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通常,为轴承座外径,取螺栓中心线与轴承座外径的圆相切的位置。
为此轴承座旁边应州出凸台,轴承座凸台的高度可以根据的大小用作图法来确定。
设计凸台结构时,应在三个基本视图上同时进行,当凸台位置在机壁外侧是,凸台可设计成圆弧结构。
当机体同侧有多个大小不等的轴承座时,除了要保证扳手空间和外,轴承旁边凸台的高度应尽量去相同的高度,以使轴承旁边链接螺栓长度都样,减少了螺栓的品种,而且应按直径最大的轴承座确定凸台的高度。
机盖和机座的连接凸缘及机座底部凸缘应具有足够的厚度和宽度。
般机盖和机座的连接凸缘厚度为机体壁厚的倍,即,。
机盖和机座连接凸缘的宽度和凸缘的类型有关,对外凸缘,其宽度为,式中,为机壁厚为凸缘上连接螺栓的扳手空间尺寸对内凸缘,其宽度为式中,为机盖和机座间连接螺栓直径机座底部凸缘承受很到的倾覆力矩,应该很好地固定在机架或地基上,因此,所设计的机座底部凸缘应有足够的强度和刚度。
为增加机座底部凸缘的刚度,常取凸缘厚度,为机座的壁厚,而凸缘的宽度按地脚螺栓直径,由扳手空间和的大小确定。
为了增加地脚螺栓的连接刚度,地脚螺栓孔的间隔距离不应太大,般为地脚螺栓的数量通常取个。
机体的结构要便于机体内零件的润滑,密封及散热减速器的传动件,通常采用浸油润滑,为了满足润滑和散热的需用,机体油池必须有足够的储油量。
同时为了避免浸油传动件回转式将油池底部沉积的污物搅起,大齿轮的的齿顶圆到油池地面的距离应不小于,由此可决定机座的中心高,如果值与相连电动机的中心高相接近,则可取电动机的中心高作为减速器机座的中心高,从而简化安装减速器和电动机的平台机架结构。
传动件在油池中的浸油深度。
圆柱齿轮应浸入各齿高,但不应该小于,这个有油面位置为最低油面位置。
考虑使用中油不断蒸发损耗,还应给春个允许的最高油面。
对中小型减速器,其最高油面比最低油面高处即可。
此外还应保证传动件浸油深度最低不得超过齿轮半径的,以免搅油损耗过大。
锥齿轮的浸油深度取齿宽的最为最低油面位置。
浸油也不应小于。
为了保证机盖与机座连接处的密封,可采取的措施有连接凸缘出应有足够的宽度外,连接表面应精刨,其表面粗糙度应不小于,密封要求高的表面还要经过刮研。
装配时可涂密封胶,但不允许放任何垫片。
在螺栓的布置上应尽量做到均匀,对称,并注意不要与吊耳,吊钩,定位销等发生干涉。
机体结构要具有很好的工艺性机体结构工艺性主要包括铸造工艺性和机械加工工艺性等方面。
良好的工艺性对提高加工精度和生产率,降低成本及提高装配质量等有重大影响,因此设计机体时要特别注意。
铸造工艺性要求设计铸造机体时应充分考虑铸造过程的规律。
力求形状简单,结构合理,壁厚均匀,过渡平缓,保证铸造方便,可靠,尽量避免产生缩孔,裂纹,浇铸不足和冷隔等各种铸造缺陷。
机械加工工艺性的要求机械加工工艺性性综合反映了零件机械加工的可行性和经济性。
在进行机体结构设计室,为获得良好的机械加工工艺性,应尽可能减少机械加工量,为次在机体上需要合理设计凹坑和凸台,采用铣沉头座孔等,减少机械加工表面的面积,还应尽量减少在机械加工时工件和刀具的调整次数,方便加工。
螺栓连接的支承面应当进行机械加工,经常采用圆柱铣刀铣出沉头座孔。
确定机盖大小齿轮段的外轮廓半径机盖大齿轮端的外轮廓半径的确定轮廓半径大齿轮的齿顶圆半径,式中有经验公式确定。
外轮廓半径数值应适当圆整机盖小齿轮端的外轮廓半径的确定这端的外轮廓圆弧半径不能像大齿轮端那用公式确定。
因为小齿轮直径较小,按上述公式计算会是机体的内壁不能超出轴承座孔。
般这个圆弧半径的选取应使得外轮廓弧线在轴承旁边的凸台边缘的附近。
这个圆弧线可以超出轴承旁边的凸台。
润滑和密封设计润滑当减速器内的浸油传递零件如齿轮的圆周速度时,采用齿轮传动时飞溅出来的润滑油来润滑轴承室最简单的,当浸油传动零件的圆周速度时,油池中的润滑油飞溅不起来,可采用润滑脂润滑轴承。
然后,可根据轴承的润滑方式和机器的工作环境是清洁或多尘选定轴承的密封方式。
