（定稿）南昌市高新技术服务平台改造升级项目建议书（喜欢就下吧）

已知零件材料为钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床，大批大量生产规模。

图定位方案确定按基准重合原则选择轴心线和外圆台阶面作为定位基准，定位方案如图所示。

圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度，衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。

因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。

此外，由于分度盘直径比较大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。

图中剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度。

刀具导向方案确定为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。

钻套般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体体的结构，有利于提高夹具刚度。

钻套与工件之间留有排削间隙。

夹紧方案确定夹紧机构的选择采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速方便，如图所示。

夹紧力的计算分析夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根社，王伯平，互换性与测量技术基础，机械工业出版社，武良臣，敏捷夹具设计理论及应用，煤炭工业出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社，杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，秦宝荣，机床夹具设计，中国建材工业出版社，公式计算夹紧力。

考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，般在粗加工时取精加工时取。

此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。

图图夹具体的设计夹具体必须将定位导向夹紧装置链接成体，并能正确地安装机床上。

本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定刚性好，但周期较长，成本略高。

分度装置设计为了能在次装夹中完成均布圆周孔的加工，就要求在工件加工过程中按其需要进行分度。

即当加工好工件的个表面后，使夹具的些部件连同工件转动个角度而不断完成其余表面的加工。

图为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。

转动手柄时，轴起回转，通过销带动定位销回转。

由于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉圆柱头嵌在曲线槽中，故定位销回转时便向右移动，压缩弹簧而退出定位孔。

完成分度后，重新反转手柄，定位销在弹簧的作用下沿曲线槽重新插入定位孔内。

图定位误差分析与计算定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即由定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以。

零件在定位衬套中定位时，由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号，则综上所述，夹具的定位误差为，满足要求。

方案蚆螅羆膂葿蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆肃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膆芁蕿螁膅莄莁蚇膄膃薇蚃螀芆蒀蕿蝿莈蚅袇蝿肈蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄袅肄蒄袀袄芆芇螆袃荿薃蚂袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀莅蕿虿罿肅莂薅羈膇薈蒁羇莀莀衿综合评价与结论方案评价机械加工工艺规程的制定较为合理。

孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实现在次装夹中不断加工个表面。

但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。

所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。

分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式解决这问题。

钻模板与底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是增加了铸造和加工难度。

此零件适合于采用组合机床夹具浮动钻模板，进行加工，以提高生产效率。

结论本设计方案基本达到课程设计的要求，但仍然有许多需要改进之处。

体会与展望体会对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。

作课程设计的正确态度是认真，二是快。

展望夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

参考文献陈国香，机械制造与模具制造工艺学，情话大学出版社，李彩霞，机械精度设计与检测技术，上海交通大学出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，陈宏钧，实用金属切削手册，机械工业出版社，杨峻峰，机床及夹具，清华大学出版社，方子良，机械制造技术基础，上海交通大学出版切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。

切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。

再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。

扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。

第次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第二次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第三次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第四次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第五次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第六次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第七次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第八次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第九次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量复合工步复合工步复合工步辅助时间的计算钻孔工步，此处取。

扩孔工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步其他时间的计算钻孔工步除了作业时间基本时间与辅助时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备时间与终结时间蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆肃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膆芁蕿螁膅莄莁蚇膄膃薇蚃螀芆蒀蕿蝿莈蚅袇蝿肈蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄袅肄蒄袀袄芆芇螆袃荿薃蚂袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀莅蕿虿罿肅莂薅羈膇薈蒁羇莀莀衿羇聿扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩因此，工序的单间时间为个复合工步的时间之和，即孔加工羇聿感器到单伏系统提供了灵活的接口变换器的耐压容限达到了伏该模数转换器具有带宽，的吞吐率，由软件控制选择内外部时钟，由软件控制内外部启动采集，并行数据接口，内部伏或外供参考电压。

硬件的脚和两个软件可编程位用来提供转换过程中的低电流关断模式。

具有标准的微处理器接口，位数据总线构成了三态数据口，数据存取与总线释放时序特性与常规微处理器芯片兼容，其逻辑输入输出皆与或逻辑电平兼容。

特性位分辨率，线性度单伏供电软件可编程选择输入量程伏，伏，伏，伏输入多路选择器保护伏路模拟输入通道微秒转换时间，采样速率内外部采集控制内部伏或外部参考电压两种掉电模式内部或外部时钟。

