（定稿）万宁日月湾杨梅地块项目建议书（喜欢就下吧）

模外定位是通过定位圈与注射机相配合，使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则是通过导柱导套进行合模定位。

锥面定位则用于动定模间的精确定位。

本模具成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用本模架本身所带的定位机构。

该模具采用推板导柱固定在动模座板上的形式，前端伸入见总装配图。

对于本套模具，导柱主要对推出系统起导向作用。

该模具设置了套推板导柱与导套，他们之间用，其形状与尺寸配合如图所示图推板导柱图推板导套第十章成型零件的制造工艺定模板制造工艺过程定模板具体尺寸如图所示，制造工艺过程见表所示。

图定模板的零件图表定模板的加工过程序号工序名称加工工艺过程及要求设备备料锻钢件铣削粗铣配料至，留加工余量。

保证基准面相互垂直以相邻两侧面及底面作为基准面在模仁中心线上钻线切割穿丝孔，用立铣刀铣削沉孔的周边槽，尺寸为减少线切割的工作量，铣刀铣削斜导柱沉孔的周边槽，此处为，倾斜度，最深为。

铣刀铣削与瓣合模配合的部分数控铣床热处理退火消除切削应力热处理炉磨削磨上下平面至平面磨床线切割用慢走丝线切割加工型芯孔，主流道衬套孔，斜导柱孔，导套孔表面粗糙度达到线切割打火花用电极对台阶清角电脉冲机床钻孔按图中尺寸钻水孔，深，扩孔及攻丝孔，紧固螺钉孔钻床丝锥钳工周边各棱角倒棱去毛刺钳工台热处理渗氮处理，硬度达到渗氮炉磨削磨削上下两平面，上平面以磨平为准，翻面磨至尺寸平面磨床抛光钳工对型芯孔对脱模方向进行抛光钳工台型芯与孔检测在总装之前应对型芯和孔进行检验，用红丹油进行着色检验接触情况，应接触均匀，否则应进行研合整修工作台检验最后检验各项尺寸精度和形状位置精度是否达到图纸要求工作台瓣合模的制造瓣合模的尺寸如图所示，制造工艺过程见表。

图瓣合模的零件图表瓣合模制造加工过程序号工序名称加工工艺过程及要求设备备料锻钢件铣削粗铣配料至，留加工余量。

保证基准面相互垂直以相邻两侧面及底面作为基准面在模仁中心线上钻线切割穿丝孔，用铣刀铣削导滑槽，。

铣刀铣削与定模板相配合的部分数控铣床热处理退火消除切削应力热处理炉磨削磨上下平面至平面磨床线切割用慢走丝线切割加工主流道孔，表面粗糙度到达线切割钻孔按图中尺寸钻水孔，深，水孔，深，扩孔及攻丝孔电脉冲机床打火花用特制的矩形紫铜电极半精加工瓣合模，用电极对台阶清角钻床丝锥钳工周边各棱角倒棱去毛刺，并对瓣合模与动定模相配合部分进行抛光至钳工台热处理渗氮处理，硬度达到渗氮炉磨削磨削上下两平面，上平面以磨平为准，翻面磨至尺寸平面磨床抛光钳工对瓣合模脱模方向进行抛光钳工台型芯与孔检测在总装之前应对瓣合模与动定模检验，用红丹油进行着色检验接触情况，应接触均匀，否则应进行研合整修工作台检验最后检验各项尺寸精度和形状位置精度是否达到图纸要求工作台动模型芯孔的数控程序设计动模型芯孔形状比较规范，深度较深，半径较小，用数控铣加工不方便，而且型芯又是通孔的形式，所以用线切割来加工。

选用慢走丝进行线切割加工。

采用直径为的钼丝，设单边放电间隙为，切割圆孔设定坐标系补偿量计算坐标系中各点的坐标。

钼丝中心轨迹与孔尺寸相差距离。

只需计算轨迹的个点坐标即可，由于图形关于轴对称，因而只需要计算部分点的坐标，其余各点的坐标则可利用对称性得到。

此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。

若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。

注塑模具还可以定制哦，欢迎下次光临，根据关于轴对称得到根据关于轴对称得到④加工的起点坐标根据关于轴对称根据关此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。

