（定稿）司法业务用房建设项目建议书

根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。

二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度，时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。

耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布，待测试样二实验原理将试样分别用块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。

将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。

三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。

然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。

染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。

然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为，稳定后即可测量将盛放溶液的比色皿放入比色槽内盛参比溶液的比色皿放在第格内，然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。

还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。

每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。

表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。

甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。

采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。

而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。

设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。

吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离，其亲水基主要是由具有定数量的含氧基团般为醚基和羟基构成。

正是这特点决定了非离子表面活性剂在些方面比离子型表面活性剂优越因为在水中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受酸碱的影响与其他类型表面活性剂的相容性好，能很好地混合使用在水及有机溶剂中皆有较好的溶解性能视结构土同而有所差别。

由于在溶液中不电离，故在般固体表面上不易发生强烈吸附。

非离子表面活性剂产品，大部分呈液态或浆状，这是与离子表面活性剂不同之处。

随温度升高，很多非离子表面活性剂在水中变的不溶，这也是其特点。

随着量的增大，混合物的聚合度降低。

低聚合度非离子型表面活性剂具有良好的分散效果。

非离子表面活性剂与纤维发生反应，破坏了染料与纤维产生的化学键，从而达到剥色效果。

而染料从纤维上剥落下来后，由于活性剂起到了缓染剂的作用，阻止了染料在次上染纤维。

由图可以看出吸度逐渐下降，当二者的比例为时，吸光度最大，即剥色效果最好。

在染色实验中的注意事项还原温度过高会使染料结构发生变化，致使染色性能改变。

染色温度过高会使保险粉分解过快，失去效用，可导致染疵的产生。

在染色过程中加入少许的中性盐如磷酸盐可对还原染料上染棉起缓染作用。

实际应用中深浓度染色时可采用二次染色法，能减少产品的色差。

可尝试用拼用还原染料解决色花的产生，如和活性染料拼用。

染色工艺清洁热水的回收及利用染色过程中需大量间接冷却水，高温冷却水的排放，不仅浪费了大量能源，给污水生化处理带来困难，采用变频控制技术建设热水回收系统，节能环保提高产量。

浸染染染疵的成因及应对措施分析浸染染疵主要有色差色花色渍，是染色的三大顽疵。

主要原因纤维在制造过程中的条件，工艺差异而引起的，有前处理各工序加工条件的差异，造成的半成品质量的差异而起，也有各类染料在实用性能上存在的各自的缺陷，以及在染色过程中助剂的加入方式，染料的全部还原等都导致染疵的产生，同时，助剂用量不当，特别是匀染剂，染料助剂的质量差异，染色机的升温方式，如加料方式，带液量，保温等原因也会在实用过程中产生染疵。

四结论还原染料的上染受温度时间染料的还原程度等因素影响，应选择合适的条件使染料还原完全，并保证与足够的时间上染纤维。

在本实验中，通过反复实验，匀染最佳条件为染料还原温度为，还原时间染色温度，染色时间。

有无分散剂，不同种类的分散剂染色效果不同。

加入分散剂后，残液吸光度降低，表明染料大部上染，且所得试样色泽均匀。

加入分散剂，使染料分散均匀，增强染料的匀染性，降低初染率，达到匀染效果。

剥色受多方面因素的影响。

经过实验总结出剥色最佳条件为温度，时间，剥色剂爱拔净保险粉。

爱拔净的剥色效果要优于阴离子表面活性剂。

致谢本文是在许冰老师的悉心指导下完成的在实验和论文撰写过程中，许老师直给予悉心的指导，其严谨的科学态度务实的科学作风，使我受益匪浅尤其是在实验遇到困难时，许老师的耐心指点总能使我豁然开朗，在此谨向许老师表示最诚挚的谢意。

感谢课题组的所有同学，感谢他们对我们的热心帮助。

李杨甘晓娣年月与料发浴厕组织次由各施工部门负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各施工部门在收到隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间定人定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

建立机械设备临电设施设置完成后的验收制度。

未经过验收和验收不合格的严禁使用。

项目技术负责人及项目内业组应做好和收集齐全安全资料。

第四节劳务用工管理本单位使用的施工人员，必须接受施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

二施工人员上岗前须由项目经理部劳务负责人将施工人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织公司安全生产教育，授课时间不得少于学时，安全生产教育的主要内容有安全生产的方针政策法规和制度。

安全生产的重要意义和必要性。

施工中因工伤亡事故的典型案例和施工中高处坠落触电物体打击机械起重伤害坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

