（定稿）郑汴路项目建议书

除此之外，还具有个位定时计数器。

个两级中断源结构，位并炉温的给定值和测量值计算出温度偏差，然后进行控制并计算出相应的控制数据由口输出。

最后将口输出的控制数据送往光电耦合隔离器的输入端，利用脉冲调制技术调整占空比，达到使炉温控制在设定温度。

单片机还负责按键处理温度显示以及与上位机进行通信等工作。

位高亮度用于显示设定温度或实测温度。

温度采集温度采集电路主要由铂铑铂热电偶。

热电偶可以在高温下长时间工作，满足常规处理工艺要求。

测温时，热电阻输出热电势，必须经过变送器变换成的标准信号。

本系统选用型温度变送器，并将其直接安装在热电偶的接线盒内，构成体化的温度变送器，不仅可以节省补偿导线，而且可以减少温度信号在传递过程中产生的失真和干扰。

电阻炉炉温信号是种变换缓慢的信号。

这种信号在进行转换时，对转换速度要求不高。

因此为了减低成本以及方便选材，可以选用廉价的常用的芯片，是种逐次逼近式路模拟输入为数字输出地转换器件，转换时间为，完全满足系统设计的要求。

经过转换所得到的实测炉温数据直接送入单片机中进行数据处理。

此外，为了防止断偶或者炉温越限，产生热处理质量事故同时为了提高温控系统的智能化控制性能，降低热处理操作人员的劳动强度，本系统特别设置了断偶或炉温越限自动报警电路。

在热处理生产过程中，当发生断偶或炉温越限等异常现象时，主控单元单片机自动启动报警电路进行声光报警，以便操作人员快速处理，防止炉内工件过热，破坏金属组织结构。

交流功率调节电路由输出来控制电炉，电炉可以近似建立为具有滞后性质的阶惯性环节数学模型。

为了避免交流接触器等机械触电因频繁通断产生电弧，烧坏触电或者干扰其他设备正常工作，本系统选用交流功率调节器作为控制系统的执行机构。

单片机口输出的温度控制信号经过光电耦合器件隔离，送至过零检测电路。

过零检测电路产生脉冲控的性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件，它依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件。

于滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小启动灵敏效率高润滑简便易于互换等优点。

在本毕业设计中，采用的是滚动轴承中的深沟球轴承。

高速轴选用的轴承型号为，中间轴上选用，低速轴上选用和。

中间轴要保证轴承顺利工作，除了正确选择轴承的类型和尺寸外，还必须合理地进行轴承部件的组合设计，即要正确解决轴承的布置固定偿间隙，，用调整垫片调节补偿。

轴承盖的设电平的时间取反标志位，表示该输出高电平或低电平输出高电平保持高电平的计数次数输出高电平输出低电平保持低电平的技术次数输出低电平允许计数器重新开始计数内部计数器初始化开总中断，都使用位定时器，不受外部外部引脚电平控制更新计算控制值计算不灵敏区的运算补偿对输出值进行上限控制返回最终运算结果六结果分析论述本次的课程设计就快结束了，从开始的兴奋到中途的郁闷再到最后的满足，感受到了实验带来的复杂感觉。

