（定稿）重建现代商业中心建议书

制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。

该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。

实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。

本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。

草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。

通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。

三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。

最终完成结果如图所示。

图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。

刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。

固刀具路径选择轴加工轨迹。

公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。

为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。

切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。

刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。

当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。

在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。

在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。

轨迹仿真如图所示。

生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。

图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。

对宏程序的特点有了进步的认识。

显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。

其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。

综上所述，两种编程方法个有自己的优势。

在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。

结束语毕业设计是我们大学之中最后个阶段也是最重要的个总结性设计。

通过毕业设计，我们可以将在大学中所学的知识作个整体性的梳理，把学到的理论知识融会贯通熟练应用，并结合实习经验，使理论和实际有个完美的结合。

为我们将来踏上工作岗位能够进步运用综合能力以及解决实际问题作了很好的铺垫。

毕业设计过程中，在杜老师的悉心指导下，我们从数控机床的认识加工工艺的指定刀具的选择数控系统的编程数控加工的仿真操作工件的实体造型毕业论文的书写整理等几个阶段依次进行了认真的解决，圆满的完成了毕业论文的要求。

与此同时，我也认识到自身的许多不足基础理论知识有些不是很扎实，还缺乏相用的工作经验，不能够很好的综合运用。

因此，我通过毕业设计，懂得以后如何去做，以使自身能够得到很好的完善。

致谢本文作为名本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

本文是在老师的悉心指导下完成的。

承蒙老师的亲切关怀和精心指导，虽然有繁忙的工作，但仍抽出时间给予我学术上的指导和帮助，使我从中受益非浅。

老师对学生认真负责的态度严谨的科学研究方法敏锐的学术洞察力勤勉的工作作风以及勇于创新勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。

在此，谨向老师致以深深的敬意和由衷的感谢。

其次，还要感谢大学五年来所有指导过，教育过我的老师们，正是你们不倦的教诲，使我打下了扎实的专业基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。

在这里，我用句话来表明我的心情感谢你们，参考文献杜家熙数控机床编程与结构中国国际商务出版社孙德茂数控机床铣削加工直接编程技术机械工业出版张超英，谢富春数控编程技术北京化学工业出版社，陈海舟数控铣削加工宏程序及应用实例机械工业出版社，张华数控设备与编程电子工业出版社，裴炳文数控加工工艺与编程北京机械工业出版社孙德茂机床数控系统编程能力的现状与展望与制造业信息化陈志雄数控机床与数控编程技术北京电子工业出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社，杨伟群数控工艺培训教程清华大学出版社张运强浅谈宏程序的应用甘肃科技申小龙，张来希，龙华宏程序在数控加工中的应用机械设计制造林红梅宏编程技术探析及其在数控加工中的应用闽西职业技术学院院报廖宁辉宏程序在数控铣削加工中的应用衡阳师范学院学报北京发那克机电技术有限公司数控系统编程手册北京发那克机电技术有限公司操作说明书北京发那克机电技术有限公司操作说明书陆曲波，王世辉数控加工编制与操作广州华南理工出版社，田春霞数控加工工艺北京机械工业出版社，附录附录零件刀具卡片序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削距上表面面，平铣刀铣削距上表面的凸台，平铣刀铣削的凸台，平铣刀铣削的凸台，钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔的螺纹刀攻的螺纹孔附录零件加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴速度进给速度背吃刀备注。

默认情况下每各区段都给定个高度等效于指定平面的厚度，宽度等于节点间的间距。

这种宽度选择将完全弥补区段间的空缺。

图四展示了个简单的参考平面。

这个取单相当于实际宽度的三分之。

和指定了平面沿各边划分区段的数量。

是自沿坐标到之间边的区段的数量，是是自沿坐标到之间边的区段的数量。

因而总共生成的节点数应为，总的区段生成数量应为。

注意，自位置在的节点到位置在的节点的行定义了个平面的边，由于定义的节点大部分在区段的中间部分，因此区段自运行到将负担这个边的半宽度。

这种轻微超过逼近平面的宽度是可以避免的在非均匀离散代码。

和可以用来指定每个区段沿厚度方向离散后的个体的数目。

这可以用来模拟通过这个厚度的非均匀电流。

如若被省略掉，值将不被用于默认设置中。

若被省略，那么默认值将被应用。

实际测量上面节已经对的输入文件语法进行了详细全面的解释，下文主要就对板上的几种典型的结构进行了实际电感取值。

微带线建立输入文件本节所测量对象是接地平面上的条直线型微带线，输入文件中接地平面大小为，厚度为微带线长度为，宽为，厚度为。

具体输入文件指令详见附录，其模型图如下图微带线模型图计算结果通过取值计算其结果如下版社，侯莹莹关丹丹，导通孔设计对高速信号完整性的影响印刷电路信息，年第十期等著，阎照文译信号完整性指南北京电子工业出版社，，李明洋著电磁场仿真设计应用详解北京人民邮电出版社，陈伟黄秋元等著高速电路信号完整性分析与设计北京电子工业出版社，张木水李玉山著信号完整性分析与设计北京电子工业出版社，著，李玉山等译高速系统设计抖动噪声与信号完整性北京电子工业出版社附录附录提取传输线输入文件，附录形微的城市，他是民营经济发展的先发地区和改革开放的前沿阵地。

温 州的篇论文研究调查的地点和范围，是位于中国东南部的沿海港口城市温州。

温州 是座历史悠久的沿海城市，有着丰富的文化底蕴，他是南戏的故乡，有地方特色 的温州昆剧。

南宋的时期有以叶适为永嘉学派和以件高雅乐器。

本文主要是以温州地区为代表，调查其业余竹笛教学现状和钢琴业余教学现状的对比 情况。

从教学现状这方面的调查中找出竹笛发展现状不如钢琴的原因，并为逐渐改善 竹笛现状提些建议。

本于竹笛而言，钢琴是明末时期由传教士带入中国的件西洋乐器，从它在中国发 展的初期到现在的全面发展，只有百余年，且在中国的发展也不是帆风顺的。

但是却 成为现今中国人民喜闻乐见，社会普及最为广泛的济的快速发展，大众传媒的高度发达，人们可以从各种渠道学习竹笛， 像是碟片，网络，家教等形式的出现都为竹笛西格玛或也可以被省略，但如果在先前没有给定值，那么，和铜的电导率将被分别作为默认值。

注意定义区段的节点必须在节点定义中加以描述，其不能作为参考平面上的节点。

为了连接参考平面，用户必须在参考平面上需要的位置创造个新的节点并在节点定义中描述，然后将等效指令将参考平面上的点和新的节点等效。

如下情况是不允许的正确的方法应为单位指令语法这指定的单位将被使用到所有后续坐标和的长度单量。

制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。

该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。

实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。

本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。

草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。

通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。

三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。

最终完成结果如图所示。

图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。

刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。

固刀具路径选择轴加工轨迹。

公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。

为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。

切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。

刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。

当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。

在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。

在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。

轨迹仿真如图所示。

生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。

图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。

对宏程序的特点有了进步的认识。

显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。

其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。

综上所述，两种编程方法个有自己的优势。

在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。

结束语毕业设计