（定稿）浓缩果蔬汁项目建议书（喜欢就下吧）

模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知塑件在径向上的公差等级为级，对于此塑料此精度为中等。

分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。

塑料收缩率范围为，所以平均收缩率为，，即，磨损偏差为尺寸公差寸公差故分别取制造偏差为尺由于尺寸精度为中等，中心距尺寸为，厚度侧孔塑件的高度查公差表得由于塑件的尺寸为型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。

所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为，中心距中心距尺寸为模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。

根据以上分析塑件的厚度型芯的脱模方向高度塑料的软化温度脱模时塑件的温度抗拉弹性模量在脱模温度下，塑料的塑料的线性膨胀系数脱模力系数脱模力的校核即能满足注射机要求顶出力为查，导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为，其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。

螺栓的选择动模紧固螺铨的选用定模底板的厚度和定模板的总长为所以选用的螺铨型号为定模紧固螺铨的选用动模底板，垫块，动模支撑板和动模板的总长度为，所以选用螺铨的型号为推杆固定板紧固螺栓的选用根据所有连接的推板和推杆固定板的长度这里选用模具装配和工作过程模具的装配定模的装配将型腔板平放在平台上，先将倒套固定在型腔板上，再将型腔板和定模座板用螺栓固定好，将主流道衬套放入，用销钉和定位圈将主流道衬套固定好，完成装配。

动模的装配把型芯固定板倒放在平台上，将大型芯小型芯导柱放入到型芯固定板中，再将推杆放入到推杆固定板中，用螺栓将推板和推杆固定板固定好，将推杆插入到支撑板和芯固定板中。

然后用螺栓将下模座板垫块支撑板型芯固定板连接起来并固定好。

再将推件板套入导柱上，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱套进去。

整套模具装配完成。

最后检验，试模。

模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。

对塑料进行烘干，并装入料斗。

清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。

合模锁紧模具。

对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。

注射过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模。

脱模过程。

制件的推出同般注塑模具推出方式相同，即由注塑机推杆推动模具推板，从而推动推件杆将之间顶出。

设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。

我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。

这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，为今后的工作经验有了定的积累。

塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。

因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。

参考文献阎亚林主编塑料模具图册北京高等教育出版社翁其金主编塑料模塑成型技术北京机械工业出版社齐新丹主编互换性与测量技术北京中国电力出版社算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和格。

查塑料成型工艺与模具设计选用型定模底板厚定模板厚推板厚度动模垫板厚动模板厚下模座厚垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸与型腔零件有关参数的校核模具闭合高度的校核计算模具的闭合高度为的安装要求。

，即模具满足，得查模具的外形的校核，本模具的外形尺寸为，未找到引用源。

，查注射机的模板的最大安装尺寸为，故能满足模的安装要求。

开模行程的校核模具的行程为，查的最大开模行程为，即能满足注射机的开模要求。

排气系统该模具可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。

温度调节系统设计冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。

所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。

般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。

所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。

对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。

④浇口处加强冷却。

应降低进水与出水的温差。

合理选择冷却水道的形式。

合理确定冷却水管接头位置。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。

其基本形式有六种，我们这里选用是简主平如果为高，则行线的电平如果为高。

这点是识别行列式键盘按键是否按下的关键所在。

由于行列式键盘中行列线多为多键共用，各按键均影响改键所在的行和列的电平。

因此各按键彼此将相互发生影响，所以必须将行列线信号配合起来并做适当的处理，才能确定闭合键的位置。

矩阵式键盘识别按键的方法有两种是行扫描法，二是线反转法。

行扫描法先令列线为低电平，其余根列线都为高电平，读行线状态如果，都为高电平，则这列上没有键闭合，如果读出的行线状态不全为高电平，则为低电平的行线和相交的键处于闭合状态如果这列上没有键闭合，接着使列线为低电平，其余列线为高电平。

