（定稿）年生产5万吨细旦差别化加弹项目建议书

切边模的凹凸模的材料采用材料，这类钢红硬性，淬透性低，淬火畸变和开裂倾向性大，因此适用于制造要求硬度高，形状简单的工具，这类钢耐磨性高，韧性较低适用于制造要求，耐磨性较高而承受冲击载荷较小的工具。

零件热处理工序的安排主要用来改变材料的力学性能和消除内应力，根据不同的热处理目的，般可分为预备热处理和最终热处理。

预备热处理包括退火正火，时效和调质。

在加工的过程中主要用到的预备热处理是退火。

目的是改变材料的切削性能以消除毛坯制造时的内应力，细化晶粒均匀组织，为以后热处理作基础。

般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。

最终热处理包括淬火，渗炭淬火和渗氮处理。

在加工的过程中的最终热处理是淬火目的是提高材料的硬度，强度和耐磨性。

当工件淬火后表面硬度高，除磨削外，般不能进行切削加工，或淬火般安排在半精加工之后，磨削加工之前。

五模具的制造主要零件的制造凹模见表表工序号工序名称工序内容设备下料锯床下料锯床锻造锻造坯料成圆柱体，空气锤热处理退火电炉车削粗车外形普通车床或数控车床车削车外形及内孔型腔留磨削余量普通车床或数控车床钳工加工倒角去毛刺，划线，钻孔攻螺纹，钻铰孔钻床热处理淬火回火，保证电炉或盐浴炉磨削磨外圆内腔刃口，达到尺寸要求精度内外圆磨床检验凸模凸模的加工过程与凹模基本相同。

与外圆的同轴度，可在磨削时用芯棒固定的方法保证。

上下模座首先对上下模座进行人工时效处理，然后进行车削加工。

车削加工工序的安排，通常应遵循以下几个原则先主后次，根据零件的功用查装配图和技术要求，分清零件主次表面。

主要表面指装配基面重要工件表面和精度要求较高的表面等，次要的表面是指光孔螺孔未标注公差表面及其他非工作表面等确保主要表面最终加工。

先基准面后其他。

根据零件外形特点。

技术要求，位置精度要求等确定该零件的基准。

应先加工出选定后续工序精基准。

如外圆内孔中心孔面等在加工轴类零件时先钻中心孔，加工套类零件时应先加工外圆与端面。

先粗后精，在加工零件时般先粗加工，后进行半精加工和精加工。

先面后孔，为了保证加工孔的稳定可靠性，应先加工孔的端面后加工孔。

二模具装模具生产中，试模的主要目的是确保制件的质量和模具的使用性能，制件从设计到批量生产需经产品设计，模具设计，模具零件加工，模具组装等各个环节，任环节的失误都会引起模具的性能不佳或制件不合检。

因此冲模组装后，必须在生产条件下进行试冲，并根据试冲后的成品，按制件设计图，检查其质量和尺寸是否符合图样规定。

根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并加以修正。

使模具能生产出合格的零件。

六总结评价这副模具的巧妙之处在于对传统的导柱导套进行了合理的改造，利用上下模座的内外边缘代替了导柱导套的作用。

这样的设计明显地简化了结构，具有体积小装配简单成本低维修方便的特点。

这种冲裁模，在圆形冲裁件的设计类中具有定的通用性。

存在的不足之处是凹模导向镶件的制造较为麻烦。

七致谢能够顺利完成这次毕业设计，除了自己的努力外，更离不开我的指导老师和其它些曾经给我帮助的老师。

我在此对表示感谢，八参考文献张鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社冯炳光主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社许发樾主编冲模应用实例北京机械工业出版社彭建声主编冷冲压技术问答京机械工业出版社杜东福冷冲压工艺及模具设计长沙湖南科学技术出版社陈万林主编实用模具技术北京机械工业出版社机械制图北京中国劳动社会保障厅出版社出版胡凤兰主编互换性与技术测量基础北京高等教育出版社中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，叶君主编实用紧固件手册北京机械工业出版社，八附录切边余量工件图中南大学成教学院设计审核比例数量材料于元彪大批量周文学上模座中南大学成教学院设计审核比例数量材料于元彪周文学其余下模座设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院其余周文学技术要求淬火其余周文学中南大学成教学院材料数量比例于元彪审核设计凸模设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院沉孔深设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院卸料板设计审核于元彪周文学中南大学成教学院比例数量材料其余配模具装配的特点在冲模制作过程中，要制造出副合格优质的冲模，除了保证冲模零件的加工精度外，还需要个合理的装配工艺来保证冲模的装配仪器，装配工艺主要根据冲模的类型，结构而确定。

