（定稿）襄阳吸引力科技有限公司生产建设项目建议书（喜欢就下吧）

在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

在促染剂加入前上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，皂洗后色光鲜艳，较浅。

加入促染剂后上色速率明显提高，但由于染色时间较短加入固色剂时布面颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色缓慢变深。

皂洗后掉色比较严重。

编号工艺条件染色时间布重固色剂磷酸钠染色温度固色温度固色时间染液染料浴比江西工业职业技术学院染整专业毕业论文色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。

颜色鲜艳，表面稍有色花，布面光洁，匀整。

与标准有所差别。

整体颜色较浅，颜色较好，布面较匀整。

与标准有所差别。

整体布面有色花，染色不匀，且颜色较浅。

与标准差别较大。

干摩擦色牢度级级级级湿摩擦色牢度级级级级色差级级级级结论在只改变染色时间的条件下，虽然在整个染色流程中节省了时间，但在染料的利用率上，浪费比较严重，染料的利用率较低，布面的上色率下降，同时对环境造成很大污染，与本课题的主题相悖。

经对比分析，染色时间在分钟的时候可以得到与标准配方染出的布达到同等效果。

低于此时间在时间上有所降低，但染色不匀率上升，布面色花掉色严重，干湿摩擦色牢度下降，不利率染料上色和节省能源。

浴比对染色的影响在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性。

实验数据如下相关数据如下编号工艺条件浴比布重江西工业职业技术学院染整专业毕业论文实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

皂洗后颜色较匀整。

在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

染液浴比较小，浓度较深，初始上染速度较快，加入促染剂后上色速率明显提高，颜色较深，皂洗后色光鲜艳，较深。

初始上染速度较快，加入固色剂后，布面颜色很快变深。

皂洗后掉色比较严重，布面颜色深。

染摩擦检验实验中，得出以下结论染色时间固色剂浓度以及浴比都对织物色摩擦构成影响。

染色时间越长，色摩擦牢度越好。

在般情况下，固色浓度越大，色牢度越好。

浴比越大，布样色泽越好，摩擦色牢度等级越高，但太大会使得染色颜色较浅。

在实验中，我们也发现不少问题。

由于染色过程中温度较高，染液不断蒸发减少，相当于浴比在染色过程中不断减少。

皂洗时发现掉色较严重，说明染色过程固色不充分经过色摩擦实验后，织物有定褪色现象，说明很多染料没和织物结合，只是粘附在纤维上。

升温过程中温度不易控制，固色时温度有浮动的迹象等江西工业职业技术学院染整专业毕业论文致谢毕业论文代表着大学的终结，完成它既有种收获感，又有种失落感，可无论如何它代表着我三年的努力，代表了我三年的历程。

当它终于完工的时候，我不禁想起了很多人，很多事，尤其是辛勤培养我的老师们，那些十分重要的朋友们，谢谢你们，你们不仅在学术上给予我指点，同时也是我生活中起同行的人，在交往的过程中我们建立信任彼此鼓励互相支持与帮助，你们是良师是益友，你们所教会我的不仅是书本上的知识，还有着做人的原则与风骨。

在我三年的求学生涯中在师长亲友的大力支持下路辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千。

我要特别感谢我的导师。

您学识渊博，思想深邃，为我营造了种良好的精神氛围。

授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式。

感谢我的老师，愿你们永远健康快乐。

最后再次感谢所有在毕业设计中帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。

染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。

色泽布面光洁，颜颜色鲜艳，布整体颜色较整体布面稍有布面颜色较整体布面色花固色剂磷酸钠染色温度固色温度固色时间染液染料江西工业职业技术学院染整专业毕业论文色鲜艳均匀。

面光洁，匀整。

与标准布样基本相似。

好，布面较匀整。

色花，且颜色较深。

干湿摩擦牢度与标准有所差距。

深。

干湿摩擦牢度与标准有所差距。

严重，染色不匀，且颜色较深。

干摩擦色牢度级级级级级级湿摩擦色牢度级级级级级级色差级级级级级级结论浴比在很大程度上影响着染料的利用率，及染色的均匀性。

通过对上述数据分析，浴比从下降到时，染出的布样与标准基本无差距。

但浴比小于时，由于浴比小，染液中的染料浓度较大，染布初始上染速率较高，但匀染性较差，布面容易出现色花色块等疵点。

当浴比为和时，布样的干湿摩擦色牢度有所下降且布面颜色过深。

浴比为时，干湿摩擦色牢度虽无下降，但布面颜色较深，与标准差距过大。

因此，在保证其他因素不变的情况下，浴比不小于时可以染出与标准相似的布样。

浴比太小，即使能达到色牢度较好的效果但布面颜色较深，与标准差距较大。

江西工业职业技术学院染整专业毕业论文第五章结论本设计对染色时间碱剂浓度浴比等影响因素进行分析比较，通过改变碱剂的用量不同染色时间以及不同浴比等因素，研究出提高活性嫩黄浸染色棉织物吸尽率的最佳工艺条件。