用同样的方法检查这列上有无键闭合，依次类推，最后使列线为低电平，其余列线为高电平，检查这列有无键闭合。

为了防止双键或多键同时按下，往往从第行直扫描到最后行，若只发现个闭合键，则为有效键，否则全部作废找到闭合键后，读入相应的键值，再转至相应的键处理程序。

根据上面的分析，很容易想到识别键盘有无按下的方法，此方法分为二步进行第步，识别键盘有无被按下第二步，如果有键被按下，识别出具体的按键。

线反转法线反转法采用查询方式进行工作，具体步骤为第步，让行线编程为输入线，列线编程为输出线，并使输出线输出为全低电平，则行线中电平由高变低的所在行为按键所在行。

第二步，再把行线编程为输出线，列线编程为输入线，并使输出线输出为全低电平，则列线中电平由高变低的所在行为按键所在行。

综合上述二步的结果，可以确定按键所在的行和列，从而识别出所按的键。

键编码及键值用键盘连接的线的二进制组合表示键码例如用行，列线构成的个键的键盘，可使用个位口线的高，低位口线的二进制数的组合表示个键的编码，如图所示各键相应的键值为，这种键值编码软件较为简单直观，但离散性大，不便安排散转程序的入口地址。

顺序排列键编码如图所示。

这种方法，键值的形成要根据线的状态作相应处理键码可按下式形成键码行首键码列号。

由于单片机本身的并行口数目有限，在本设计中，串行口并没有用到，因此采用串论文行口扩展并行口的方法来完成键盘显示电路的设计。

因此，我加入了芯片来完成这任务。

在本次课题设计中我们采用行列式键盘，其与的接线图如下图图键盘电路与的接线图显示电路设计显示器普遍地用于直观地显示数字系统的运行状态和工作数据，按照材料及生产工艺，单片机应用系统中常用的显示器有发光二极管显示器，液晶显示器，显示器等显示器是现在最常用的显示器之，也是本次课题设计我们采用的的显示器。

常用的显示器为段或段，段比段多了个小数点段。

每个段对应个发光二极管。

这种显示器有共阳极和共阴极二种。

共阴极显示器的发光二极管的阴极连接在起，通常次公共阴极接地。

当个发光二极管的阳极为高电平时，发光二极管点亮，相应的段被显示。

同样共阳极显示器的发光二极管的阳极连接在起，通常次公共阴极接正电压，当个发光二极管的阴极为低电平时，发光二极管点亮，相应的段被显示。

显示器的工作原理有个显示块可拼接成位的显示器。

个显示块有位位选线和根段码线。

段码线控制显示字符的尺寸如图所示注射行程的校核查注射注射行程为，浇注系统的长度，成立。

模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知塑件在径向上的公差等级为级，对于此塑料此精度为中等。

分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。

塑料收缩率范围为，所以平均收缩率为，，即，磨损偏差为尺寸公差寸公差故分别取制造偏差为尺由于尺寸精度为中等，中心距尺寸为，厚度侧孔塑件的高度查公差表得由于塑件的尺寸为型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。

所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为，中心距中心距尺寸为模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。

根据以上分析塑件的厚度型芯的脱模方向高度塑料的软化温度脱模时塑件的温度抗拉弹性模量在脱模温度下，塑料的塑料的线性膨胀系数脱模力系数脱模力的校核即能满足注射机要求顶出力为查，导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为，其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。

螺栓的选择动模紧固螺铨的选用定模底板的厚度和定模板的总长为所以选用的螺铨型号为定模紧固螺铨的选用动模底板，垫块，动模支撑板和动模板的总长度为，所以选用螺铨的型号为推杆固定板紧固螺栓的选用根据所有连接的推板和推杆固定板的长度这里选用模具装配和工作过程模具的装配定模的装配将型腔板平放在平台上，先将倒套固定在型腔板上，再将型腔板和定模座板用螺栓固定好，将主流道衬套放入，用销钉和定位圈将主流道衬套固定好，完成装配。

动模的装配把型芯固定板倒放在平台上，将大型芯小型芯导柱放入到型芯固定板中，再将推杆放入到推杆固定板中，用螺栓将推板和推杆固定板固定好，将推杆插入到支撑板和芯固定板中。

然后用螺栓将下模座板垫块支撑板型芯固定板连接起来并固定好。

再将推件板套入导柱上，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱套进去。

整套模具装配完成。

最后检验，试模。

模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。

对塑料进行烘干，并装入料斗。

清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。

合模锁紧模具。

对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。