1、我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了他们对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。参考文献郭新玲.塑料模具设计.北京清华大学出版社，肖景容，李德群，等.模具计算机辅助设计与制造.北京国防工业出版社，.曾珊琪，丁毅.模具制造技术.北京化学工业出版社，梅伶.模具课程设计指导.北京机械工业出版社，黄毅宏.模具制造工艺.北京机械工业出版社，.阮雪玉，等.中国模具工业和技术的发展.模具技术.林清安.零件设计基础篇上下.北京北京大学出版社，.李德群.塑性加工技术发展状况及趋势.航空制造技术,于广滨，金向阳，胥文，等.机械制图标准培训教程中文版.北京机械工业出版社，陈德生.机械制造工艺学.杭州浙江大学出版社，丁浩。

2、建设的必要性 加快小城镇建设是走中国特色的城镇化道路的客意适应形势括 调查研究项目所在地区的社会经济道路与交通小城镇建 设的现状和建设条件。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！综合分析项目建设的必要性。 研究工程建设规模建设内容及建设方案。 对项目进行环境影响分析。 确定工程建设进度计划安排。 计算主要工程数量，提出投资估算和研究资金筹措方案。 进行经济社会效益分析及评价。 四建设规模与目标 建设规模新建道路总长米。 建设内容道路的路基路面工程及配采购，且价格稳定。 当地有批在城市市政道路建设中积累了丰富的管理经验和 技术过硬的工程项等职能部门共同将此项目列入“十五”规划，并编制了 城河西区控制性详细规划，为项目建设顺利进行创造了条件。 根据项目建设区工程地质条件调查，沿线地势起伏不大，地。

3、模具方案设计和相关设计计算模具成型零件造型设计最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师和副教授的指导下，问题都迎刃而解。在设计期间，我学习并运用对骨轮及注射模的所有零件进行了造型设计和对所有零件进行装配设计。提高了我对的运用能力和计算机的应用能力，为以后我的工作奠定了基础。总之，通过本次毕业设计，加强了我对各项知识的学习深度，更培养了分析问题和解决问题的能力，教会我怎样才能按步骤有条不紊地进行工作。这些为我走上工作岗位奠定了坚实的基础。致谢论文从开题具体设计论文的撰写，均得到了老师同学和朋友的大力支持。特别感谢老师和教授对我的指导。他们在繁忙的教学工作期间，对我的毕业设计付出了大量的心血，多次给。

4、的生活居住环境，为人民提供良的生活休闲学习和娱乐环境，提升现代城镇新的文化行政中心道的根本利益作为我们切工作 的出发点和落脚点。本项目是根据建设部村庄建设规划导则试 行和村镇规划建设管理条例提出的要求，结合严田镇自 有条件和发文 化特色和自然风格比较突出的建制镇作为城市建设的重点，引导城镇 沿着产业化个性化特色化的方面健康发展，尽快实现城市建设由 数量型发展向质量型发展转变。 根据“十五规划”，观要求和正确 选择。根据党的十六大及我省第十次党代会会议关于对加快小城镇 建设和城市化进程所提出的要求，我省城市化建设进入了个快速发 展阶段。我省把县城和部分基础较好区位较优越产业特色环境 卫生等公共设施建设。 第二章项目建设的必要性和可行性 第节项目。

5、造以及电解加工等新工艺加工方法。本模具中的较复杂的成型零件主要是两个带型芯的滑块，其主型腔合型后为个整圆，两端有狭窄的槽常规的加工方法难以保证。因此在工艺设计时首先采用普通刨削和铣削加工进行毛坯加工和半精加工，热处理后定位，再用电火花成型加工两型腔槽，最后进行人工修磨抛光。由于其他结构的零件加工较简单，不再作详细说明。不同类型的各主要零件加工工艺规程设计的工艺卡片见设计附录文件。结束语这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目选择分型面确定浇注系统脱模方式温度调节系统的设计注射模成型零件尺寸的计算等。毕业设计从测绘塑件图纸，到完成造型设计完成塑件注射。

6、.塑料工业实用手册.北京化学工业出版社，.德.模具制造手册.北京化学工业出版社，周骥平，林岗.机械制造自动化技术第版.北京机械工业出版社，高济.塑料模具设计.北京机械工业出版社，.高佩福.实用模具制造技术.北京中国轻工业出版社.王文,广等编.塑料注射模具设计技巧与实例.化工工业出版社,.件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的尺寸的计算中心距尺寸的计算式.式中模具的中心距基本尺寸塑件中心距的基本尺寸其余符号与.相同。根据.式计算得各中心距尺寸注射模具型芯的结构设计型芯的结构形式大体有整体式整体组合式局部组合式完全组合式本模具选择的是整体组合式。整体组合式就是将主体型芯镶嵌在模板上固定而成。它加工简单，易修复更换，也有很高的强度和刚度。.注射模具的侧抽芯机构。