施工中常用的有毒有害化学材料的用途和预防中毒的知识。

三施工人员上岗作业前的项目部安全教育，由项目技术负责人负责将如下内容工程概况施工方法安全技术措施。

本工程施工现场的概况。

讲解本工程施工现场安全生产管理制度规定。

等向施工班组长及全体职工进行详细的书面安全技术交底履行签字手续，并在工作过程中对安全操作规程安全技术措施安全技术交底要求的执行情况进行检查，随时发现及时纠正违章作业。

杜绝违章指挥。

四施工人员上岗作业前的班组安全教育由班组长负责进行对本工种的全体职工进行详细的学习本工种的安全操作规程和般安全生产知识。

并做好书面安全技术交底履行签字手续。

五施工人员中的特种作业人员，必须持有原所在地地市级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。

在向施工人员下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，施工人员有权拒绝接受任务。

六每日上班前，施工人员负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境设施设备状况本队人员技术素质安全意识自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

七强化对施工人员的管理。

用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

第五节安全防护管理进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下领带。

不戴安全帽不系下领带视同违章。

凡从事米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。

安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

参加现场施工的所有施工人员，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

第六节临时用电管理接地安全措施般规定建立现染染色原理将纺织品染色试样与块或两块规定的贴衬织物贴合在规定条件下，经机械搅拌洗涤，再经水洗，干燥，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物。

根据原样退色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。

二操作步骤准备布样，缝合配制皂煮液，升温放入试样，皂煮分钟流动水洗自然晾干比色确定牢度等级附皂洗处理方法皂液克升，温度，时间分钟结论经比色对样确定耐洗色牢度为级，表明掉色轻微，耐洗牢度优良。

耐摩擦色牢度实验实验准备实验仪器摩擦牢度试验仪，评定沾色用灰色样卡材料标准棉贴衬布，待测试样二实验原理将试样分别用块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，此时染色试样上的染料发生退色，并沾污白色贴衬织物，用灰色样卡评定白布沾色程度三操作步骤用夹紧装置将试验样品固定在试验仪的底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向致。

将干摩擦布固定在试验仪的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向致按下启动按钮，在秒内摩擦次，取下干摩擦布取另块干摩擦布，用冷水浸湿后在轧液装置上轧压，使织物含水量控制在重复上述干摩擦布的操作，摩擦结束后，在室温下晾干最后，用评定用灰色样卡分别评定上述干湿摩擦布的沾色牢度结果与讨论经实验可看出沾色很少，染料的耐摩擦牢度很好。

三结果与讨论还原桃红最大吸收波长的测定吸光度由图可知还原桃红的最大吸收波长为吸收曲线的测绘称取染色液或剥色残液于试管中，以水稀释至刻度，在型分光光度计上，用比色皿，以水为参比溶液，用不同的波长从开始到为止，每隔或测定次吸光度。

然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出吸收曲线，以吸收曲线确定该测定的适宜波长。

染料的吸光度测定方法根据所用染料，调节波长至该染料的最大吸收波长处打开电源，将仪器预热分钟。

然后将光路闸门转到位置，依顺时针方向旋动光亮调节器，使所显示数字为，稳定后即可测量将盛放溶液的比色皿放入比色槽内盛参比溶液的比色皿放在第格内，然后盖好暗箱盖子④拉杆抽出格，使有色溶液或待测液推入光路，将光路闸门旋到处，读数，即为该溶液的吸光度值，测三次取平均值。

还原桃红染色实验工艺的确定由于各个染料的化学性质和上染性能不同，各个染料的还原和上染条件也不样，所以还原染料隐色体染色时，按上染温度，氢氧化钠和保险粉的用量可以分为甲乙丙三法。

每个染料需选择最合适的染色方法，以便得到鲜艳的色泽最波长佳的染色牢度和良好的上染百分率。

表染化料甲法乙法丙法染料染料对织物重氢氧化钠保险粉养缸温度干缸温度残液吸光度注布重浴比所用染料还原桃红染料的上染率与染色后试样的颜色深浅对应。

甲法所得试样色浅且不匀，乙，丙法所得试样均深于甲法，而丙法又优于乙法。

采用干缸法染色时，与保险粉分两次加入，因此染料可以得到较为充分的还原。

而全浴法中，烧碱与保险粉同时全部加入，保险粉在改进，成本日渐降低，其产量占表面活性剂总产量的百分率越来越高。

设计实验研究两种非离子表面活性剂复配剥色效果。

吸光度图非离子表面活性剂复配对还原桃红剥色注布重克浴比保险粉剥色分钟温度非离子表面活性剂在水溶液中不电离，其亲水基