冲模的装配方法，主要直接装配法和配作装配法两种方法。

直接装配法是将所有零件的孔形面，全按图样加工完毕，装配时只要把零件连接在起即可，当装配后的位置精度较差时，应通过修正零件料进行调整，该装配方法简便迅速，且便于零件的互换，但模具的装配精度取决于零件的加工精度，必须要有先进的高精度加工设备及测量装置才能保证模具质量。

配作装配方法是，在零件加工时，对与装配有关的必要部位进行高精度加工而成的位置精度由钳工进行配作，使个零件表面配作的相对位置保持正确关系，这种方法。

即使没有高精度设备，也装配出高质量的模具，除耗费工时之外，对钳工的实践经验和技术水平也有较高的要求。

冲模装配应遵循以下要点。

要合理地选样装配方法在零件加工中，若全部采用电加工，数控机床等精密设备加工，由于加工出的零件质量及精度要求很高，且模架又采用外购的标准模架，则可以采用直接装配好即可，如果所加工的零部件不是专用设备加工。

模架又不是标准模架，则只能采用配作法装配。

要合理选择装顺序冲模的装配，最主要的是应保证凹凸模的间隙均匀，为此，在装配前必须合理地考虑，上下模装配的顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给装配带来困难。

般说来，在进行冲模装配前，应先选样装配基准件，基准件原则上按照冲模主要零件，加工时的依赖关系来确定如可做装配时的基准件的有导向板固定板凸模凹模等。

要合理控制凹凸模的间隙使其间隙在各方何上均匀，这是冲模装配的关键。

在装配时如何控制凹凸模间隙，这要根据冲模的结构特点，间值的猪存栏万头，家禽存笼万羽， 羊存栏万只。

太平庄乡地处管涔山北部边缘，居山区丘陵地带，距县城 公里。

全乡土地面积平方公里，牧草资源丰富同时，具有 丰富的农副产品饲料资源，农作物播业发展历史悠久，特别是 近年来，随着产业结构调整和农村经济结构的优化，舍饲养殖和 牧草种植业发展迅猛，显现出较强的发展势头。

全县农作物种植 面积万亩，总产量可达万吨牧业年度畜禽养殖主要 有目建成后，平均每年可繁育出栏肉羊只的生产能力，经济效益好，社会效益明显，项目是可行的。

第二章项目建设背景及必要性 项目建设背景 神池县是农业大县，种植业和养殖宗旨，变地 方优势为经济优势。

项目符合国家产业政策和行业规划，是县域 畜牧业基地建设的需要，项目的建设可带动当地及周边地区进行 科学养殖，有利于实现县域畜牧业产业化发展与畜牧业强县的目 标。

项增 收增效为目地，变地方资源优势为经济优势，切实解决三农 问题的有效途径。

论证结果 神池县太平庄乡大盛养殖专业合作社肉羊养殖示范基地建 设目，立足当地畜牧业资源优质，以增加农民收入为建设，调整农民专业合作社法人营业执照 动物防疫合格证 卫生许可证 组织机构代码证 税务登记证法人身份证明 养殖基地平面图 第章总论 项目概要 项目实施单位概要 神池县太平庄乡大盛养殖专业合作社，成立于年月 日。

法人张玉英，成员出资总额万元，合作社以培育繁 殖优质肉羊为主，现有专业技术人员和卫生检疫人员名，有 批多年从事牛羊繁育养殖和肉食品加工的经验丰富的技术工 人。

合作社种养加技术力量雄厚，主要向广大农民提供优质种畜， 并提供相关技术培训。

项目建设内容 项目名称肉羊繁育 重大意义。

肉羊养殖业是项适合集约化规模后送入制粒室制粒。

调质器壳图环模制粒机基本结构体由不锈钢制成。

颗粒制粒室主要由主电机传动机构转子环模压辊刮刀切刀组件及机身和门等组成。

环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，环模材料主要有碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢类。

