦锁口槽油孔大头两侧面及连杆体和盖上的螺栓座面等。

连杆机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。

连杆加工路线按连杆的分合可以分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的加工第二个阶段为连杆体和盖的切开加工第三个阶段为连杆体和盖合装后的加工。

在这次课程设计的过程中我学到关于夹具的设计方法及其步骤。

.定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。

二.导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是扩大头孔夹具和铣结合面夹具削力都较大，如果再遇上工件本身的刚性差，则对加工精度会有很大影响。

因此，第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。

连杆的加工就是如此，在连杆加工工艺路线中，在精加工主要表面开始前，先粗铣两个端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。

因此，粗铣就是关键工序。

在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣个端面后，翻身以铣好的工工序的切削余量大，因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。

粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。

这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。

各主要表面的工序安排如下．两端面粗铣精铣粗磨精磨．小头孔钻孔扩孔铰孔精镗压入衬套后再精镗．大头孔扩孔粗镗半精镗精镗金刚镗珩磨些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面.基本加工工序连杆两端面的加工采用粗铣精铣粗磨精磨四道工序，并将，高礼凯.汽车机直型榫齿形叶片夹具设计自动化.江南大学，范云涨，金属切削机床设计简明手册，机械工业出版社龚定安，机床夹具设计，西安交大出版社徐茂功，公差配合与技术测量，机械工业出版社，张权民，机床夹具设计，陕西国防学院，.工序基准连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。

剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求垂直度允差.对连杆体小头孔有中心距.。

确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。

此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之通常取。

故此尺寸为.确定定位销尺寸及公差本夹具的主要定位元件为固定销，结构简单，但不便于更换。

该定位销的基本尺寸取工件孔下限尺寸。

公差与本零件在工作时与其相配孔的尺寸与公差相同，即为小头孔的确定.影响很大，应选较紧的配合。

另外小头孔的定位面较短，定位销有锥度导向，不致造成装工件困难。

故确定小头定位孔的孔径为考虑到配合间隙对加工要求中心距定位误差分析..的要求，以对于连杆体剖分面中心距.的中心线为定位.基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为.剖分面的定位误差工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙此项中心距加工允差为.，因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在粗加工大头孔之前，连杆的两个端面，小头孔及大头孔的两侧面都已加工，且表面粗糙度要求较高。

为了使定位误差为零，按基准重合原则选.定位销与基面为定位基准，定位销限制个自由度，基面限制工件个自由度，大头孔的外侧面限制工件个自由度，属完全定位。

由于生产批量大，为了提高加工效率，缩短辅助时间，准备采用手动式滑柱钻模，采用了常用的圆锥自锁装置，装卸工件方便迅速。

夹紧方案由于所加工的零件比较小，夹具的夹紧力与加工零件时的轴向力方向相同，为了装卸工件方便，采用手动式滑柱钻模。

加工的大头孔为通孔，沿方向的位移自由度可不予限制，但实际上以工件的端面定位时，必须限制该方向上的自由度。

故应按完全定位设计夹具。

滑柱式是种带有升降钻模板的通用可调夹具，它由钻模板三根滑柱夹具体和传动锁紧机构所组成。

使用时，转动手柄，经过齿轮齿条的传动和左右滑柱的导向，便能顺利的带动钻模板升降，将工件夹紧或松开。

钻模板在夹紧工件或升降至定高度后，必须自锁。

自锁机构的种类很多，但用得最广泛的是圆锥锁紧机构。

定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定本夹具的主要定位元件为固定定位销，结构简单，但不便于更换。

该定位销尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配孔的尺寸公差相同，即为..的要求，以对于连杆体剖分面中心距的中心线为定位基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为.剖分面的定位误差工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙此项中心距加工允差为，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。

三．夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点，所以般都采用自动夹紧装置。

四.夹具体设计连杆的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。

夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。

所以夹具体的材料般采用铸铁。

五.定位精度和定位误差的计算对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。

六．绘制夹具装备图及夹具零件图。

机械产品品种繁多，结构及加工工艺复杂，所需要的机床专用工艺装备结构也相应复杂。

要提高工装夹具设计的智能化水平不是件简单的事情。

同时受本人学术水平所限，加上时间仓促，本文在研究过程中，还存在些问题需要进步改进和完善，主要工作有建立机床专用夹具库是项庞大而复杂的工作，所以需要不断的完善夹具零部件库。

进步开展自动装第页配技术的研究，使机床专用夹具设计系统更加完善易用，智