（定稿）年生产250吨抗氧剂1010项目建议书（喜欢就下吧）

附加特种阻力计算附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，由于本次设计的输送机没有清扫器，卸料器，所以附加特种阻力为。

倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算式中因为是本输送机水平运输，所有由式传动功率计算传动轴功率计算传动滚筒轴功率按式计算电动机功率计算电动机功率，按式计算式中传动效率，般在之间选取联轴器效率每个机械式联轴器效率液力耦合器器减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为计算二级减速机三级减速机电压降系数，般取。

多电机功率不平衡系数，般取，单驱动时。

根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。

由式由式选用型号齿轮减速永磁式直流伺服电动机额定电压额定电流轴端输出减速比轴端输出额定转速轴端输出额定转矩输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。

输送带不打滑条件校核圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上见图图作用于输送带的张力如图所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式的要求。

传动滚筒传递的最大圆周力。

动载荷系数对惯性小起制动平稳的输送机可取较小值否则，就应取较大值。

取传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表表传动滚筒与输送带间的摩擦系数取，由式对常用该设计取。

输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意点的最小张力，需按式和进行验算。

工作条件光面滚筒胶面滚筒清洁干燥环境潮湿潮湿粘污承载分支承回程分支回式中允许最大垂度，般承载上托辊间距最小张力处回程下托辊间距最小张力处。

取由式得承回传动滚筒最大扭矩计算单驱动时，传动滚筒的最大扭矩按式计算式中传动滚筒的直径。

双驱动时，传动滚筒的最大扭矩按式计算初选传动滚筒直径为，则传动滚筒的最大扭矩为拉紧力计算查机械设计手册初步选定螺旋拉紧装置。

绳芯输送带强度校核计算绳芯要求的纵向拉伸强度按式计算式中静安全系数，般。

运行条件好，倾角好，强度低取小值反之，取大值。

输送带的最大张力选为，由式可选输送带为，即满足要求。

驱动装置的选用与设计带式输送机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。

电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。

驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成。

驱动滚筒由台或两台电机通过各自的联轴器减速器和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。

减速器有二级三级及多级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。

为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。

传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。

电机的选用电动机功率，按式计算式中传动效率，般在之间选取联轴器效率每个机械式联轴器效率液力耦合器器减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为计算二级减速机三级减速机组开关，动作后自锁报警停机。

其他料仓堵塞信号纵向撕裂信号及拉紧制动信号测温信号等，可根据需要进行选择。

第三章传感器的选择传感器的概述定义国家标准对传感器下的定义是能感受规定的被测量并按照定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。

传感器是种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输处理存储显示记录和控制等要求。

它是实现自动检测和自动控制的首要环节。

分类目前对传感器尚无个统的分类方法，但比较常用的有如下三种按传感器的物理量分类，可分为位移力速度温度流量气体成份等传感器按传感器工作原理分类，可分为电阻电容电感电压霍尔光电光栅热电偶等传感器。

按传感器输出信号的性质分类，可分为输出为开关量和或开和关的开关型传感器输出为模拟型传感器输出为脉冲或代码的数字型传感器。

传感器的选择传感器的类型为了提高抗干扰性，本机采用的是两个对射式光电传感器。

传感器水平间距根据适合嫁接的植物砧木子叶宽度，考虑到几种不同砧木子叶的宽度变动范围及其他因素如软件延时，响应速度等，选定两个传感器的水平间距可调。

传感器垂直间距根据适合嫁接的植物砧木特征参数，来选定传感器发光管和接收管的垂直间距。

传感器电源根据实际情况选择或者的直流电源。

第四章平台设计材料选取钢板厚度结构示意图联接方式钢板与支架之间采用螺母联接，方便拆装。

支架部分钢板采用焊接联接。

平台与机械手，切削装置联接采用螺母联接。

第五章结论和建议结论通过对葫芦科植物嫁接机的苗木传输系统设计，可以得出以下主要结论该嫁接机实现了苗木无需拔苗即可直接嫁接到操作，使得苗木根系免受损伤，有助于嫁接后苗木的恢复，提高了嫁接到成活率。

这适应了当前的育苗方式的发展，具有较高的实用价值。

在苗木传输系统中，采用皮带运输方式，皮带有直流伺服电机驱动。

其中直流伺服电机和光电传感器共同完成苗木的传送和定位功能，实现了供苗的自动化。

该系统定位准确，运行可靠，可减轻作业强度。

嫁接机采用控制，实现嫁接到自动化，提高了嫁接到速度，减轻了劳动强度。

速度达到棵小这偏差值的因素主要是凸凹模的间隙。

当间隙较大时，材料所受拉深作用增大，冲裁完毕后，因材料的回弹，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔的尺寸则大于凸模尺寸。

