（定稿）年生产20000吨高速路镀锌喷塑护栏板项目建议书（喜欢就下吧）

为圆筒的平均内径。

由标准椭圆封头故有又有取鞍座的安装位置如图所示鞍座的开孔补强设计根据中式，知该储罐中只有人孔需要补强。

补强设计方法判别当时，开孔最大直径其中则开孔直径着人孔需要进行补强故可采用等面积法进行补强计算接管材料选用，其许用应力根据过程设备设计中式式中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数所以有效补强范围有效宽度按过程设备设计中式，得，外侧有效高度根据过程设备设计中式，得接管实际外伸高度内侧有效高度根据过程设备设计中式，得接管实际内伸高度有效补强面积根据过程设备设计中式至式，分别计算如下筒体多余面积接管多余面积焊缝金属截面积，焊脚去，则补强圈面积因为，所以开孔需另行补强另行补强面积为拟采用补强圈补强。

补强圈设计根据接管公称直径选补强圈，参照补强圈标准取补强圈外径内径因大于，补强圈在有效范围内。

补强圈厚度为补焊接结构设计设计焊接件时不仅要考虑到焊件的使用性能。

还要考虑焊件结构的工艺性能。

使焊件生产简便，质量优良，成本低廉。

焊件结构工艺性应包括结构材料的选择接头形式焊缝布置等方面。

焊接接头形式对接接头结构两个相互连接零件在接头处的中面处于同平面或同弧面内进行焊接的接头特点受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。

应用最常用的焊接结构形式。

角接接头和型接头结构两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成角度进行焊接的接头。

两构件成字形焊接在起的接头，叫型接头。

角接接头和字接头都形成角焊缝特点结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。

应用些特殊部位接管法兰夹套管板和凸缘的焊接等。

搭接接头结构两个相互连接零件在接头处有部分重合在起，中面相互平行，进行焊接的接特点属于角焊缝，与角接接头样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。

应用主要用于加强圈与壳体支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。

坡口形式根据坡口的形状，坡口分成形不开坡口形形双形形双形单边形双单边形形等各种坡口形式。

形和形坡口的加工和施焊方便不必翻转焊件，但焊后容易产生角变形。

双形坡口是在形坡口的基础上发展的。

当焊件厚度增大时，采用双形代替形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。

缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。

形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。

压力容器焊接接头分类为对口错边量热处理无损检测焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成四类。

类圆筒部分的纵向接头多层包扎容器层板层纵向接头除外球形封头与圆筒连在横截面的最低点处根据过程设备设计中式其中容器焊在支座上查过程设备设计中表知，则在鞍座边角处由于根据过程设备设计中式由于则鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力由于，根据过程设备设计中式周向应力校核根据过程设备设计中页故圆筒周向应力强度满足要求第四章总结我设计的是设计压力下，全容积为回流卧式储罐，容器的设计般由筒体封头法兰支座接口管及人孔等组成。

常低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。

本设计书主要介绍了储罐的的筒体封头的设计计算，低压通用零部件的选用。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。

通过查取相关国家标准，根据实际要求按照常规设计的方法与步骤，根据设计取得相关数据，各项数据经校核后符合设计要求。

经过两周的课程设计，课堂上学的知识得到了运用，些公式的意义得到了理解，熟悉了各种查国标的方法，的制图能力也得到了锻炼，课程设计是很有意义的种考核和锻炼。

由于课程设计时间和本人知识水平的有限，本设计可能有些不足或，希望得到老师的指正。

参考文献，钢制压力容器北京中国标准出版社钢制卧式压力容器北京中国标准出版社钢制化工容器设计基础规定北京中国标准出版社钢制压力容器用封头北京中国标准出版社回转盖带颈平焊法兰人孔北京中国标准出版社钢制管法兰北京中国标准出版社钢制管法兰用金属包覆垫片北京中国标准出版社钢制管法兰用紧固件北京中国标准出版社，，鞍式支座北京中国标准出版社，郑津洋等过程设备设计北京化学工业出版社，接的环向接头各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均为类焊接接头。

类壳体部分的环向接头锥形封头小端与接管连接的接头长颈法兰与接管连接的接头，均属类焊接接头，但已规定为类的焊接接头除外。

类平盖管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属类焊接接头。

类接管人孔凸缘补强圈等与壳体连接的接头，均属类焊接接头，但已规定为类的焊接接头除外。

类焊缝是容器中受力最大的接头，因此般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝类焊缝的工作应力般为类的半。

除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。

对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。

类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。

受力条件较差，且存在较高的应力集中。

在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂等缺式机架，由于受到相邻机座和联接轴的妨碍，沿轧辊轴线方向换辊是很困难的。

采用开式机架，只要拆下上盖，就可以很方便地将轧辊从上面吊出或装入。

开式机架主要缺点是刚度较差。

影响开式机架刚度和换辊速度的主要关键是上盖的联接方式。

常见的上盖联接方式有五种。

图开式机架上盖连接方式螺栓联接立销和斜楔联接套环和斜楔联接横销和斜楔联接斜楔联接机架的主要结构参数机架的主要结构参数是窗口宽度高度和立柱断面尺寸。

在闭式机架中，机架窗口宽度应稍大于轧辊最大直径，以便于换辊而开式机架窗口宽度主要决定于轧辊轴承的宽度。

四辊轧机机架窗口宽度般为支承辊直径的倍。

为换辊方便，换辊侧的机架窗口应比传动侧窗口宽，亦可表示为式中机架窗口宽度支承辊轴承座宽度窗口滑板厚度般取，此处取机架窗口高度主要根据轧辊最大开口度压下螺丝最小伸出端至少有扣螺纹长度，以及换辊等要求确定。