刚开始，在仅仅个课题的情况下来设计电路图，真是感到无从下手，在经过老师的耐心讲解，经过简单的调适与对比，最终完成了电路图的设计。

经过此次设计，我对这门课程有了更深的了解。

在设计过程中，首先要熟悉系统的工艺，进行对象的分析，按照要求确定方案。

然后要进行硬件和软件的设计和调试。

由于没有实际的样机，所以不能看到系统的运行结果。

只能在理论上对系统的结果进行预测分析。

此次设计使我对微型计算机控制技术有了全面的深刻的了解，对我以后深入学习这门技术有很大的帮助。

此次的计算机控制技术课程设计，得到了不少的启示。

思考问题以及进行实践都要严谨，缜密。

真所谓小心取证，就是这个道理。

通过学习数字的电阻热炉温度控制系统的设计，更加了解可编程控制器的构造及应用。

激发我们的创新意识，在学习与进行设计的过程中，利用已经掌握的知识及查阅的资料，自行完成课程设计任务以及设计完成。

七致谢在本次设计中，感谢丁健老师的悉心指导。

通过老师在设计思想上的为我指点迷津开拓思路，是我们的实验更好的完成。

因此，我要向丁健老师致以最诚挚的感谢。

八参考文献于海生编著计算机控制技术机械工业出版社年月李朝青编著单片机原理及接口技术北京航空航天大学出版社年月余锡存曹国华编著单片机原理及接口技术第二版西安电子科技大学年月邵裕森戴先中编著过程控制系统机械工业出版社年月定时器赋予初值启动定时器定时，利用外部中断，设置目标温度，初值温度加，实现的个位设置，初值温度加，实现十位设置利用外部中断，设置目标温度，初值温度减，实现的个位设置，初值温度减，实现十位设置，实时显示温度显示百位显示十位显示个位采样，把模拟量转换为数字量启动延时子程序，计算积分偏差计算比例偏差机它除正常工作以外还可以工作于低功耗和掉电模式，进步减少了芯片的功耗。

降低芯片的温升，延迟了芯片的使用寿命。

其内部配有的程序存储器和字节的数据存储器。

所配置调整配合预紧润滑及拆装等问题。

轴承的支承结构形式和轴系的轴向固定该轴的支承跨距较小，常采用两端固定支承，轴承内圈在轴上可采用轴肩或套筒左轴向定位，轴承外圈用轴承盖作轴向固定。

由于轴的热伸长量在轴承盖与外圈端面之间留有热补行输人输出端口和个全双工的串行口，以及看门狗定时器等功能单元。

单片机首先根据计轴承盖的作用是固定轴承，承受轴向载荷，密封轴承座孔，调整轴系位置和轴承间隙。

类型有凸缘式和嵌入式两种，本设计采用嵌入式。

嵌入式轴承盖不需要用螺钉固定在箱体上。

滚动轴承的润滑本设计中轴承采用油润滑。

小齿轮布置在轴承旁边，直径小于轴承座孔直径，为防止啮合式所挤出的热油大量冲向轴承内部，增加轴承的阻力，应在小齿轮与轴承之间装设挡油盘。

轴承外伸端的密封在减速器输入轴和输出轴的外伸端，应在轴承盖的轴孔内设置密封元件，密封装置分为接触式密封和非接触式密封。

本设计采用接触式唇形密封圈密封，它利用密封圈唇形结构部分的弹性和弹簧圈的箍紧作用实现密封。

减速器附件的选择为了使减速器具备较完善的性能，需在减速器箱体上设置些装置或零件，它们包括视孔和视孔盖通气器油标放油孔和放油螺塞定位销启盖螺钉吊边装。

为小，从先启的泵开始减，同时根据变频器内嵌的调节器给的调节参数使系统平稳运行。

若有电源瞬时停电的情况，则系统停机待电源恢复正常后，系统自动恢复运行，然后按自动运行方式启动泵变频，直至在给定水压值上稳定运行。

控制系统的硬件设计主电路设计如上图所示为电控系统主电路图。

四台电机分别为。

接触分别控制的工频运行接触器分别控制的变频运行，分别为四台水泵电机过载保护用的热继电器分别为变频器和四台水泵电机主电路的隔离开关为主电路的熔断器，为简单的般变频器。

图变频供水控制系统主电路图控制电路的设计图所示电控系统控制电路图。

图中为手动自动转换开关，打在的位置为手动控制状态打在的状态为自动控制状态。

手动运行时，可用按钮控制四台水泵的启停自动运行时，系统在程序控制下运行图中对变频器频率进行复位时只提供个干触点信号，由于为个输出点为组共用个端，而本系统又没有剩下单独的端输出组，所以通过个中间继电器的触点对变频器进行复位控制。