当间隙较小时，凸模压入料板接近挤压状态，材料受凸凹模挤压，压缩变形，冲裁完毕后，材料的回弹是落料尺寸增大，而冲孔的孔径则变小。

此外，尺寸变化量的大小还与材料力学性能厚度扎制方向冲裁件形状等因素有关。

材料软，弹性变形量小，冲裁后弹性恢复量也小，零件的精度也就越高。

上述讨论的是模具在制造精度定的前提下进行的，间隙对冲裁件精度的影响比模具本身制造精度的影响要小得多，若模具刃口制造精度低，冲裁出的工件精度就无法得到保证。

主要工作部分尺寸计算冲孔刃口尺寸计算查找文献得冲裁刃口双面间隙，。

未注公差的尺寸按级精度计算，查找文献可得的极限偏差。

磨损系数查得。

冲孔凸凹模的制造公差查文献得凸，凹。

校核凹凸因此，凸，凹模采用配作加工方法。

则凸模刃口尺寸凸凸凹模刃口尺寸按凸模尺寸配制，保证其双间隙为。

浅拉深成形工作部分尺寸计算拉深起伏件未注公差按级计算，其极限偏差值查文献，则凸凹模的制造公差等级按级计算。

拉深成形模的单边间隙则前拉深成形凸凹模尺寸如下表所示表凸凹模尺寸工件尺寸凹模尺寸凹凹凸模尺寸凸凸落料刃口尺寸计算由于工件有角度的要求，属于倾斜面冲裁，查文献，取落料模间隙为零间隙，于是落料凸凹模采用配合加工方法。

落料件尺寸的极限偏差查文献可得。

磨损系数为。

凹模的制造公差凹则凹模尺寸凹凹凹模尺寸按凹模尺寸配作，保证其最小间隙值为零。

查找文献设计出复合模中的主要零件翻边成形落料凸凹模的工作部分尺寸如下图所示图翻边成形落料凸凹模模具结构设计送料方式的确定模具相对于模架是采用从右往左的横向送料方式，还是采用从前往后的纵向送料方式，这主要取决于凹模的周界尺寸。

如送料方向的凹模长度时，采用横向送料方式时，纵向或横向均可。

就本模具而言，其送料方式应采用横向送料。

定位方式的选择定位方式的选择通俗的说就是选择定位零件。

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序件进行定位的定位零件有定位销定位板等。

定位零件基本上都已标准化，可依据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。

因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送料步距采用挡料销初定距，导正销精定距。

而第件的冲压位置因为条料有定余量，可以考操作者目测来确定。

卸料出料方式的选择卸料与出料装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。

通常把冲件或废料从模具上卸下来称为卸料。

卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置弹性卸料装置和废料切边三种。

固了没有导料槽，托辊为水平托辊，故主要特种阻力为。

附加特种阻力计算附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，由于本次设计的输送机没有清扫器，卸料器，所以附加特种阻力为。

倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算式中因为是本输送机水平运输，所有由式传动功率计算传动轴功率计算传动滚筒轴功率按式计算电动机功率计算电动机功率，按式计算式中传动效率，般在之间选取联轴器效率每个机械式联轴器效率液力耦合器器减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为计算二级减速机三级减速机电压降系数，般取。

多电机功率不平衡系数，般取，单驱动时。

根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。

由式由式选用型号齿轮减速永磁式直流伺服电动机额定电压额定电流轴端输出减速比轴端输出额定转速轴端输出额定转矩输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。

输送带不打滑条件校核圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上见图图作用于输送带的张力如图所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式的要求。

传动滚筒传递的最大圆周力。

动载荷系数对惯性小起制动平稳的输送机可取较小值否则，就应取较大值。

取传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表表传动滚筒与输送带间的摩擦系数取，由式对常用该设计取。

输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意点的最小张力，需按式和进行验算。

工作条件光面滚筒胶面滚筒清洁干燥环境潮湿潮湿粘污承载分支承回程分支回式中允许最大垂度，般承载上托辊间距最小张力处回程下托辊间距最小张力处。

取由式得承回传动滚筒最大扭矩计算单驱动时，传动滚筒的最大扭矩按式计算式中传动滚筒的直径。

双驱动时，传动滚筒的最大扭矩按式计算初选传动滚筒直径为，则传动滚筒的最大扭矩为拉紧力计算查机械设计手册初步选定螺旋拉紧装置。

绳芯输送带强度校核计算绳芯要求的纵向拉伸强度按式计算式中静安全系数，般。

运行条件好，倾角好，强度低取小值反之，取大值。

输送带的最大张力选为，由式可选输送带为，即满足要求。

驱动装置的选用与设计带式输送机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。

电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。

驱动