浸油润滑不但起到润滑的作用,同时有助于箱体的散热。
为了避免浸油的搅动功耗太大及保证齿轮合啮区的充分润滑,传动件浸入油中的深度不宜太深或太浅,设计的减速器的合适浸油深度对应圆柱齿轮般为个齿高,但不应小于,保持定的深度和存油量。
油池太浅易激起箱底沉渣和油污,引起磨料磨损,也不易散热。
换油事件为半年,主要取决于油中杂质多少及被氧化,被污染程度。
密封减速器需要密封的部位很多,有轴伸出处,轴承内侧,箱体接受能力合面和轴承盖,窥视孔和放油的接合面等处。
轴伸出处的密封作用是使滚动轴承与箱外隔绝,防止润滑油漏出以及箱体外的杂质,水及灰尘等侵入轴承室,避免轴承急剧磨损和腐蚀。
由脂润滑选用毡圈密封,毡圈密封结构简单,价格便宜,安装方便,但对轴颈接触的磨损较严重,因而功耗大,毡圈寿命短。
轴承内侧的密封该密封处选用挡油换密封,其作用用于脂润滑的轴承,防止过多的油进入轴承内,破坏脂的润滑效果箱盖与箱座的密封接合面上涂上密封胶。
箱体设计的主要尺寸及数据箱体的尺寸及数据如表表名称符合减速器形式及尺寸圆锥齿轮减速器机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁边连接螺栓直径机盖与机座连接螺栓直径连接螺栓的间距轴承盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外壁距离,至凸缘边缘距离轴承旁凸台半径凸台高度外机壁至轴承座端面距离外内机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机盖,机座肋厚,,轴承端盖外径轴承座孔直径轴承端盖凸缘厚度轴承旁边连接螺栓距离般取三维建模三维建模技术计算机辅助设计技术是随着计算机技术的发展而发展起来的门综合性技术是人们不断将计算机技术引入到机械设计和制造领域而产生的门综合性应用技术三维设计在工业领域的应用越来越普及二维设计着眼于完善产品的几何描述能力而三维设计是着眼于更好表达产品完整的技术和生产管理信息使得个工程项目的设计和生产准备各环节可以并行展开。
在三维造型设计中,特征河南省创新型产业集聚区的发展及优化研究许昌学院学报,蒿慧杰河南省产业集聚区科学发展问题研究硕士学位论文,郑州大学,年河南省统计局河南省统计年鉴北京中国统计出版社,年区,造成资源配置散乱,既难以形成规模效应,也浪费了宝贵的土地资源有的市县不按照全省统规划建设产业集聚区,而是打着开发产业集聚区的牌子,违法违规占用土地。
三是对产业集聚区规划建设的紧迫感认识不充分,产业集聚区建设的力度不大,进展较慢。
有的地方领导认为规划建设产业集聚区可以组建新的机构,把发展产业集聚区当作干部升迁的种途径,热衷于向上级要编制要领导职数,没有把主要精力放在开拓创新真抓实干上。
产业集聚区规划编制工作有待加强是规划编制进展滞后,些市县产业集聚区总体发展规划和控制性详细规划编制进展缓慢,难以在规定时间内完成报批二是产城融合体现不够,有些地方片面地认为产业集聚区建设只是对产业项目建设用地的安排,特别是在功能分区时,重产业功能,轻居住和服务功能,生产环节考虑的比较充分,学校医疗点住宅服务网点等社会服务配套体系和公共服务管理体系考虑的较少,没有真正与城市发展结合起来三是规划衔接不充分,些产业集聚区规划与城市总体规划土体利用总体规划等各类规划衔接的还不够充分,在空间上没有形成精准对接,已经确定空间布局的个产业集聚区中,存在不按规划执行的现象。
产业集聚区产业发展定位不明确是在特色主导产业选择方面,有些地方局限于当前产业的发展基础,没有充分体现竞争性最强成长性最好关联度最高的原则,产业选择标准不高,存在盲目性盲从性。
有些地方主导产业选择过多,难以培育壮大特色产业。
二是在产业融合发展方面,以单纯发展工业为主,生活服务设施建设远远不能满足产业发展要求,特别是科技人才信息市场等方面体系建设严重滞后,二三产业融合发展水平低,没有体现现代产业发展趋势。
三是在产业协同发展方面,些产业集聚区仅仅是解决了企业集中发展问题,对完善产业链条重视不够,企业之间的关联性较弱,缺乏专业化分工协作和密切的经济联系,没有形成集群链式发展的有机群体。
