其中核算直接材料成本的核算本液压升降台要用到的材料有号钢钢板角钢槽钢矩形钢管圆形钢管以及些标准件，在装配过程中还要用到焊条，经咨询得各种材料及标准件的价格如下号钢元吨元吨槽钢元吨角钢元吨矩形钢管元吨轴承元个螺母元个螺栓元个弹簧垫片元个六角头螺栓元个脚轮元只脚踏式液压泵元台油管元米液压缸元台因考虑到材料因加工而造成的损耗，各种自制件的材料的价格都乘上个系数，经咨询相关专业人士得此系数为左右，本文取，根据表中各种材料的重量和标准件的个数以及装配图中标注的材料得标准件所需费用为直接材料成本直接人工成本的核算经咨询得机械行业工人的工资在大约在元左右，本文中取元，该厂有位工人，堆高车月产量为台，则此处每台液压升降车需直接人工成本费约元经咨询相关行业人士知工人的福利五险金等元左右，本文取元。则又应向每台堆高车摊派元所以直接人工成本费为元台。制造成本的核算经咨询的机械行业管理人的工资在大约在元左右，本文中取元，堆高车月产量为台，设该厂有位管理人员，所以每台摊派元摊派折旧费按每台元摊派机物料费按每台摊派水电费按每台元摊派。所以直接人工成本为元台。总计生产成本由以上可知生产成本直接材料成本直接人工成本制造成本元。参考文献,濮良贵等机械设计北京高等教育出版社，孙恒等机械原理北京高等教育出版社，左键民液压与气压传动北京机械工业出版社，章宏甲液压传动北京机械工业出版社，杨黎明机械零件设计手册北京国防工业出版社，徐灏机械设计手册北京机械工业出版社，刘新德袖珍液压气动手册北京机械工业出版社，叶玉驹等机械制图手册北京机械工业出版社，成大先机械设计手册单行本液压传动北京化学工业出版社，李壮云中国机械设计大典南昌江西科学技术出版社，赵桂娟等成本会计学北京机械工业出版社，王昆等机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，周元康等机械设计课程设计重庆重庆大学出版社，何庆主编机械制造专业毕业设计指导与范例北京化学工业出版社，孙波机械专业毕业设计宝典西安西安电子科技大学出版社，欧阳周理工类学生专业论文导写长沙中南工业大学出版社，内铰架所受最大压应力为其中上式中产生于点处上半部分界面，产生于点处下半部分界面。分别记为拉压。铰架应力强度校核铰架截面尺寸的确定经过精确计算和筛选，已选取内外铰架实心截面为，经更详细的计算发现，所选截面宽度太长，考虑到材料的节省和强度要求，现可将截面尺寸暂定为。其实心截面如下图所示，图此外，在内外铰架相连接处，铰架截面处应加工有孔，其直径经过计算可选取为，该处截面如下图所示，图铰架截面应力分析校核结合中内容，可能产生的最大拉应力为拉，拉拉。可能产生的最大压应力为压，压。此外，在铰架与水平线所成角度不同的时候，这些力又相应地发生变化，结合相关数据得，其变化曲线如以下各图所示，图外铰架中产生的可能最大拉应力变化曲线图外铰架中产生的可能最大拉应力变化曲线图外铰架中产生的可能最大压应力变化曲线图内铰架中产生的可能最大拉应力变很明显有即液压泵所能产生的压强大于液压缸能承受的最大压强，故型号的脚踏油压泵满足设计要求。此外液压泵具有如下的性能要求，操作该液压泵是种解放双手且省力的脚踏工作，外置控制阀易于控制卸载时，能使升降台安全缓慢下降，适用于没有电源和压缩空气的现场作业。油量的校核由上得液压缸需满足的行程为，而液压缸直径为，则当升降台达最高位置时液压缸内储油储油‾。此外，此时油管中也储存有定的油量，而液压缸所配油管为，内径为，则油管储油量为。则液压缸所需出油量至少应为，小于液压缸而储油量，故液压缸储油量足够，满足要求。脚轮滚轮的选用选用要求根据设计任务要求，本滚轮式脚踏式液压升降平台车的额定载重为，此外已规定升降平台车本身的重量应，又由于脚踩脚踏式液压泵的力很小，几乎可忽略不计，故地面所受重力最大可估计为，即每滚轮最少负重，又因为本升降台在工厂超市等场所使用，因此对噪音有定的要求，为此本升降台的脚轮选择材料为超级橡胶的脚轮，其中两个为万向轮，两个为定向轮。脚轮实际选型如下图所示，本升降台选择型号为重型轮组其轮径为，轮宽为，安装高度为，每个轮的载重为，自重为底板尺寸为，安装孔距为，孔径。另外，万向脚轮上附带有刹车，可使升降台能够在与水平面成定角度的斜坡上工作而不至于滑动。图滚轮的选用滚轮的结构如图所示图各构件参数设计内外铰架材料及设计尺寸选择内外铰架主要用于支撑升降台面，是该液压升降台的重要组成构件，因此其使用材料的性能至关重要，选择型号为的普通碳素钢，初选实心处截面基本尺寸为，长度已确定约为。滚道材料及设计尺寸选择根据滚道的工作情况，并且考虑到滚轮的直径，选择热轧普通槽钢，型号为，基本尺寸为，如下图所示。图图中高度腿宽腰厚平均腿厚内圆弧半径腿端圆弧半径升降工作台材料及设计尺寸选择工作台的，对于翻转工作台骨架，基本尺寸为，翻转平台面则用热轧普通钢板，公称厚度为。底座材料及设计尺寸选择底座主要用于支撑作用，选用热轧不等边角钢，型号为，其基本尺寸为，如下图所示。图图中长边宽度短边宽度边厚边端内弧半径内圆弧半径应力计算及强度校核内外铰架力的分解首先外铰架和内较架受的力分解成沿铰架方向称方向的力和垂直于该方向的方向称方向上的力在上述分解合成力的过程中，由于，竖直均很小，故这些力在方向上的分解力可忽略不计。外铰架轴力图剪力图和弯矩图分析图外铰架受力分析图外铰架轴力图图外铰架纵向剪力图图外铰架纵向弯矩图由上述图有其中，则外铰架所受最大拉应力为或,其中,外铰架所受最大压应力为上式中产生于液压缸作用点截面处，产生于点截面处。