（定稿）新建5千吨方便米饭、1万吨年粳籼中间型留胚米生产线及老厂区搬迁项目建议书（喜欢就下吧）

如图，3゜，钻模板的型面使用铣刀加工，因此要在两斜面交叉处设计凹槽，给铣刀留加工位置，凹槽深度设计为。

模板上钻套孔的设计钻套孔是保证钻套的位置，因此很重要。

孔的轴线应与模板型面垂直，加工位置也在型面上。

孔与钻套的配合参照钻套设计时设定的基轴制过盈配合，公差取，孔径为。

与键槽配合定向键的设计定向键是根据转子支架的方槽设计的，方槽的宽度为，所以定向键宽度为，定向键与方槽的配合取间隙配合，是间隙很小的滑动配合，可以自由移动和滑动并精密定位的配合，公差取，宽度为，长度设定为，高度设定为。

定向键作用是重要的圆周定位，因此对于定向键与方槽的配合，宽度要求高，其与钻模板的固定是用螺钉紧固。

键槽的设计键槽是用来固定定向键的，它的精度直接影响着钻模的周向定位，根据定向键的设计。

键槽的长度为，高度从图计算为，因为定向键的高度要小于模板与转子支架的间隙，防止定向键顶住转子支架，所以取或更大。

定向键与钻模的需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩配合为过渡配合，用于只有较小过盈的精密定位配合。

公差取，宽度为。

键槽的的长度应该大于定向键的长度，防止定向键过长，超出钻模板端面，影响挡板的定位，从而影响整个钻模的定位精度。

夹紧块的设计夹紧块的作用是使模板与转子支架的接触紧密，把定向键压如方槽中，从而周向定位。

夹紧块设计为型铁，其型口的宽度设计，根据转子支架的壁厚和钻模板的厚度，再加上紧固螺钉的夹紧空间，即为型口的宽度，螺纹孔的位置及其它尺寸如图所示。

移动块的设计移动块边用螺钉与模板紧固，边与转子支架的顶缘结合。

其宽度就是钻模板的厚度与转子支架的壁厚，为。

考虑到不影响夹紧块的夹紧，在移动块上开个方形口，尺寸根据夹紧块设定。

移动块在转子支架上移动且要承担所有的钻模重量，因此移动块的材料要耐磨且韧性好，所以用。

承重块的设计因为钻模的重量为体积，为钢板的密度，为，太重安装不方便，所以设计承重块，便于吊装。

长，宽，厚。

移动块与承重块的孔位置见零件图，其是根据钻模板上的螺纹孔设计。

以上是整个钻模零部件的设计，它们的尺寸都是根据转子支架的方槽和螺纹孔的位置公差形状公差设计，因此能保证钻模加工孔的要求。

需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩风能发电机转子支架钻模的工艺公司的加工流程是先做下料单下料图编写工艺卡，把下料单下料图发给下料车间，工艺卡图纸和领料单发给机架车间。