对于四辊轧机，可取此时取式中，工作辊支承辊直径机架立柱的断面尺寸是根据强度条件确定的。

由于作用于轧辊辊颈和机架立柱上的力相同，而辊颈强度近似的于其直径平方比，故机架立柱的断面积与轧辊辊颈的直径平方有关。

在设计时，可根据比值的经验数据确定机架立柱断面积，再进行机架强度验算。

表机架立柱断面积与轧辊辊颈直径平方的比值由表得，当轧辊材料为铸铁时，，即此时取。

机架的材料和许用应力轧钢机机架般采用含碳量为的，其强度极限，延伸率。

为了防止机架在过载时破坏，在轧辊断裂时机架要不产生塑性变形。

根据这要求，。

式中机架材料的剪切弹性模数，横梁的断面面积横梁的断面形状系数，对于矩形断面，系数为。

机架立柱的拉伸变形为代入数据得。

式中立柱中性轴的长度立柱的断面面积。

求出变形和后，可根据式计算机架的弹性变形，。

对于钢板轧机，机架允许的变形为四辊热轧机，符合设计要求。

机架刚度的计算四辊轧机工作机座的弹性变形包括轧辊系统支承辊轴承支承辊轴承座和压下螺丝间的受压零件压下螺丝和螺母以及机架等零件的弹性变形。

机座的弹性变形就等于有关零件弹性变形之和。

求出机座弹性变形后，可通过以下公式求出机座的刚度系数，即式中，机座的刚度系数轧制力机座的弹性变形。

在成品轧机中，机座刚度系数是个重要指标。

机座刚度系数愈大，机座刚度愈好而机座弹性变形愈小，可使轧件获得较高的尺寸精度，这对板带轧机尤为重要。

由于机座各零件尺寸大致有定的比例关系，般都与支承辊的直径和辊身长度有关。

因此，机座刚度系数可以近似的用支承辊直径和辊身长度来表示。

由经验可得工作机座刚度系数与支承辊直径成定的关系，且随着支承辊直径的增大，机座刚度系数也增大。

根据经验对于大型宽带钢热轧机，此时取。

用弹性力学有限单元法计算机架的应力和变形近年来，凡是重要的机架和结构复杂的机架，在设计时都采用了弹性力学有限单元法来计算。

以这种方法代替材料力学计算方法，不但计算结果精确，还可以求出机架完整的应力场和应变场。

为获得合理的结构参纹寸表公称直径腹板垫板允许载荷筋板鞍座高度底板弧长鞍座质量螺栓间距增加增加的高度鞍座的安装位置根据中规定，应尽量使支座中心到封头切线的距离小于等于，当无法满足小于等于时，值不宜大于。

为圆筒的平均内径。

由标准椭圆封头故有又有取鞍座的安装位置如图所示鞍座的开孔补强设计根据中式，知该储罐中只有人孔需要补强。

补强设计方法判别当时，开孔最大直径其中则开孔直径着人孔需要进行补强故可采用等面积法进行补强计算接管材料选用，其许用应力根据过程设备设计中式式中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数所以有效补强范围有效宽度按过程设备设计中式，得，外侧有效高度根据过程设备设计中式，得接管实际外伸高度内侧有效高度根据过程设备设计中式，得接管实际内伸高度有效补强面积根据过程设备设计中式至式，分别计算如下筒体多余面积接管多余面积焊缝金属截面积，焊脚去，则补强圈面积因为，所以开孔需另行补强另行补强面积为拟采用补强圈补强。

补强圈设计根据接管公称直径选补强圈，参照补强圈标准取补强圈外径内径因大于，补强圈在有效范围内。

补强圈厚度为补焊接结构设计设计焊接件时不仅要考虑到焊件的使用性能。

还要考虑焊件结构的工艺性能。

使焊件生产简便，质量优良，成本低廉。

焊件结构工艺性应包括结构材料的选择接头形式焊缝布置等方面。

焊接接头形式对接接头结构两个相互连接零件在接头处的中面处于同平面或同弧面内进行焊接的接头特点受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。

应用最常用的焊接结构形式。

角接接头和型接头结构两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成角度进行焊接的接头。

两构件成字形焊接在起的接头，叫型接头。

角接接头和字接头都形成角焊缝特点结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。

应用些特殊部位接管法兰夹套管板和凸缘的焊接等。

搭接接头结构两个相互连接零件在接头处有部分重合在起，中面相互平行，进行焊接的接特点属于角焊缝，与角接接头样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。

应用主要用于加强圈与壳体支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。

坡口形式根据坡口的形状，坡口分成形不开坡口形形双形形双形单边形双单边形形等各种坡口形式。

形和形坡口的加工和施焊方便不必翻转焊件，但焊后容易产生角变形。

双形坡口是在形坡口的基础上发展的。

当焊件厚度增大时，采用双形代替形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。

缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。

形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。

压力容器焊接接头分