环模质量的好坏和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和颗粒机的产量饲料的质量，从而影响饲料加工的生产成本。

制粒机工作原理及制粒成形过程模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以定的转速顺时针旋转随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。

随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。

当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。

由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料根据粉状饲料在被挤压过程中不同的状态，可将其分为个区域，即供料区变形压紧区和挤压成形区供料区物料基本不受机械外力的影响，但它受离心力的影响环模旋转，使粉料紧贴在隙形式主要有磨损脆断弯曲等，因此要求冷作模钢应有相应的热处理后，具有较高的变形抗力断裂抗力耐磨损抗疲劳等能力，以保证模具的精度和寿命。

切边模的凹凸模的材料采用材料，这类钢红硬性，淬透性低，淬火畸变和开裂倾向性大，因此适用于制造要求硬度高，形状简单的工具，这类钢耐磨性高，韧性较低适用于制造要求，耐磨性较高而承受冲击载荷较小的工具。

零件热处理工序的安排主要用来改变材料的力学性能和消除内应力，根据不同的热处理目的，般可分为预备热处理和最终热处理。

预备热处理包括退火正火，时效和调质。

在加工的过程中主要用到的预备热处理是退火。

目的是改变材料的切削性能以消除毛坯制造时的内应力，细化晶粒均匀组织，为以后热处理作基础。

般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。

最终热处理包括淬火，渗炭淬火和渗氮处理。

在加工的过程中的最终热处理是淬火目的是提高材料的硬度，强度和耐磨性。

当工件淬火后表面硬度高，除磨削外，般不能进行切削加工，或淬火般安排在半精加工之后，磨削加工之前。

五模具的制造主要零件的制造凹模见表表工序号工序名称工序内容设备下料锯床下料锯床锻造锻造坯料成圆柱体，空气锤热处理退火电炉车削粗车外形普通车床或数控车床车削车外形及内孔型腔留磨削余量普通车床或数控车床钳工加工倒角去毛刺，划线，钻孔攻螺纹，钻铰孔钻床热处理淬火回火，保证电炉或盐浴炉磨削磨外圆内腔刃口，达到尺寸要求精度内外圆磨床检验凸模凸模的加工过程与凹模基本相同。

与外圆的同轴度，可在磨削时用芯棒固定的方法保证。

上下模座首先对上下模座进行人工时效处理，然后进行车削加工。

车削加工工序的安排，通常应遵循以下几个原则先主后次，根据零件的功用查装配图和技术要求，分清零件主次表面。

主要表面指装配基面重要工件表面和精度要求较高的表面等，次要的表面是指光孔螺孔未标注公差表面及其他非工作表面等确保主要表面最终加工。

先基准面后其他。

根据零件外形特点。

技术要求，位置精度要求等确定该零件的基准。

应先加工出选定后续工序精基准。

如外圆内孔中心孔面等在加工轴类零件时先钻中心孔，加工套类零件时应先加工外圆与端面。

先粗后精，在加工零件时般先粗加工，后进行半精加工和精加工。

先面后孔，为了保证加工孔的稳定可靠性，应先加工孔的端面后加工孔。

二模具装模具生产中，试模的主要目的是确保制件的质量和模具的使用性能，制件从设计到批量生产需经产品设计，模具设计，模具零件加工，模具组装等各个环节，任环节的失误都会引起模具的性能不佳或制件不合检。

因此冲模组装后，必须在生产条件下进行试冲，并根据试冲后的成品，按制件设计图，检查其质量和尺寸是否符合图样规定。

根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并加以修正。

使模具能生产出合格的零件。

六总结评价这副模具的巧妙之处在于对传统的导柱导套进行了合理的改造，利用上下模座的内外边缘代替了导柱导套的作用。

这样的设计明显地简化了结构，具有体积小装配简单成本低维修方便的特点。

这种冲裁模，在圆形冲裁件的设计类中具有定的通用性。

存在的不足之处是凹模导向镶