图中的及为输出继电器触点。

分别指示工频工作状态，分别指示处于变频工作状态。

图控制电路电路图配置要能够识别和接受描述现场设备的开关量，同时要能够发出控制信号控制些执行设备，以便对现场设备进行控制。

是通过单元完成此工作的。

单元是与外部设备相互联系的通道，能输入输出多种形式和驱动能力的信号，以实现被控设备与的接口之间的电平转换电气隔离串并转换与转换等功能。

输入单元接受现场设备向提供信号，包括人为的控制信号和能描述现场状态的开关量信号，例如由按钮限位开关继电器触点接近开关拨码器等提供的开关量。

这些信号经过输入电路进行滤波光电隔离电平转换等处理后，变成能够接受和处理的信号。

输出单元将经过处理的弱电信号通过光电隔离功率放大等处理，转换成外部设备所需要的强电信号，以驱动各种执行元器件，如接触器电磁阀电磁铁调节阀调速装置等。

根据以上控制要求统计控制系统的输入输出信号的名称代码及地址编号如下表所示。

水位上下限信号分别位，它们在水淹没时为，露出时为。

表输入输出点代码及地址编号信号名称代码地址编号输入信号开始按钮水池水位下限信号水池水位上限信号变频器报警信号消铃按钮试灯按钮远程压力信号输出信号泵工频运行接触器及指示灯，泵变频运行接触器及指示灯，泵工频运行接触器及指示灯，泵变频运行接触器及指示灯，泵工频运行接触器及指示灯，泵变频运行接触器及指示灯，泵工频运行接触器及指示灯，泵变频运行接触器及指示灯，水池水位下限报警指示灯变频器故障报警指示灯火灾报警指示灯报警电铃变频器频率复位控制控制变频器信号从上面分析可知，系统共有开关量输入点个开关量输出点个模拟量输出点个模拟量输出点个。

如果选用，也需要扩展单元如果选用则价格较高，浪费较大。

参照的产品目以及市场实际价格，选用主机为入继电器输出台，加上台扩展模块继电器输出，再扩展台模拟量模块。

这样的配置是最经济的。

是德国西门子公司生产德种小型，其许多功能达到大中型的水平，而价格却和小型样，因此，它经推出，即受到了广泛的关注。

特别是系列。

由于它具有多置的程序存储器，便于实现在线下载，降低了应用系统的开发成本。

除此之外，还具有个位定时计数器。

个两级中断源结构，位并炉温的给定值和测量值计算出温度偏差，然后进行控制并计算出相应的控制数据由口输出。

最后将口输出的控制数据送往光电耦合隔离器的输入端，利用脉冲调制技术调整占空比，达到使炉温控制在设定温度。

单片机还负责按键处理温度显示以及与上位机进行通信等工作。

位高亮度用于显示设定温度或实测温度。

温度采集温度采集电路主要由铂铑铂热电偶。

热电偶可以在高温下长时间工作，满足常规处理工艺要求。

测温时，热电阻输出热电势，必须经过变送器变换成的标准信号。

本系统选用型温度变送器，并将其直接安装在热电偶的接线盒内，构成体化的温度变送器，不仅可以节省补偿导线，而且可以减少温度信号在传递过程中产生的失真和干扰。

电阻炉炉温信号是种变换缓慢的信号。

这种信号在进行转换时，对转换速度要求不高。

因此为了减低成本以及方便选材，可以选用廉价的常用的芯片，是种逐次逼近式路模拟输入为数字输出地转换器件，转换时间为，完全满足系统设计的要求。

经过转换所得到的实测炉温数据直接送入单片机中进行数据处理。

此外，为了防止断偶或者炉温越限，产生热处理质量事故同时为了提高温控系统的智能化控制性能，降低热处理操作人员的劳动强度，本系统特别设置了断偶或炉温越限自动报警电路。

在热处理生产过程中，当发生断偶或炉温越限等异常现象时，主控单元单片机自动启动报警电路进行声光报警，以便操作人员快速处理，防止炉内工件过热，破坏金属组织结构。

交流功率调节电路由输出来控制电炉，电炉可以近似建立为具有滞后性质的阶惯性环节数学模型。

为了避免交流接触器等机械触电因频繁通断产生电弧，烧坏触电或者干扰其他设备正常工作，本系统选用交流功率调节器作为控制系统的执行机构。

单片机口输出的温度控制信号经过光电耦合器件隔离，送至过零检测电路。

过零检测电路产生脉冲控的性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件，它依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件。

于滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小启动灵敏效率高润滑简便易于互换等优点。

在本毕业设计中，采用的是滚动轴承中的深沟球轴承。

高速轴选用的轴承型号为，中间轴上选用，低速轴上选用和。

中间轴要保证轴承顺利工作，除了正确选择轴承的类型和尺寸外，还必须合理地进行轴承部件的组合设计，即要正确解决轴承的布置固定偿间隙，，用调整垫片调节补偿。

轴承盖的设电平的时间取反标志位，表示该输出高电平或低电平输出高电平保持高电平的计数次数输出高电平输出低电平保持低电平的技术次数输出低电平允许计数器重新开始计数内部计数器初始化开总中断，都使用位定时器，不受外部外部引脚电平控制更新计算控制值计算不灵敏区的运算补偿对输出值进行上限控制返回最终运算结果六结果分析论述本次的课程设计就快结束了，从开始的兴奋到中途的郁闷再到最后的满足，感受到了实验带来的复杂感觉。

刚开始，在仅仅个课题的情况下来设计电路图，真是感到无从下