尘等，露点为时除尘器的温度应高出露点强度。旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。易燃易爆粉尘，应设有防爆装置，防爆装置的通常做法是在入口管道上加个安全防爆阀门当粉尘粘性较小时，最大允许含尘量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘量浓度也越大。旋风除尘器的防磨损措施由于高速含尘气体对除尘设备内壁的强烈冲刷，除尘器的壳体阀门或官道就被磨损，特别是旋风除尘器的蜗壳和锥体的部分的磨损更为重。因此，解决好除尘器的设备磨损问题是保证除尘正常工作的重要环节。解决磨损问题的途径，既可以采用耐磨损材料如花岗岩陶瓷等制作除尘本体如麻石水膜除尘器或陶瓷多管旋风除尘器等，也可以采取在除尘器的易损总部位敷设耐磨材料或采用磨损内衬如铸石或瓷砖等的方法解决。考虑到本机性能和成本节省，该抛丸机除尘器采用在除尘器的易损总部位敷设耐磨材料以减少磨损。水分在除尘器内凝结。假如粉尘不总结本机械适合些精密铸件或不规则工件的表面清理，可以多角度有效清除工件表面的氧化皮铁锈型砂等表面附着物，增加被处理工件表面光洁度。被处理工件在处理过程中不断旋转。除尘效果高，适合多种工况情况下的使用该设备具有结构紧凑，占地面积小滤袋寿命长运行稳定可靠维护保养方便等优点。。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,参考文献周谟仁主编流体力学泵与风机北京中国建筑工业出版社，嵇敬文编除尘器北京中国建筑工业出版社，商景泰主编通风机实用技术手册北京机械工业出版社，张殿印编除尘工程设计手册北京环境科学安全科学图书馆，金国淼主编除尘设备北京工业技术图书馆，胡家秀主编机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，黄西谋主编除尘装置与运行管理北京工业技术图书馆，梁凤珍主编工业通风除尘技术北京工业技术图书馆，向晓东主编现代除尘理论与技术北京环境科学安全科学图书馆，成大龙机械设计手册北京化学工业出版社，朱炳麒理论力学北京机械工业出版社，王浩明等水泥工业袋式除尘技术及应用北京工业技术图书馆陈秀宁主编机械优化设计浙江浙江大学出版社附录抛丸机总装图除尘器装配图接管电气结合盘鼓风轮门框沉降室罩盖适用于小型型材的抛丸处理。安装时无需地坑，节省场地。本抛丸机用链轮减速传动带动滚筒和提升斗的回转，从而实现了弹丸的循环使用采用齿轮减速传动抛丸器的抛丸工作另外，运用干式旋风型除尘装置进行尘丸分离工作弹丸循环装置有滚筒护板与壳体间的螺旋带提升机构及分离筛组。致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是滚筒式抛丸清理机工作时，摩擦轮之间必须有足够的压紧力，以免产生打滑现象，损坏摩擦轮，影响正常传动。图摩擦传动简图方案二带传动带传动的主要优点缓冲和吸振，传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心矩较大的场合下图图滚筒传动方式简图提升斗的设计分析该抛丸机设计有个提升斗每个提升斗可近视看作为个长的设计总装弹丸循环及分离装置集尘器设计。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，本次毕业设计，我综合运用机械课程及其他有关所修课程的理论和生产实际知识进行设计，从而对这些知识有了加深和扩展。我同时学习和掌握通用机械零部件及般机械设计的基本方法与步骤，培养了我自身的独立思考问题的能力，以及分析问题解决问题的能力，同时我也懂得如何与人起协调工作。提高了我在计算制图运用设计资料进行经验估算考虑机械设计方面的基本技能以及工程技术。通过这次毕业设计，我基本上掌握了型抛丸机的原理，整体性能，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻炼，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在熊新老师的认真指导下进行的。熊老师经常为我解答系列的疑难问题，以及指导我的思想，引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中，直热心的辅导。另外，我还得到了盐城丰特铸造机械有限公司的总工程师的热心帮助与指作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺钉子芯骨砂粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。设计对象为总装弹丸循环及分离装置除尘器设计提升斗。我们通过和指导老师的起现场测量，得出了些基本数值供设计参考使用。本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。总体方案论证本型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。