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随着生产规模的扩大，自动化程度的提高，作为物料搬运重要设备的起重机在现代化生产过 程中应用越来越广，作用愈来愈大，对起重机的要求也越来越高。
大型化和专用化，模块化 和组合化，轻型化和多样化，自本退出方式 第十章年中国起重运输设备制造行业投资资本运作与多元化经营分析 第节我国起重运输设备制造行业资本模式探讨 第三节我国起重运输设备制造行业投资国际化发展战略分析 战略优势分析 二战略机遇分析 三战略规划目标 四战略措施分析 第四节我国起重运输设备制造行业投资策略分析 第五节式与投资策略分析 第节国外起重运输设备制造行业投资现状及经营模式分析 境外起重运输设备制造行业成长情况调查 二经营模式借鉴 三在华投资新趋势动向 第二节我国起重运输设备制造行业商业行业发展现状研究评价 第二节我国起重运输设备制造行业发展影响因素分析 有利因素分析 二不利因素分析 第三节我国起重运输设备制造行业投资前景预测 第九章年中国起重运输设备制造行业盈利模 政策风险 二技术风险 三对外贸易风险 四市场竞争风险 五进入退出壁垒分析主要是资金和技术壁垒 第八章年中国起重运输设备制造行业投资前景预测 第节我国起重运输设备制造警 第节我国起重运输设备制造行业产业投资机遇分析 产业市场机遇往，努力拼搏，为社会做出自己更大的贡献。
酵罐自循环功能方面，我们做了如下工作并取得定成效。
在没有打开发酵罐的情况下我们做了如下验证旋松针阀右边的螺帽，可以听到漏气的声音，说明针阀管路并没有堵塞，通气顺畅。
将螺帽重新旋紧后，再旋松针阀右边的螺帽，将针阀打开有气体泄漏的声音，说明整个管路工作良好。
.打开放气阀将气体放完，打开加了料口后，发现皮渣已经堆到加料口。
在打开针阀后，皮渣有明显下降由于发酵罐的容积有限，发酵液主要在喷气管的下方，因此并未造成发酵液的扰动。
，由此证明旁路针阀有定的气冲效果。
四结果讨论及分析本次试验的主要目的是为了验证在没有辅助动力的情况下，依靠葡萄发酵产生的二氧化碳来推动发酵液的扰动以覆盖皮渣，从而有利于色素的浸提。
这样做的目的来可以减少能源的消耗，二来可以保证葡萄酒在密闭的条件下进行发酵减少葡萄酒的氧化和杂菌的感染机会。
通过这次实验主要是想找到种适合家庭和企业两用的产品，并能保证葡萄酒的品质，高效的自动化水平，以达到节能减排品质优良的目的。
在试验的过程中，初步证明了这种发酵罐是可行的，并有定先进性。
其先进性在于密闭发酵，避免葡萄酒的氧化和杂菌污染。
内部自动循环，无需操作减少劳动力，利用二氧化碳的压力进行皮渣浸提减少额外动力，提升浸提效果。
第批葡萄酒发酵压力温度时间关系图第二批葡萄酒发酵压力时间温度关系图从图上我们可以看出随着温度的升高第二次比第次更快地进入主发酵阶段，发酵周期也比第次有所缩短。
由于不知道发酵罐的耐压如何，第次发酵并没有达到最大压力而是达到个大气压就开始放气了，第二次就升的比较高，也说明这种钢材制作般的发酵罐是可行的。
从这次试验中，我们也发现了很多不合理的地方主要是发酵罐比较小无法装更多的葡萄浆，发酵罐增加的气冲装置由于液体不足，所以效果不是很明显。
由于容量有限和发酵罐制作条件的限制，发酵罐的出料口设计的并不合理以致无法在发酵过程中倒出皮籽。
温度计和酸度计没有装，无法时时跟踪测量。
