（定稿）榆林远洋东山建材批发建材项目建议书（喜欢就下吧）

即模具的最小闭合高度应该而模具的内滑块闭合高度为其中为最大装模高度为最小装模高度为模具闭合高度为拉深凸模体的高度为拉深凸模的高度为垫板的高度为下模座底面到拉深凹模底面的距离由此可知模具的闭合高度不满足压力机内滑块装模高度的要求，解决的办法为在下模座底面和压力机的下工作台之间加垫垫板来调节模具的闭合高度。

气垫行程的校核压力机的气垫行程为满足顶出距离对压力机气垫行程的要求。

模具的动作分析如图所示的模具安装在双动压力机上，可以同时完成落料拉深及工序件底部的浅成型。

该模具在结构上采用的是分体结构，压边圈装在压边圈座上，并兼作落料凸模用，拉深凸模装在拉深凸模体上。

这种分体结构对大型模具尤为必要，不仅可以节省模具钢，也便于毛坯的制备与热处理。

板料沿着导料销钉送进，利用固定卸料板的台阶完成对板料的定位，该模具工作时，首先外滑块带动压边圈座下行，在压边圈落料凸模到达下止点前与落料凹模共同完成落料，接着进行压边如左半视图所示。

然后内滑块带动拉深凸模下行，与拉深凹模起完成工序件主要的拉深成型。

顶板兼作拉深凹模的底，在内滑块到达下止点时，可完成对工序件底部的浅成型如右半视图所示。

回程时，内滑块先上升，然后外滑块才上升，可以保证工序件留在下模。

最后在汽缸顶件力的作用下带动顶杆由顶板将工序件顶出。

在外滑块上升的过程中，由固定卸料板完成对废料的卸除工作。

模具的的结构等问题进行了研究。

因此，本次设计不仅加深了自己对所学专业知识的理解和认识，也拓宽了自己的知识面。

此外，在本次设计的绘图过程中，使用了等二维和三维设计软件，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，绘图能力也得到了进步的提高。

在本次的设计过程中，曾立平和郭雪娥老师给了我耐心的指导，并在设计中及时地为我解决疑难，让我在本次设计中知识和能力得到了个质的飞跃，这对我的将来都将产生深远的影响。

并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的悉心指导和热忱帮助，在此并表示感谢，由于本人知识和能力水平有限，实际经验不足，因此在设计中难免存在或多或少的不足，敬请各位老师批评指正，本人将不胜感激。

再次对曾立平教授和郭雪娥教授的悉心指导表示深深的感谢，毕业设计编者李德军年月日装冲模的使用寿命工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极其密切的关系。

在模具着手安装前，必须对压力机和冲模相接触的面擦拭干净，并且认真检查压力机工作部分的运转是否正常。

该模具用压板固定在压力机上，安装时先安装上模，先将模具的拉深凸模体通过其上的螺孔安装在压力机的内滑块上，再将模具的压边圈座用压块固定在压力机的外滑块上，安装完成后应检查拉深凸模体相对压边圈座的运动是否平稳灵活。

并且调节压力机内滑块使得拉深凸模缩进落料凸模内适当的距离。

紧接着根据上模的位置安装固定下模，下模采用压板固定，在其安装固定过程中调节凹凸模的间隙，保证模具的冲裁及拉深间隙均匀。

模具在用压板固定的时候应该注意以下方面的问题⒈压板要有足够的刚度。

⒉支承垫铁的高度要等于下模座被压处的高度。

⒊不允许随便采用其它铁块铁板等杂物代替垫铁。

⒋要注意压板螺杆和模具的相对位置。

压板和冲模的接触点，应该比压板和压力机台面的接触点更接近于螺杆。

三参考文献冲模设计手册冲模设计手册编写组编著机械工业出版社几何量公差与检测第六版甘永立主编上海科学技术出版社冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械工业出版社实用冲压技术手册王孝培主编机械工业出版社冲模结构图册王新华袁联富编机械工业出版社冲压与塑压设备华北航天工业学院孙凤勤主编机械工业出版社冷冲压模具设计指导王芳主编机械工业出版社冲压工艺与模具设计华北航天工业学院钟毓斌主编机械工业出版社设计体会毕业设计是对大学生三年所学知识和能力的次综合应用与检测，是每个合格大学生所必须经历的过程，是个重要的实践性教学环节，同时也是对大学期间所学专业知识的次广而深的复习。

这次毕业设计，不仅培养了我正确的设计思想和严谨的设计思维同时也让我掌握了工程设计的般程序和方法，使我综合运用知识的能力得到了很好的锻炼和提高。

在本次设计过程中我参阅了大量的技术资料和设计手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对冷冲压零件的性能以及模具根据各工序的变形特点质量要求等确定工序顺序。