有四种不同的封装，宽，和陶瓷封装。

它为微处理器提供了非常简单的接口，转换从写入控制字开始，转换完由给出标准的中断信号。

其控制字及各位的定义如下表所示燕山大学本科生毕业设计论文表控制字控制字中的位决定采集控制模式置时，为内部采集控制模式置时，为外部采集模式。

控制字中的位控制芯片的的时钟模式，旦选定了芯片的时钟模式，再进入待机或掉电模式时，时钟模式不会改变。

各控制字的作用见下表所示表各位控制字说明位名称说明这两位用来选择时钟和掉电模式时内部控制采集个时钟周期，时外部控制采集用来选择满量程时输入模拟电压幅度用来选择双极性或单极性转换模式这三位用来确定被选通的模拟输入通道当，时，芯片选择外部时钟模式，外部时钟频率应介于至之间，时钟周期应介于之间。

也决定了芯片的低功耗模式。

当，时，芯片进入待机模式当，时，芯片进入掉电模式。

和用来选择芯片的模拟输入电压范围和极性，见下表。

，选择单极性输入选择双极性输入，选择伏量程选择伏量程。

控制字的低三位用于选通模拟输入通道三位数值与被选通模拟输入通道之间的关系见下页表所示本次设计所使用的为引脚的封装形式，其引脚包括数据输出线，片选控制线，电源以及地端，还有个模拟输入通道，具体引脚见附录中的总体电路图。

表的控制字的工作模式量程与极性选择时钟与掉电模式选择输入量程伏器件工作模式燕山大学本科生毕业设计论文伏工作状态外部时钟模式伏工作状态内部时钟模式伏待机模式时钟模式不变伏掉电模式时钟模式不变表的模拟输入通道选择本次设计采用，用其口作为数据的输入输出口，在转换阶段用于输出转换的数据，在转换阶段，用于接收的输出数据。

和共用口，构成数据总线。

采用两条处理语句来分别传送数据的高四位和低八位。

口高四位用于控制，其低四位用于控制，构成地址总线。

通过地址的不同来控制对哪个芯片进行操作。

的输出作为基准电压，接在运放的正端，接取样电路，取样为输出的，转换后作为输出的比较进行智能调整，以得到稳定的电压输出。

端接单片机的端，单片机中采用查询方式，查询端是否有标准中断信号，来判断是否转换完成。

单片机外围电路简介单片机的外围电路包括复位和时钟电路，这两个电路是单片机正常工作的保证。

其原理如下复位电路复位是单片机的初始化操作，只要给引脚加上个机器周期以上的高电平信号，就可使单片机复位。

复位的主要功能是把初夹具设计夹具设计任务图所示为钻分度盘孔的工序简图。

已知零件材料为钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床，大批大量生产规模。

图定位方案确定按基准重合原则选择轴心线和外圆台阶面作为定位基准，定位方案如图所示。

圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度，衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。

因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。

此外，由于分度盘直径比较大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。

图中剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度。

刀具导向方案确定为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。

钻套般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体体的结构，有利于提高夹具刚度。

钻套与工件之间留有排削间隙。

夹紧方案确定夹紧机构的选择采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速方便，如图所示。

夹紧力的计算分析夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根社，王伯平，互换性与测量技术基础，机械工业出版社，武良臣，敏捷夹具设计理论及应用，煤炭工业出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社，杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，秦宝荣，机床夹具设计，中国建材工业出版社，公式计算夹紧力。

考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，般在粗加工时取精加工时取。

此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。

图图夹具体的设计夹具体必须将定位导向夹紧装置链接成体，并能正确地安装机床上。

本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定刚性好，但周期较长，成本略高。

分度装置设计为了能在次装夹中完成均布圆周孔的加工，就要求在工件加工过程中按其需要进行分度。

即当加工好工件的个表面后，使夹具的些部件连同工件转动个角度而不断完成其余表面的加工。

图为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。

转动手柄时，轴起回转，通过销带动定位销回转。

由于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉圆柱头嵌在曲线槽中，故定位销回转时便向右移动，压缩弹簧而退出定位孔。

完成分度后，重新反转手柄，定位销在弹簧的作用下沿曲线槽重新插入定位孔内。

图定位误差分析与计算定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即由定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以。

零件在定位衬套中定位时，由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号，则综上所述，夹具的定位误差为，满足要求。

方案蚆螅羆膂葿蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆肃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁肀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膆芁蕿螁膅莄莁蚇膄膃薇蚃螀芆蒀蕿蝿莈蚅袇蝿肈蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄袅肄蒄袀袄芆芇螆袃荿薃蚂袃肈莆薈袂膁薁袇袁芃莄螃羀莅蕿虿罿肅莂薅羈膇薈蒁羇莀莀衿