虽然有气冲装置，但没有喷淋装置，浸提没有达到应该达到的理想效果。
没有压力安全阀，在密闭的条件下多少存在安全隐患。
针对以上存在的众多的问题，大多是为了简化实验和制作工艺有意去除的，这些也是容易加上的比如温度的控制，酸度的调节等，现在都有成熟的工艺。
在这些问题当中，发酵罐的自循环工艺与设计还需要很多改进。
经过讨论，下次实验发酵罐进行如下改进与设计，其如下图五结束语在当前日益竞争激烈的环境下，如何能更经济的酿造出更加完美的葡萄酒直是业内人士关心的问题。
要解决这问题，除了借助科学的管理手段外，人们始终把目光投向技术的革新与改造，其中，作为主要酿造工具的发酵罐直是革新改造的重点。
目前，国内已采用的不锈钢发酵罐大体分为三种，即自制的普通斜体罐引进技术制造自动温控卧式旋转罐和立式罐。
在国外葡萄酒生产国，这三种类型的发酵罐也仍在使用。
这三种发酵罐，每种都曾有过辉煌的年代，较之以往都体现了技术的先进性。
然而，随着科技的进步以及人们不断的探索和实践，这三种发酵罐各自的缺点也被人们所发现并以更新的技术所逐渐替代。
出渣口酒液出口筛板活板斜底发酵罐的优点是造价低廉，对机械装置依赖性较低，但其缺点也是显而易见的。
首先，是缺乏行之有效地浸提手段，尽管已做了种种改进，结构上的局限仍然存在。
发酵启动之前，由于葡萄浆中固体与液体尚未分离，没有相应的手段对果酱实施搅动在发酵过程中，有些罐虽配有流体缓冲式旋转喷头，但由于与之配套的循环泵无防阻塞功能而需借助篦子，为此，流量的损失影响了对皮盖的喷淋效果及浸出物的融合另外，还有在罐体上部装压板，这虽能使皮盖浸入葡萄汁中，但由于皮盖没有受到任何扰动和冲击，其浸出物也不能溶于酒液中。
至于开放式循环，虽可提高浸提效果，但过度氧化的危险却很难控制，其危害是不言而喻的。
其次，葡萄籽不能提前分离排出，使得其内含的收敛性单宁较多进入酒体再则，斜底发酵罐需要有人工在下入口出渣，不仅劳动强度高，而且皮渣内酒汁受到污染和过度氧化问题也会影响酒的质量。
立式温控发的带状螺旋随罐体转动时对物料产生搅拌作用，加强色素单宁等物质的扩散当罐体正反旋转时，螺旋对皮渣起输送和翻拌作用。
罐体下半部装有过滤筛网，使自流酒与皮渣分离经出酒口流出，皮渣在螺旋作用下经出料口排出。
用内置盘管式换热器冷却浸渍结束，旋转体罐排渣。
这种发酵罐罐体及物料转动，动力消耗较大。
型发酵罐罐体为圆柱形，罐体静止，轴线水平放置，罐内按螺旋线排列桨形搅测得湿渣重量为.，并将湿渣在室内晾干测得干重为，由此计算湿渣含水量为.第二批干红葡萄酒酿造.实验流程图.具体操作具体操作同.，此次共加葡萄.，由于相对较少，需要将葡萄浆加水调至.总发酵初始重量。
按葡萄含糖量.，初发酵含糖量.，可计算应加蒸馏水.，白砂糖.。
酵母活化的过程中，按照第次实验数值，本次应加酵母与白砂糖并加蒸馏水调成活化液进行活化。
.实验记录日期时间温度压力备注月日.开始发酵月日月日.发酵罐葡萄浆亚硫酸葡萄浆亚硫酸.葡萄浆葡萄汁酵母活化液葡萄汁酵母活化液放气月日.放气.月日放气月日.放气月日月日.月日.月日基本停止产气总时间天平均温度.总压力小结本次试验采用次性处理，先将全部葡萄处理完毕，分三次加入。
并在发酵罐中完成亚硫酸的加入，最后将葡萄汁的白砂糖溶液和活化的酵母溶液混匀后倒入。
如同第次实验，这次可计算得二氧化碳的理论生成量实验现象在两次的密闭发酵中，由葡萄浆到葡萄酒的形成过程都有显著的变化。