般可以按照下列原则来进行对冲带孔或者带有缺口的冲裁件，如果选用简单模具，般先落料，再冲孔或者切口，使用级进模，则先冲孔或者切口后落料。

对于带孔的拉深拉深件，般先拉深，后冲孔，但是孔的位置在零件的底部且孔径尺寸要求不高时，也可以先冲孔而后拉深。

对于形状复杂的拉深件，为了便于材料的变形和流动，应该先形成内部形状，再拉深外部形状。

整形或者校平工序，应该在冲压件基本成形以后进行。

根据生产批量和条件冲压加工条件和模具制造条件确定工序组合。

生产批量大的时候，冲压工序应该尽可能地组合在起，采用复合模冲压小批量生产的时候采用单工序简单模。

五进行必要的工艺计算计算毛坯尺寸，进行排样和计算条料宽度及材料利用率。

计算冲压力冲裁力拉深力卸料力推件力压边力等，对于厚板冲裁拉深工艺，还需要计算冲裁功拉深功及功率。

确定模具的压力中心。

计算凹凸模工作部分尺寸，确定凹凸模间隙。

计算或者估算模具各主要零件的高度尺寸及卸料压边所需要采用的弹性元件的自由高度。

对于拉深工序，还需要决定拉深方式是否决定采用压边圈，计算拉深次数和中间工序的半成品尺寸。

六进行模具的整体设计模具的整体设计是指在上述分析计算的基础上画出模具的整体草图并且初步计算出模具的闭合高度，大致确定出模具的外形尺寸。

七模具主要零部件的结构设计设计工作部分零件，如凸模凹模的结构型式，或者根据国家标准选择其结构型式及固定型式。

根据具体情况确定定位形式，如可调定位板，固定挡位板，后动挡料销，定距侧刃等，并且选择或者是设计定位零件的结构。

决定卸料或者是推件的型式，如采用刚性或者是弹性的卸料方式，则应该对弹簧或者是橡胶块进行选择与计算。

根据国家标准选择导向和安装紧固零件，如导柱导套模柄上下模座等的结构型式。

八选定冲压设备对于曲柄压力机必须满足以下的要求力机月，在每亩塘中放养家鱼水花万尾，按夏花鱼种培育的要求进行培育。

家鱼苗长到厘米时，将厘米左右的鳡鱼鱼种直接放入塘中，以家鱼苗为食。

塘中应继续投喂粉状饲料，培育饲料鱼，使饲料鱼与鳡鱼同步生长，保证鳡鱼随时有适口的饵料。

待鳡鱼长到厘米左右时，且塘中的活饵已不能满足需求时，开始进行食性的驯化，投喂适口的鱼块二是用专塘培育活饲料。

在养殖塘中用网片围成块占池塘总面积左右的暂养区，放入厘米左右的鳡鱼鱼种，先投喂活鱼苗，再投喂鱼苗与鱼块的混和料，最后完全投喂鱼块，完成食性的转化后，拆除围网。

两种方法相比，前者前期的养殖较为方便，但驯化相对较难，后者则相反。

驯化选择池底淤泥较少朝南向阳的塘边作为食场，每天分二次进行驯化，时间为上午时和下午时。

驯化时，先向食场泼水，几分钟后开始投饵，再重复泼水投饵，如此循环往复，使鱼形成条件反射，只要向食场泼水，即会快速汇聚在食场。

刚开始时的饵料最好为大小适口的活鱼苗与小杂鱼制成的鱼糜或鱼块的混和物，再过渡到全部用鱼块。

投饲完成食性的转化后，应定时定点定量投喂鱼块，般上下午各次，投喂前先泼水引鱼，待鳡鱼聚集于食场后，再投喂鱼块。

投喂量依天气水温和鱼吃食情况而定，般日投喂量为鱼体重的。

如以投喂冰冻鱼块为主的，应每隔定时间补充投喂新鲜鱼块，或在冰冻鱼块中加复合维生素及维生素。

日常管理加强水质调节鳡鱼养殖中的日常管理方法与其他鱼类养殖基本相同。

在养殖中要注意控制水质，保持水质清新，溶氧丰富，透明度应控制在以上。

前期以注水为主，可每隔半个月加水次，使池水随鱼体增大而不断加深。

中后期应适时换水，并定期向池中泼洒生石灰，也可施用复合从子代亲本中择优选择补充亲本生物制剂，以改善水质。

闷热天气要适时增氧，防止缺氧浮头。

及时分养鳡鱼抢食凶猛，食量大，生长快，但个体差异很大。

因此，养殖中如不及时进行筛选分养，会造成大鱼抢食厉害吃得多长得更快，小鱼抢不到食而长得更慢的结果。

同时还会出现大鱼块小鱼吃不进，小鱼块大鱼吃不饱的现象。

最终造成同塘养蕴的体重相差倍以上的结局。

因此，在养殖过程中应根据生长情况，及时进行分养。

病害防治鳡鱼的池塘养殖刚刚开始，尚未发现特有的病害，但在养殖过程中应注意病害的预防。