7、 基承载力适物质精神生活质量，提高居民的思想道德 科学文化水平，进而提高人口素质，促进社会的全面进步。 第二节项目建设的可行性 政府成型周期，降低生产效率模温过低则会影响注射熔料的流动性，使塑料应力增大，并可能出现熔接痕及缺料等制品缺陷，影响塑件质量。模具温度不均匀会使塑件变形，以及收缩率偏差等诸多问题影响塑件的质量。为此，控制模具温度是塑件注射成型中的重要环节。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对效率高线电极加工精度高加工零件形状受限制电解加工。.成型零件加工塑件的外表面是在型腔中成型的。型腔的制造质量直接影响塑件的质量，它是注射模中主要和关。

8、注射模具的顶出机构的设计注射模具的顶出机构顶出机构的分类按驱动方式分类可分为手动顶出机动顶出气动顶出按模具结构分类可分为次顶出二次顶出螺纹顶出特殊顶出。注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推杆和推管脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。自动脱落机构由于设计中采用的是斜滑块式抽芯机构，斜滑块在导滑槽内向两侧分型，完成侧向抽芯的同时也将塑件从动模型芯上脱出。.塑料注射。

9、键的大部件，由于塑件的外形是多种多样的，型腔的制造工艺也颇为复杂，目前常用的型腔加工方法大体上有以下几种通用机床和手工结合的方法这种方法是利用现场的通用设备，如普通车床，立式铣床卧式铣床工具铣床等设备，对坯料进行粗加工或半精加工，然后由钳工锉削，刮削抛光等手段加工型腔的，这种方法主要依靠工人的熟练技术及精心制作来完成的。专用机床加工方法目前得到应用的专用机床有仿形铣床数控铣床数控线切割机体坐标镗床电火花机床仿形磨床或坐标磨床等精密加工机床。型腔加工最常用的形式是电火花加工，电火花加工是机床的脉冲发生器产生的脉冲电流，在电极与工件的间隙距离间脉冲放电时的电腐蚀现象。它逐渐将工序表面的多于量腐蚀掉，从而形成与电极形状相对的型腔。新工艺加工法随着新技术新工艺的发展，新工艺加工也逐渐应用于模腔加工，目前经常采用的有冷挤压型腔电铸型腔精密制。

10、于塑件侧孔或侧凹较浅但成型面积较大的场合。斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块侧向运动，在塑件被推出的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。本设计是外侧抽芯。斜滑块机构的设计要点斜滑块的导滑形式整体导滑形式，加工精度不易保证，又不能进行热处理，故适宜用于小型或批量不大的模具圆柱销导滑形式，采用斜向镶入的导柱销导滑镶块导滑形式，镶块可单独进行热处理和磨削加工，导滑精度高且耐磨。导滑镶块用圆柱销定位，外加销套是为了提高安装位置精度燕尾导滑形式，结构复杂，加工困难。主要用于小模具多滑块的情况。本设计采用圆柱销导滑形式。斜滑块的止动装置设计斜滑块抽芯机构时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置。本设计可以设置弹簧和弹簧顶销，以便在开模时，斜滑块无法滑动，塑件与定模型芯分离而留在动模侧。.。

11、模具的排气设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为。

12、注射模具的侧抽芯机构概述侧抽芯机构的分类，按其抽芯动力来源，注射模侧抽芯机构主要分手动抽芯机动抽芯和液压抽芯三大类。手动侧抽芯机构它是在塑件开模前依靠人工将侧型芯抽出或在开模后将塑件和型芯并从模内顶出，然后在模外用手工工具抽出侧型芯，合模前再将侧型芯装入模体内的抽芯方法。机动侧抽芯机构它的抽芯方法是在开模是依靠注射机的开模力，通过抽芯机构机械零件的传动使其改变移动方向，将活动的侧型芯抽出。机动侧抽芯机构根据抽芯方式及机械结构的不同，又分为斜导柱式抽芯机构，弯拉杆式抽芯机构弯拉板式抽芯机构斜滑块式抽芯机构顶出式抽芯机构及齿轮式抽芯机构等等。液压或气动侧抽芯机构它是依靠液压系统或气动装置为动力，抽出活动的侧型芯的。本毕业设计模具选择机动侧抽芯中的斜滑块式抽芯机构。注射模具的斜滑块式抽芯机构设计斜滑块抽芯机构的工作原理斜滑块抽芯机构适用。

参考资料：

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[16]【终稿】重型货车三轴式12档变速器设计【论文图纸】（第2358232页，发表于2022-06-25）

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[19]【终稿】重型卡车主减速器及差速器的设计【论文图纸】（第2358228页，发表于2022-06-25）

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