下料图已经留好加工余量，下料车间按下料图下料后，由机加车间拿领料单领料机加。

钻模板的工艺钻模板只是用来固定钻套的位置，材料要求不高，所以选用，振动调质处理。

按照下料图，在火焰切割机上编程，加工面预留加工余量，然后按图切割。

冷却，去焊渣。

考虑到钻模板的切削量大，它的变形会影响钻模的精度，因此要调质处理，以公司的条件采用振动调质。

振动调质后可以减少工件热后变形的。

钻模板在加工时，没有装夹位置，因此需焊接压块，使其能够准确的定位。

压块取块，长，宽，厚为了节约材料，可以用废料代替，压块的位置如图所示。

有个问题要考虑，是先加工钻套孔还是先加工卸重孔。

此钻模板最重要的是钻套孔的位置度精度，它直接影响钻套的安装。

所以先加工卸重孔，即使产生变形也不影响后面钻套孔的加工精度。

还有另个问题，在加工型机加立式升降式铣床铣平面以面定位，保证平面的平整，加工另面，先粗铣，精铣，保证图纸尺寸高度机加立式升降式铣床铣侧面以面定位，保证平面的平整，直接另面精铣达到图纸尺寸要求机加卧式数显镗铣床清理去毛刺，锐角倒钝机加打磨机划线把扁键平放在平板上，画螺纹孔的位置，打样孔机加划针钻螺纹孔用老虎钳把扁键定位在钻床下，用的钻花钻通孔换的攻丝钻，攻丝机加立式钻床清理去孔周围毛刺，清理螺纹孔内铁屑机加倒角在平台上，用老虎钳固定定向键，手工打磨所有锐角，倒角，保证平整机加打磨机需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩清理去未加工面铁锈，加工面上油机加检验按图纸检验库存需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩参考文献王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社第版周良德朱泗芳现代工程图学长沙湖南科学技术出版社第版王启平机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社第版寥念钊古莹菴莫雨松李硕根杨兴骏互换性与技术测量北京新华书店北京发行所发行第版周增文机械加工工艺基础长沙中南大学出版社第版苏旭平工程材料湘潭湘潭大学出版社第版需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩总结本钻模不同于常见的钻模结构，它是根据现场工件的需求而设计的，既能和工件起转动，又能移动。

它对于转子支架螺纹孔的加工，大大的提高了工作效率，同时也提高了钻孔的位置度。

减少了加工难度，降低了加工成本。

为公司产生了效益立竿见影。

需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩致谢通过为时近个月的努力，终于完成了本次毕业设计。

毕业设计是大学年的个总结，是年所学知识的最好体现，同时也使面临的最后个次考试。

它不仅把我年的全部知识综合起来，还要求我能够灵活运用和掌握，再创新。

本次毕业设计还使我学到了很多的专业以外的知识，让我全面的提升，特别是在独立的思考解决问题方面。

为以后再工作上打下了牢靠的基础。

在设计与论文的撰写过程中，毕业设计指导老师文美纯，刘老师及本人师父乐喜云给了我悉心的指导和热心的帮助，不但是我能够顺利完成毕业设计，在能力方面提升不少，而且为我树立了严谨治学和忘我工作的榜样。

在此我对他们表示由衷的感谢。

上的钻套孔与的卸重孔时，原来的坐标原点已经发生改变，因此要重新确定新坐标原点。

先用钻花点样孔，记下坐标，旋转3゜后，再用钻花对刀样孔，记下新坐标，计算坐标偏转量后，确定新坐标原点的坐标，即可按图纸加工钻套孔和卸重孔。

需要完整说明书图纸或天骄和性能取决于所采用的各类液压元件的安排连接或组合方式，根据千斤顶的运作过程分析，设计液控系统的基本液压回路组成框图如图所示。

增压回路由于千斤顶的推力很大所以采用高压系统，需要设计增压回路来达到高压力要求，由于在顶升过程中需要给千斤顶提供连续的高压油，于是采用双作用增压回路。

为了提高工作的可靠性，对于般的双作用增压回路中的电磁换向阀更换为自动挡板型的换向装置。

见图。

流量控制通过对流量的控制可以调节千斤顶的上升和下降速度。

流量控制通常应用最广泛的是节流阀。

但是，节流阀没有压力补偿措施，所以，流量稳定性能差。

该液压控制系统的负载变化大，速度控制精度高，所以不宜采用节流阀。

因此，选用调速阀可进行流量调节。

保压回路在千斤顶工作过程中，需要在定位置保持压力需要设计保压回路。

保压的过程中，只需要补充内部漏油，因此，所需流量极小，可采用单向阀和液压蓄能器，使之达到期望的压力。

当压力达到保压压力时，油泵驱动电机停机，以便节省能量，避免油液发热。

当压力低于值时，继电器动作，泵电机再次启动，泵可继续提供压力油。

见图。

图双向锁紧回路图卸压回路图增压回路卸压回路为实现硬件的简单化设计，采用了型机能的换向阀的卸载回路。

当三位四通换向阀置于中间位置时，就可以封闭通向执行元件的管路，使泵的输出流量全部返回油箱，从而实现在执行元件的任意停止位置上卸载。

由于该系统是属于高压大流量的回路，所以，会产生很大的冲击力，这需要在换向阀中采用缓冲措施在阀芯台肩上开槽口，在液控单向阀控制回路中装设节流阀以减慢切换速度。

图。

锁紧回路千斤顶油缸可采用单向锁紧回路也可以采用双向锁紧回路。

但活塞密封圈旦失效，两者的油缸压力就有显著的差别。

单向锁紧回路在活塞密封圈失效时，尽管无杆腔的出油口被液控单向阀阻断，但在负载力作用下无杆腔压力油将通过活塞与缸壁之间的间隙向低压的有杆腔泄漏，有杆腔的油经管道自换向阀芯与阀体之间的间隙向油箱泄漏，于是活塞相对缸筒的位置发生了改变。

