（定稿）县城区路网工程建设项目建议书（喜欢就下吧）

根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。

二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度，时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。

耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布，待测试样二实验原理将试样分别用块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。

将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。

三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。

然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。

染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。

然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为，稳定后即可测量将盛放溶液的比色皿放入比色槽内盛参比溶液的比色皿放在第格内，然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。

还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。

每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。

表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。

甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。

采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。

而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。

设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。

吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离，其亲水基主要是由具有定数量的含氧基团般为醚基和羟基构成。

正是这特点决定了非离子表面活性剂在些方面比离子型表面活性剂优越因为在水中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受酸碱的影响与其他类型表面活性剂的相容性好，能很好地混合使用在水及有机溶剂中皆有较好的溶解性能视结构土同而有所差别。

由于在溶液中不电离，故在般固体表面上不易发生强烈吸附。

非离子表面活性剂产品，大部分呈液态或浆状，这是与离子表面活性剂不同之处。

随温度升高，很多非离子表面活性剂在水中变的不溶，这也是其特点。

随着量的增大，混合物的聚合度降低。

低聚合度非离子型表面活性剂具有良好的分散效果。

非离子表面活性剂与纤维发生反应，破坏了染料与纤维产生的化学键，从而达到剥色效果。

而染料从纤维上剥落下来后，由于活性剂起到了缓染剂的作用，阻止了染料在次上染纤维。

由图可以看出吸度逐渐下降，当二者的比例为时，吸光度最大，即剥色效果最好。

在染色实验中的注意事项还原温度过高会使染料结构发生变化，致使染色性能改变。

染色温度过高会使保险粉分解过快，失去效用，可导致染疵的产生。

在染色过程中加入少许的中性盐如磷酸盐可对还原染料上染棉起缓染作用。

实际应用中深浓度染色时可采用二次染色法，能减少产品的色差。

可尝试用拼用还原染料解决色花的产生，如和活性染料拼用。

染色工艺清洁热水的回收及利用染色过程中需大量间接冷却水，高温冷却水的排放，不仅浪费了大量能源，给污水生化处理带来困难，采用变频控制技术建设热水回收系统，节能环保提高产量。

浸染染染疵的成因及应对措施分析浸染染疵主要有色差色花色渍，是染色的三大顽疵。

主要原因纤维在制造过程中的条件，工艺差异而引起的，有前处理各工序加工条件的差异，造成的半成品质量的差异而起，也有各类染料在实用性能上存在的各自的缺陷，以及在染色过程中助剂的加入方式，染料的全部还原等都导致染疵的产生，同时，助剂用量不当，特别是匀染剂，染料助剂的质量差异，染色机的升温方式，如加料方式，带液量，保温等原因也会在实用过程中产生染疵。

四结论还原染料的上染受温度时间染料的还原程度等因素影响，应选择合适的条件使染料还原完全，并保证与足够的时间上染纤维。

在本实验中，通过反复实验，匀染最佳条件为染料还原温度为，还原时间染色温度，染色时间。

有无分散剂，不同种类的分散剂染色效果不同。

加入分散剂后，残液吸光度降低，表明染料大部上染，且所得试样色泽均匀。

加入分散剂，使染料分散均匀，增强染料的匀染性，降低初染率，达到匀染效果。

剥色受多方面因素的影响。

经过实验总结出剥色最佳条件为温度，时间，剥色剂爱拔净保险粉。

爱拔净的剥色效果要优于阴离子表面活性剂。

致谢本文是在许冰老师的悉心指导下完成的在实验和论文撰写过程中，许老师直给予悉心的指导，其严谨的科学态度务实的科学作风，使我受益匪浅尤其是在实验遇到困难时，许老师的耐心指点总能使我豁然开朗，在此谨向许老师表示最诚挚的谢意。

感谢课题组的所有同学，感谢他们对我们的热心帮助。

李杨甘晓娣年月与料发下翻，并用菱形夹紧螺钉。

固紧。

采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。

悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。

钻模板上安装钻套的底孔与定位元件间的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。

在上述各钻模板结构中，以固定式钻模板钻套底孔的位置精度最高，而以悬挂式钻模板钻套底孔的位置精度为最低。

杠杆臂的夹具属于专用夹具，进行小批量生产，考虑到夹具的加工成本，所以选择固定式钻模板。

为了减少成本又可以进行装卸，我将通过螺钉将它与夹具体固定如图所示。

固定钻模板与夹具体，我选择国标零件圆锥销和螺钉。

在保证钻模板有足够刚度的前提下，要尽量减轻其重量。

在生产中，钻模板的厚度往往按钻套的高度来确定，般在之间。

如果钻套较长，可将钻模板局部加厚。

此外，钻模板般不宜承受夹紧力。

因为钻模板的钻套在顶部，所以将钻模板的厚度设计为。

因为钻模板的钻套位于靠右端，所以讲钻模板厚度定位。

钻模板材料的选择钻模板在满足刚性要求的情况下减轻其重量，所以对材料的选择进行了对比。

号钢为优质碳素结构地帮助我解决设计和编制过程中各种难题。

在这里，谨向我的指导导师致以衷心的感谢，我还要感谢南昌理工学院工程机械系曾经教育过我的各位老师，感谢他们的不倦教诲，让我在四年的本科课程的学习中不仅学习了知识，也学习到了他们身上所具有的勤奋刻苦努力钻研的精神。

钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做号钢管模板，梢子，导柱等。

号钢广泛的应用于机械制造行业，二它的机械性能要求完全满足钻模板的要求，所以选择号钢作为钻模板的材料。

图钻模板夹具体圆锥销螺钉钻模板螺钉圆锥销夹具体图钻模板与夹具体的固定钻套的设计钻套结构形式的选择钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。

根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式固定钻套固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。

可换钻套在成批生产大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套快换钻套在工件的次装夹中，若顺序进行钻孔扩孔铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。

更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。

专用钻套在些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套跟据钻套的选择原则，杠杆臂的加工属于小批量生产，所以选择固定钻套。

又因为右端垂直孔孔径大，钻模板薄，应采用有肩钻套如图所示左端钻垂直孔的钻模板无肩钻套有肩钻套图钻套的选择由于钻套属于国标规定零件，按照杠杆臂钻孔的大小要求，选择国标内的钻套无肩钻套和右肩钻套。

钻模板与夹具的连接固定钻模板支撑钻套，对钻套进行定位固定，染染色原理将纺织品染色试样与块或两块规定的贴衬织物贴合在规定条件下，经机械搅拌洗涤，再经水洗，干燥，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物。

根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。

二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度，时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。

耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布，待测试样二实验原理将试样分别用块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。

将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。

三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。

然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。

染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。

然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为，稳定后即可测量将盛放溶液的比色皿放入比色槽内盛参比溶液的比色皿放在第格内，然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。

还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。

每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。

表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。

甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。

采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。

而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。

设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。

吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离，其亲水基