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注塑模具还可以定制哦，欢迎下次光临，计数方向与长度取，取，取，取，取，取，，廖念钊古莹庵李硕根编互换性与技术测量北京中国计量出版社吴祖育数控机床。

上海上海科学技术出版社张新义经济型数控机床系统设计北京机械工业出版社致谢纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，通过本次毕业设计，对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。

也发现了自己在学科内的些方面知识的欠缺，做到了很好的复习和理解。

设计中用到了大量专业知识，例如机械设计工程制图聚合物材料塑料成型机械塑料成型模具材料力学公差与配合等学科。

通过在设计中查阅和复习其相关知识，对部分已生疏的学科又重新做了认识，且在以前学习的基础上更加深了理解，同时也把书本上学到的知识用到了实际设计中，将单的学科和其他配套学科融合在起，学会了综合考虑问题，比如在设计抽芯结构时，既要考虑到它能顺利抽出，又要考虑它们是否干涉。

在设计中还用到了些计算机辅助设计软件，更是受益匪浅，例如在设计中大量用到来进行平面制图，使得在设计中对于零件的平面投影以及尺寸可以很至关且很精确的表达。

通过本次设计，对模具的设计和加工有了个比较系统全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题，但在肖思文老师的热心指导下，终于圆满完成了设计任务，在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。

取，取，取，此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。

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注塑模具还可以定制哦，欢迎下次光临，取，取，圆弧取，取，取，取，取，取，取，编程程序单如表所示表线切割路线表序号备注空走丝架拆卸电极丝重新穿丝拆卸电极丝空走丝架重新穿丝空走丝架拆卸电极丝空走丝架重新穿丝拆卸电极丝空走丝架空走丝架重新穿丝拆卸电极丝空走丝架拆卸电极丝空走丝架空走丝架重新穿丝拆卸电极丝空走丝架空走丝架重新穿拆卸家起研究讨论问题使我开开心心的结束大学生活。

学生陈玉虎年月于徐州工业职业技术学院参考文献成虹模具设计与制造第二版高等教育出版社林成全等冲压模具课程设计化学工业出版社吕永智公差配合与技术测量机械工业出版社曹立文等新编实用冲压模具设计手册人民邮电出版社杨占尧冲压模具典型结构图例化学工业出版社，所以轮廓尺寸为冲孔凸模根据图样工件有四个孔并且四个都是大小相等的，因此只要设计支凸模。

为了方便，采用整体式，长度为凸模固定板凹模板料的厚度。

橡胶的设计与计算假设考虑模具结构，选用个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为确定橡胶的横截面积。

取，查表可得，则确定橡胶的截面积。

假设选用直径为的螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径，则橡胶外径根据求得④计算并校核橡胶的自由高度。

因为，故所选橡胶符合要求橡胶的安装高度。

故所选橡胶的安装高度为。

凸凹模采用倒装复合模时，凸凹模尺寸计算如下凸凹式中，为卸料板厚度，取为凸凹模固定板厚度，取，为橡胶的高度，取。

定位零件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为，材料为钢，淬火硬度为。

螺钉销钉的选用螺钉采用上模的个螺钉，直径为，长度为的圆柱内六角螺钉螺钉材料为钢，淬火硬度，表面发黑处理。

卸料螺钉直径，长度的圆柱内六角螺钉圆柱内六角螺钉，材料为钢热处理后硬度。

销钉直径为，长度为的圆柱销销材料为钢，热处理后硬度。

模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。

以凹模周界尺寸为依据，查表可选则模架规格如下导柱分别为和国标号为导套分别为和国标号为上模座厚度上取，下模座厚度下取，上垫板厚度为垫。

国标分别为结合本套模具的的具体结构，考虑工件的形状，设置个活动挡料销。

防止料在定位时到达不了指定的位子。

第五章校核模具闭合高度及压力机冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。

冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。

冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。

根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用致谢参考文献第章绪论目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。