除了很明显的，大量的二氧化碳形成外，皮渣的生成，葡萄酒色泽从最初的暗红转变为红色再到进步变浅。
在产气方面由图我们也可以看出随着温度的升高产气速率越快，发酵也越彻底。
发酵结束有很明显的白色酵母沉淀物生成和大量的皮籽皮渣，皮渣基本覆盖在发酵液的液面，而皮籽沉淀底部。
.总结经过这两次实验验证了发酵罐的性能及优缺点，初步达到了预期的目的。
葡萄几乎在密闭条件下进行，第次由于检测，糖度所以开启过发酵罐。
第二次，由于并没有测太多指标，从初始发酵到结束才打开。
经过品质比较第二次葡萄酒的口感和色泽都略好于第次，从而说明了干红葡萄酒在密闭条件下进行发酵的优越性。
在验证葡萄罐提供了发酵期间的自动化温度控制移动式可伸缩张合的电动搅拌循环喷淋刮板排糟等作业条件，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量，但其对果浆和皮盖的粗鲁机械作业会产生过多的酒泥，开放式的机械化排糟仍较麻烦和耗时。
此外，它也无法早期分离葡萄籽，实现有选择地浸提。
立式温控发酵罐目前的造价仍很高，运行及维护费用也不低。
另外，由于内部配有过多的机械装置，该罐不适宜同时作为储酒罐用。
卧式旋转发酵罐具有很强的浸提能力，较高的生产效率，尤其适用大宗葡萄酒的生产和加工调色用酒。
由于其独特的结构，卧式罐在发酵过程中会产生过多的酒泥和收敛性较强的单宁，给后期处理带来麻烦。
另外，封闭式发酵容易产生不愉快的气味。
该罐的造价较昂贵，非般企业所能承受。
现在比较流行的，结构比较简单的发酵罐是种新型的发酵罐。
该罐的设计理念主要源于利用酒精发酵时产生的大量自然排放的二氧化碳所带来的强大的天然动力。
它摒弃了以往发酵罐所具有的复杂动力机械装置，通过个独特设计制造的漏斗式隔膜和旁通阀，将每升葡萄汁发酵产生的的二氧化碳气体收集起来对皮盖进行均匀柔和的搅动及定时冲刷，不仅减少了酒泥的产生，而且还极大的改善了对色泽及多酚物质的浸提效果。
该罐还可以中途排籽，避免了收敛性较强的单宁进入到酒液中。
酒精发酵结束后，配合蠕动泵使用，该罐可以实现体化封闭式排空，既简单方便快捷又可避免皮渣污染和过度氧化。
从经济角度讲，该罐由于结构简单且没有机械装置，是造价相对较低，二是维护和能源开支很少。
参考文献．利德森著．顾彦和译．实用工程传质学．上海科学技术文献出版社化学工程手册编委会．萃取及浸取．化学工程手册第篇．化学工业出版社化学工程手册编委会化学工程手册．第篇传质．化学工业出版社，．李汝辉．传质学基础．北京航空学院出版社高树贤．葡萄酒工程学．陕西人民出版社，．高畅．干红葡萄酒发酵中的固液浸取分析．农业工程学报．潘权．压板式干红发酵罐的结构及其优点．酿酒，发酵罐产品样本．盛臣．我国的葡萄资源．植物.吉林省农业科学果树研究所．酿酒葡萄品种介绍．食品与发酵工业.彭德华葡萄牙和西班牙的葡萄与葡萄酒叨．食品与发酵工业.顾国贤．酿造酒工艺学．北京中国轻工业出版社，.党磊．酿酒葡萄的品种与葡萄酒种类及生产．教学探索，．，.谢辞时光匆匆，短短四年的学习生活即将结束。
回顾求学的日子，感到无比的留恋。
首先我要感谢我的指导老师刘勇老师以及所有教过我的老师。
在我做实验的过程中，刘老
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