延长染色时间，上染率就越高，并且染料分布也较之更加均匀，使染料能够充分扩散渗透，通过比较我们发现摩擦色牢度在染色时间为分钟的是摩擦色牢度比较好，匀染性也较好，所以染色时间采用不低于分钟较为合理在其他影响因素不变的条件下，在原有配方的基础上递减固色剂浓度，发现固色剂浓度在时，可以得到与原有固色剂浓度相同的色泽，且干湿摩擦牢度等相同的。

如果固色剂低于，则容易出现染色不均，上色率低等现象。

因此在其他条件不变的情况下，最佳固色剂浓度为般情况下，染液浴比大对染料的匀染性较好，但是这样会使得染料的浪费和废液的增加，有悖于我的节能减排的主题。

在原有配方的基础上适当降低染液的浴比不但有利于节省染料还可以少废位误差的分析造成定位误差的原因有两个是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生基准位移误差。

基准不重合误差是批工件逐个在夹具上定位时，定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。

基准位移误差是批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。

第章工件的夹紧和夹紧装置夹紧装置的组成夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成。

动力装置产生夹紧力。

动力装置是产生原始作用力的装置。

按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。

手动夹紧是靠人力机动夹紧是采用动力装置。

常用的动力装置有液压装置气动装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。

夹紧装置传递夹紧力。

动力装置所产生的力或人力要正确地作用到工件上，需有适当的传动机构。

传递机构是把原动力传递给夹紧装置。

它由两种构件组成，是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。

夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计和选用是否正确，都保证工件的精度提高生产率和减轻工人劳动强度有很大的影响。

因此，夹紧装置应满足以下要求夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。

夹紧力的大小适当。

保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，振动小，又不超出允许的变形。

夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。

工件生产批量越大，越应设计较复杂效率较高的夹紧装置。

具有良好的结构工艺性。

力求简单，便于制造维修，操作安全方便，并且省力。

夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。

夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。

夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。

夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。

夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。

但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。

而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能心力和振动，影响工件的加工质量刀具的寿命机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。

因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。

平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。

在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。

为了保证安全，夹具上各种元件般不超过夹具的圆形轮廓之外。

因此，还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。

阀体零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差夹具误差夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。

如夹具图所示，阀体在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述定位误差由于面既是工序基准，又是定位基准，基准不减业技术学院染整专业毕业论文实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

在促染剂加入前上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，皂洗后色光鲜艳，较浅。

加入促染剂后上色速率明显提高，但由于染色时间较短加入固色剂时布面颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色缓慢变深。

皂洗后掉色比较严重。

编号工艺条件染色时间布重固色剂磷酸钠染色温度固色温度固色时间染液染料浴比江西工业职业技术学院染整专业毕业论文色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。

颜色鲜艳，表面稍有色花，布面光洁，匀整。

与标准有所差别。

整体颜色较浅，颜色较好，布面较匀整。

与标准有所差别。

整体布面有色花，染色不匀，且颜色较浅。

与标准差别较大。

干摩擦色牢度级级级级湿摩擦色牢度级级级级色差级级级级结论在只改变染色时间的条件下，虽然在整个染色流程中节省了时间，但在染料的利用率上，浪费比较严重，染料的利用率较低，布面的上色率下降，同时对环境造成很大污染，与本课题的主题相悖。

经对比分析，染色时间在分钟的时候可以得到与标准配方染出的布达到同等效果。

低于此时间在时间上有所降低，但染色不匀率上升，布面色花掉色严重，干湿摩擦色牢度下降，不利率染料上色和节省能源。

浴比对染色的影响在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性。

实验数据如下相关数据如下编号工艺条件浴比布重江西工业职业技术学院染整专业毕业论文实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

皂洗后颜色较匀整。

在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

染液浴比较小，浓度较深，初始上染速度较快，加入促染剂后上色速率明显提高，颜色较深，皂洗后色光鲜艳，较深。

初始上染速度较快，加入固色剂后，布面颜色很快变深。

皂洗后掉色比较严重，布面颜色深。

染摩擦检验实验中，得出以下结论染色时间固色剂浓度以及浴比都对织物色摩擦构成影响。

染色时间越长，色摩擦牢度越好。

在般情况下，固色浓度越大，色牢度越好。

浴比越大，布样色泽越好，摩擦色牢度等级越高，但太大会使得染色颜色较浅。

在实验中，我们也发现不少问题。

由于染色过程中温度较高，染液不断蒸发减少，相当于浴比在染色过程中不断减少。

皂洗时发现掉色较严重，说明染色过程固色不充分经过色摩擦实验后，织物有定褪色现象，说明很多染料没和织物结合，只是粘附在纤维上。

升温过程中温度不易控制，固色时温度有浮动的迹象等江西工业职业技术学院染整专业毕业论文致谢毕业论文代表着大学的终结，完成它既有种收获感，又有种失落感，可无论如何它代表着我三年的努力，代表了我三年的历程。

当它终于完工的时候，我不禁想起了很多人，很多