随着经济的快速发展，模具制造业在工业中所占的地位越来越重要。

冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。

提高滑块的中心重合。

如果压力中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷，冲压时会丝用分为膜外定位和模内定位。

模外定位是通过定位圈与注射机相配合，使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则是通过导柱导套进行合模定位。

锥面定位则用于动定模间的精确定位。

本模具成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用本模架本身所带的定位机构。

该模具采用推板导柱固定在动模座板上的形式，前端伸入见总装配图。

对于本套模具，导柱主要对推出系统起导向作用。

该模具设置了套推板导柱与导套，他们之间用，其形状与尺寸配合如图所示图推板导柱图推板导套第十章成型零件的制造工艺定模板制造工艺过程定模板具体尺寸如图所示，制造工艺过程见表所示。

图定模板的零件图表定模板的加工过程序号工序名称加工工艺过程及要求设备备料锻钢件铣削粗铣配料至，留加工余量。

保证基准面相互垂直以相邻两侧面及底面作为基准面在模仁中心线上钻线切割穿丝孔，用立铣刀铣削沉孔的周边槽，尺寸为减少线切割的工作量，铣刀铣削斜导柱沉孔的周边槽，此处为，倾斜度，最深为。

铣刀铣削与瓣合模配合的部分数控铣床热处理退火消除切削应力热处理炉磨削磨上下平面至平面磨床线切割用慢走丝线切割加工型芯孔，主流道衬套孔，斜导柱孔，导套孔表面粗糙度达到线切割打火花用电极对台阶清角电脉冲机床钻孔按图中尺寸钻水孔，深，扩孔及攻丝孔，紧固螺钉孔钻床丝锥钳工周边各棱角倒棱去毛刺钳工台热处理渗氮处理，硬度达到渗氮炉磨削磨削上下两平面，上平面以磨平为准，翻面磨至尺寸平面磨床抛光钳工对型芯孔对脱模方向进行抛光钳工台型芯与孔检测在总装之前应对型芯和孔进行检验，用红丹油进行着色检验接触情况，应接触均匀，否则应进行研合整修工作台检验最后检验各项尺寸精度和形状位置精度是否达到图纸要求工作台瓣合模的制造瓣合模的尺寸如图所示，制造工艺过程见表。

图瓣合模的零件图表瓣合模制造加工过程序号工序名称加工工艺过程及要求设备备料锻钢件铣削粗铣配料至，留加工余量。

保证基准面相互垂直以相邻两侧面及底面作为基准面在模仁中心线上钻线切割穿丝孔，用铣刀铣削导滑槽，。

铣刀铣削与定模板相配合的部分数控铣床热处理退火消除切削应力热处理炉磨削磨上下平面至平面磨床线切割用慢走丝线切割加工主流道孔，表面粗糙度到达线切割钻孔按图中尺寸钻水孔，深，水孔，深，扩孔及攻丝孔电脉冲机床打火花用特制的矩形紫铜电极半精加工瓣合模，用电极对台阶清角钻床丝锥钳工周边各棱角倒棱去毛刺，并对瓣合模与动定模相配合部分进行抛光至钳工台热处理渗氮处理，硬度达到渗氮炉磨削磨削上下两平面，上平面以磨平为准，翻面磨至尺寸平面磨床抛光钳工对瓣合模脱模方向进行抛光钳工台型芯与孔检测在总装之前应对瓣合模与动定模检验，用红丹油进行着色检验接触情况，应接触均匀，否则应进行研合整修工作台检验最后检验各项尺寸精度和形状位置精度是否达到图纸要求工作台动模型芯孔的数控程序设计动模型芯孔形状比较规范，深度较深，半径较小，用数控铣加工不方便，而且型芯又是通孔的形式，所以用线切割来加工。

选用慢走丝进行线切割加工。

采用