分别记为拉压拉。内铰架轴力图剪力图和弯矩图分析图内铰架受力分析图内铰架轴力图图内铰架纵向剪力图图内铰架纵向弯矩图由上述图有其中则内铰架所受最大拉应力为化曲用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。分模隙常见形式如下图分模隙图分模隙定模固定板定模座板，厚主流道衬套固定孔与其为过渡配合通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。二定模板，厚上面的型腔为镶拼式有个型芯固定孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合。三动模固定板，厚用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配和型芯孔与其为过渡配合。四动模板，厚其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。五动模垫板又称支承板，厚垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。六垫块，厚主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。七推杆固定板，厚固定推杆。八推板，厚模架强度校核注射模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，多则几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的制件，模具的刚度是很重要的。凹模型腔的强度校核按允许计算侧壁厚度侧壁内侧边长侧壁内侧边高度小于时，按计算壁厚。经过计算所以,设计的凹模嵌件侧壁厚度为大于。强度满足使用要求。所选择的标准模架型号为，属于小型模架，凹模嵌件深度为，其深度不超过的，所以其强度不用校核。支撑板的强度常规结构的凹模做在定模板上，型芯固定在动模板上。支撑板与垫块构成桥形，承受型芯投影面上注射压力，因此，支撑板的弹性变形量必须控制在允许的范围内。支撑板厚度的计算式为其中带入上式，解得。故所选择的标准模架支撑板厚度满足强度要求。外抽芯机构的设计侧向抽芯斜销滑块机构的设计其中核算直接材料成本的核算本液压升降台要用到的材料有号钢钢板角钢槽钢矩形钢管圆形钢管以及些标准件，在装配过程中还要用到焊条，经咨询得各种材料及标准件的价格如下号钢元吨元吨槽钢元吨角钢元吨矩形钢管元吨轴承元个螺母元个螺栓元个弹簧垫片元个六角头螺栓元个脚轮元只脚踏式液压泵元台油管元米液压缸元台因考虑到材料因加工而造成的损耗，各种自制件的材料的价格都乘上个系数，经咨询相关专业人士得此系数为左右，本文取，根据表中各种材料的重量和标准件的个数以及装配图中标注的材料得标准件所需费用为直接材料成本直接人工成本的核算经咨询得机械行业工人的工资在大约在元左右，本文中取元，该厂有位工人，堆高车月产量为台，则此处每台液压升降车需直接人工成本费约元经咨询相关行业人士知工人的福利五险金等元左右，本文取元。则又应向每台堆高车摊派元所以直接人工成本费为元台。制造成本的核算经咨询的机械行业管理人的工资在大约在元左右，本文中取元，堆高车月产量为台，设该厂有位管理人员，所以每台摊派元摊派折旧费按每台元摊派机物料费按每台摊派水电费按每台元摊派。所以直接人工成本为元台。总计生产成本由以上可知生产成本直接材料成本直接人工成本制造成本元。参考文献,濮良贵等机械设计北京高等教育出版社，孙恒等机械原理北京高等教育出版社，左键民液压与气压传动北京机械工业出版社，章宏甲液压传动北京机械工业出版社，杨黎明机械零件设计手册北京国防工业出版社，徐灏机械设计手册北京机械工业出版社，刘新德袖珍液压气动手册北京机械工业出版社，叶玉驹等机械制图手册北京机械工业出版社，成大先机械设计手册单行本液压传动北京化学工业出版社，李壮云中国机械设计大典南昌江西科学技术出版社，赵桂娟等成本会计学北京机械工业出版社，王昆等机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，周元康等机械设计课程设计重庆重庆大学出版社，何庆主编机械制造专业毕业设计指导与范例北京化学工业出版社，孙波机械专业毕业设计宝典西安西安电子科技大学出版社，欧阳周理工类学生专业论文导写长沙中南工业大学出版社，内铰架所受最大压应力为其中上式中产生于点处上半部分界面，产生于点处下半部分界面。分别记为拉压。铰架应力强度校核铰架截面尺寸的确定经过精确计算和筛选，已选取内外铰架实心截面为，经更详细的计算发现，所选截面宽度太长，考虑到材料的节省和强度要求，现可将截面尺寸暂定为。其实心截面如下图所示，图此外，在内外铰架相连接处，铰架截面处应加工有孔，其直径经过计算可选取为，该处截面如下图所示，图铰架截面应力分析校核结合中内容，可能产生的最大拉应力为拉，拉拉。可能产生的最大压应力为压，压。此外，在铰架与水平线所成角度不同的时候，这些力又相应地发生变化，结合相关数据得，其变化曲线如以下各图所示，图外铰架中产生的可能最大拉应力变化曲线图外铰架中产生的可能最大拉应力变化曲线图外铰架中产生的可能最大压应力变化曲线图内铰架中产生的可能最大拉应力变