双向锁紧回路在活塞密封圈失效时，由于两腔的油口都被液控单向阀阻断，实际上，在活塞与缸筒之间的间隙处没有油流动，无杆腔没有泄漏。

因此，活塞在缸筒上的位置不变。

所以该系统采用双向锁紧的回路，用两个液控单向阀实现对千斤顶液压缸的双向锁紧。

图示位置时，液压泵卸荷，两个液控单向阀均关闭，活塞可在任意位置被锁紧不动。

为使锁紧可靠，锁紧时，两个液控单向阀的控制油口均通油箱。

见图。

液压系统的计算图保压回路液压缸的设计计算液压缸的设计是整个液压系统设计的重量内容之。

由于液压缸是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系。

对于不同的机械设备及其工作机构，液压缸具有不同的用途和工作要求，因此在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，选定系统的工作压力，然后根据使用要求选择结构类型，按负载情况运动要求最大行程等确定其主要工作尺寸进行强度验算，最后在进行结构设计。

液压缸设计中的注意问题尽量使液压缸的活塞杆在受拉状态下承受最大负载，或在受压状态下具有良好的纵向要圆柱面上，要保证加工时，钻花垂直于圆柱面，所以平板钻模要设计个型面以保证钻套与圆柱面垂直，即确保钻套轴线在转子支架的径向上。

如图，3゜，钻模板的型面使用铣刀加工，因此要在两斜面交叉处设计凹槽，给铣刀留加工位置，凹槽深度设计为。

模板上钻套孔的设计钻套孔是保证钻套的位置，因此很重要。

孔的轴线应与模板型面垂直，加工位置也在型面上。

孔与钻套的配合参照钻套设计时设定的基轴制过盈配合，公差取，孔径为。

与键槽配合定向键的设计定向键是根据转子支架的方槽设计的，方槽的宽度为，所以定向键宽度为，定向键与方槽的配合取间隙配合，是间隙很小的滑动配合，可以自由移动和滑动并精密定位的配合，公差取，宽度为，长度设定为，高度设定为。

定向键作用是重要的圆周定位，因此对于定向键与方槽的配合，宽度要求高，其与钻模板的固定是用螺钉紧固。

键槽的设计键槽是用来固定定向键的，它的精度直接影响着钻模的周向定位，根据定向键的设计。

键槽的长度为，高度从图计算为，因为定向键的高度要小于模板与转子支架的间隙，防止定向键顶住转子支架，所以取或更大。

定向键与钻模的需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩配合为过渡配合，用于只有较小过盈的精密定位配合。

公差取，宽度为。

键槽的的长度应该大于定向键的长度，防止定向键过长，超出钻模板端面，影响挡板的定位，从而影响整个钻模的定位精度。

夹紧块的设计夹紧块的作用是使模板与转子支架的接触紧密，把定向键压如方槽中，从而周向定位。

夹紧块设计为型铁，其型口的宽度设计，根据转子支架的壁厚和钻模板的厚度，再加上紧固螺钉的夹紧空间，即为型口的宽度，螺纹孔的位置及其它尺寸如图所示。

移动块的设计移动块边用螺钉与模板紧固，边与转子支架的顶缘结合。

其宽度就是钻模板的厚度与转子支架的壁厚，为。

考虑到不影响夹紧块的夹紧，在移动块上开个方形口，尺寸根据夹紧块设定。

移动块在转子支架上移动且要承担所有的钻模重量，因此移动块的材料要耐磨且韧性好，所以用。

承重块的设计因为钻模的重量为体积，为钢板的密度，为，太重安装不方便，所以设计承重块，便于吊装。

长，宽，厚。

移动块与承重块的孔位置见零件图，其是根据钻模板上的螺纹孔设计。

以上是整个钻模零部件的设计，它们的尺寸都是根据转子支架的方槽和螺纹孔的位置公差形状公差设计，因此能保证钻模加工孔的要求。

需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩风能发电机转子支架钻模的工艺公司的加工流程是先做下料单下料图编写工艺卡，把下料单下料图发给下料车间，工艺卡图纸和领料单发给机架车间。

下料图已经留好加工余量，下料车间按下料图下料后，由机加车间拿领料单领料机加。

钻模板的工艺钻模板只是用来固定钻套的位置，材料要求不高，所以选用，振动调质处理。

按照下料图，在火焰切割机上编程，加工面预留加工余量，然后按图切割。

冷却，去焊渣。

考虑到钻模板的切削量大，它的变形会影响钻模的精度，因此要调质处理，以公司的条件采用振动调质。