是养殖池塘在使用前每亩用的生石灰全池泼洒，以改善池塘底质和杀灭病菌。

二是鱼种下塘网箱前要用食盐水进行浸泡消毒。

三是饲料鱼要安全卫生，符合相关要求，并定期用漂白粉或强氯精对食场进行消毒。

生产工艺流程按照全国水产原良种生产操作规程和农业部水产养殖苗种生产管理办法要求，采用混合选择的技术路线即从群体繁殖的后代中逐步择优选择，以保持该品种的优良性状，同时实行对该良种生产的苗种进行种质检测，以保证良种的种质。

在生产时，必须严格引进良种，经筛选后培育成亲鱼，所繁殖的子代除作为优良鱼种提供给生产单位和养殖户外，再经过严格的筛选，培育成后备亲鱼或亲鱼提供给种苗生产单位作为繁育良种的亲本。

工艺流程图仪器设备本项目仪器设备明细详见第八章第七章项目建设指导思想建设目标任务总体布局及规模项目压为调节量为。

即模具的最小闭合高度应该而模具的内滑块闭合高度为其中为最大装模高度为最小装模高度为模具闭合高度为拉深凸模体的高度为拉深凸模的高度为垫板的高度为下模座底面到拉深凹模底面的距离由此可知模具的闭合高度不满足压力机内滑块装模高度的要求，解决的办法为在下模座底面和压力机的下工作台之间加垫垫板来调节模具的闭合高度。

气垫行程的校核压力机的气垫行程为满足顶出距离对压力机气垫行程的要求。

模具的动作分析如图所示的模具安装在双动压力机上，可以同时完成落料拉深及工序件底部的浅成型。

该模具在结构上采用的是分体结构，压边圈装在压边圈座上，并兼作落料凸模用，拉深凸模装在拉深凸模体上。

这种分体结构对大型模具尤为必要，不仅可以节省模具钢，也便于毛坯的制备与热处理。

板料沿着导料销钉送进，利用固定卸料板的台阶完成对板料的定位，该模具工作时，首先外滑块带动压边圈座下行，在压边圈落料凸模到达下止点前与落料凹模共同完成落料，接着进行压边如左半视图所示。

然后内滑块带动拉深凸模下行，与拉深凹模起完成工序件主要的拉深成型。

顶板兼作拉深凹模的底，在内滑块到达下止点时，可完成对工序件底部的浅成型如右半视图所示。

回程时，内滑块先上升，然后外滑块才上升，可以保证工序件留在下模。

最后在汽缸顶件力的作用下带动顶杆由顶板将工序件顶出。

在外滑块上升的过程中，由固定卸料板完成对废料的卸除工作。

模具的的结构等问题进行了研究。

因此，本次设计不仅加深了自己对所学专业知识的理解和认识，也拓宽了自己的知识面。

此外，在本次设计的绘图过程中，使用了等二维和三维设计软件，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，绘图能力也得到了进步的提高。

在本次的设计过程中，曾立平和郭雪娥老师给了我耐心的指导，并在设计中及时地为我解决疑难，让我在本次设计中知识和能力得到了个质的飞跃，这对我的将来都将产生深远的影响。

并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的悉心指导和热忱帮助，在此并表示感谢，由于本人知识和能力水平有限，实际经验不足，因此在设计中难免存在或多或少的不足，敬请各位老师批评指正，本人将不胜感激。

再次对曾立平教授和郭雪娥教授的悉心指导表示深深的感谢，毕业设计编者李德军年月日装冲模的使用寿命工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极其密切的关系。

在模具着手安装前，必须对压力机和冲模相接触的面擦拭干净，并且认真检查压力机工作部分的运转是否正常。

该模具用压板固定在压力机上，安装时先安装上模，先将模具的拉深凸模体通过其上的螺孔安装在压力机的内滑块上，再将模具的压边圈座用压块固定在压力机的外滑块上，安装完成后应检查拉深凸模体相对压边圈座的运动是否平稳灵活。

并且调节压力机内滑块使得拉深凸模缩进落料凸模内适当的距离。

紧接着根据上模的位置安装固定下模，下模采用压板固定，在其安装固定过程中调节凹凸模的间隙，保证模具的冲裁及拉深间隙均匀。

模具在用压板固定的时候应该注意以下方面的问题⒈压板要有足够的刚度。

⒉支承垫铁的高度要等于下模座被压处的高度。

⒊不允