产业集聚区自主创新能力不足产业集聚区由于地域的关系,新的技术会很快传播被模仿,这促进了新技术的推广,但由于专利权的保护不能有效的实施,也会使创新者失去动力,产生更多的搭便车的现象。
河南省目前的多数产业集聚区就存在这样的问题,很多中小企业不愿投资技术创新,而是依靠窃取其他企业创新成果生存。
产业集聚区大多处于模仿阶段,以中低档的劳动密集型产品为主,普遍缺乏研发机构和研发队伍,缺乏各方面人才的教育和培训体系,产品销售收入中用于科技创新的费用比重极低,定创新机制和创新网络。
另方面,用于创新的企业,即便投入大量资金开发新的技术,创建新的管理模式,但在知识产权保护还不完善的情况下,这种创新往往很快就会在集聚区内普及开来,而创新者本身的创新投入却的不到任何的回报,在这种情况下短期看来创新者的积极性会受到挫折,而从长期来看,集聚区内所有企业都不进行创新活动,很容易造成集聚区内技术创新的枯竭,直接影用两侧的链接螺栓距离应尽量小些,但不与端盖螺钉孔相干涉。
通常,为轴承座外径,取螺栓中心线与轴承座外径的圆相切的位置。
为此轴承座旁边应州出凸台,轴承座凸台的高度可以根据的大小用作图法来确定。
设计凸台结构时,应在三个基本视图上同时进行,当凸台位置在机壁外侧是,凸台可设计成圆弧结构。
当机体同侧有多个大小不等的轴承座时,除了要保证扳手空间和外,轴承旁边凸台的高度应尽量去相同的高度,以使轴承旁边链接螺栓长度都样,减少了螺栓的品种,而且应按直径最大的轴承座确定凸台的高度。
机盖和机座的连接凸缘及机座底部凸缘应具有足够的厚度和宽度。
般机盖和机座的连接凸缘厚度为机体壁厚的倍,即,。
机盖和机座连接凸缘的宽度和凸缘的类型有关,对外凸缘,其宽度为,式中,为机壁厚为凸缘上连接螺栓的扳手空间尺寸对内凸缘,其宽度为式中,为机盖和机座间连接螺栓直径机座底部凸缘承受很到的倾覆力矩,应该很好地固定在机架或地基上,因此,所设计的机座底部凸缘应有足够的强度和刚度。
为增加机座底部凸缘的刚度,常取凸缘厚度,为机座的壁厚,而凸缘的宽度按地脚螺栓直径,由扳手空间和的大小确定。
为了增加地脚螺栓的连接刚度,地脚螺栓孔的间隔距离不应太大,般为地脚螺栓的数量通常取个。
机体的结构要便于机体内零件的润滑,密封及散热减速器的传动件,通常采用浸油润滑,为了满足润滑和散热的需用,机体油池必须有足够的储油量。
同时为了避免浸油传动件回转式将油池底部沉积的污物搅起,大齿轮的的齿顶圆到油池地面的距离应不小于,由此可决定机座的中心高,如果值与相连电动机的中心高相接近,则可取电动机的中心高作为减速器机座的中心高,从而简化安装减速器和电动机的平台机架结构。
传动件在油池中的浸油深度。
圆柱齿轮应浸入各齿高,但不应该小于,这个有油面位置为最低油面位置。
考虑使用中油不断蒸发损耗,还应给春个允许的最高油面。
对中小型减速器,其最高油面比最低油面高处即可。
此外还应保证传动件浸油深度最低不得超过齿轮半径的,以免搅油损耗过大。
锥齿轮的浸油深度取齿宽的最为最低油面位置。
浸油也不应小于。
为了保证机盖与机座连接处的密封,可采取的措施有连接凸缘出应有足够的宽度外,连接表面应精刨,其表面粗糙度应不小于,密封要求高的表面还要经过刮研。
装配时可涂密封胶,但不允许放任何垫片。
在螺栓的布置上应尽量做到均匀,对称,并注意不要与吊耳,吊钩,定位销等发生干涉。
机体结构要具有很好的工艺性机体结构工艺性主要包括铸造工艺性和机械加工工艺性等方面。
良好的工艺性对提高加工精度和生产率,降低成本及提高装配质量等有重大影响,因此设计机体时要特别注意。
铸造工艺性要求设计铸造机体时应充分考虑铸造过程的规律。
力求形状简单,结构合理,壁厚均匀,过渡平缓,保证铸造方便,可靠,尽量避免产生缩孔,裂纹,浇铸不足和冷隔等各种铸造缺陷。
机械加工工艺性的要求机械加工工艺性性综合反映了零件机械加工的可行性和经济性。
在进行机体结构设计室,为获得良好的机械加工工艺性,应尽可能减少机械加工量,为次在机体