工件都放在滚筒内部，滚筒以定的速度旋转，可以用来翻转零件是除尘效率提高。综合考虑有种布局方式。方案滚筒由个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器起安装在滚筒后面。图抛丸机布局形式方案滚筒的传动为带传动，使用带传动结构形式也不是比较复杂。结构也比较合理。方案除尘器和电机分别安装在滚筒侧。综合考虑抛丸机使用场合，使用方便，降低成本。该机采用方案如图方案摩擦传动摩擦传动的优点制造简单操纵方便维护方便节省材料。摩擦传动的缺点效率低稳定性差。利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。小尘粒应等于或稍小于詖处理气体的粉尘粒度。当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免吸收水分，露点为时，除尘器的强度最少应高出左右，假如粉尘吸水性较强如水泥石膏和含碱粉方体传统的凸轮轮廓形加工方法为使用靠模，效率低，精度差等些缺点。本课题采用数控铣加工，利用三维造型和软件来完成。将凸轮的三维造型文件转换位格式，用软件打开，由生成刀轨文件，通过后置处理器处理生成加工中心能接受的加工文件，自动生成程序，将程序通过传输软件由机传送至加工中心进行切削加工，加工出件凸轮实物。见附表二检验共轭凸轮的共轭误差用检具检测共轭凸轮的共轭误差。首先先检测检具的共轭误差值小于，再检测凸轮的共轭误差小于十二课题总结本课题采用软件进行凸轮设计与制造，比传统的设计制造方法有着极大的优越性。提高了产品的质量和精度。用数控加工中心加工大大提高了零件的精度和效率。通过本课题的训练过程，初步学会了先进的设轮开口机构用这种开口机构织制斜缎纹类织物时，需根据在中心轴与凸轮轴之间选定合适的过桥齿轮，安装凸轮时要注意凸段的轮廓的曲线，以使各页凸轮有相同回转方向。同时要区别凸轮的大小，第页综框配以大小半径差最小的凸轮，最后页综框则配以大小半径差最大的凸轮。综框联动式凸轮开口机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高，但是吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，故必须周期地检查梭口位置其次因踏综杆挂综处做圆弧摆动，致使综框在运动中产生前后晃动，增加经纱与综丝摩擦，容易起经纱断头，不适应高速织机。经验表明，这种开口机构的极限转速为左右同时，由于凸轮与织机主轴的传动比为，当所织品种的比较大例如凸轮只回转很小的角度便要完成次开口动作开口，静止，闭口，势必使凸轮表面的压力角增大，导致其外缘迅速磨损。为了减小压力角，必须放大凸轮的基圆直径偏心度不变，但由于开口凸轮尺寸受到其它机构的空间限制，因此这种开口机构般只适合织制的织物此外，由于辘轳式吊综装置安装在织机的顶梁上，影响了机台的采光，不利于挡车工检查布面，同时还有可能造成油污疵点。因此，在新型织机中，不采用这种联动式凸轮开口机构。弹簧回综式凸轮开口机构在实际生产中，凸轮灵活应用，如纬重车织引用般平纹凸轮来织制。用斜纹凸轮，改变穿综方法，可以织破斜纹和山形斜纹，相间采用不同的穿综方法，可织物斜纹和方平组织相间的条子织物，代替多臂开口机构。凸轮开口机构的不足之处，其是只能生产简单组织的织物，如果织制较为复杂的织物，凸轮外形曲线将变得非常复杂，为减小压轮廓形十共轭凸轮的工艺方案及相应的工装设计工艺分析拿到这个零件时，我首先想什么样的材料能满足这个凸轮的设计和工作要求。我选择了铝或铸铁，因为我准备用铸造的方法把工件加工出来。进而我又考虑在保证高质量的前提下将工件简单的制造出来。于是初步构思工艺方案如下铸造出工件毛坯车工件表面留余量钻孔铣凸轮外形轮廓铣越程槽钳工去毛刺。经过指导老师的初步指正铸件的工作性能不够好两步铣可合并，省工序直接把外形铣到位是非常困难的，尺寸很难保证，且精度不高。在老师的指点和帮助下，我选择了低碳合金钢，采用锻模锻出毛坯。构思出另种较合理的工艺方案锻毛坯粗精车工件钻孔铣凸轮外形轮廓及越程槽模工件至尺寸经过老师和我的研究，再尘等，露点为时除尘器的温度应高出露点强度。旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。易燃易爆粉尘，应设有防爆装置，防爆装置的通常做法是在入口管道上加个安全防爆阀门当粉尘粘性较小时，最大允许含尘量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘量浓度也越大。旋风除尘器的防磨损措施由于高速含尘气体对除尘设备内壁的强烈冲刷，除尘器的壳体阀门或官道就被磨损，特别是旋风除尘器的蜗壳和锥体的部分的磨损更为重。因此，解决好除尘器的设备磨损问题是保证除尘正常工作的重要环节。解决磨损问题的途径，既可以采用耐磨损材料如花岗岩陶瓷等制作除尘本体如麻石水膜除尘器或陶瓷多管旋风除尘器等，也可以采取在除尘器的易损总部位敷设耐磨材料或采用磨损内衬如铸石或瓷砖等的方法解决。考虑到本机性能和成本节省，该抛丸机除尘器采用在除尘器的易损总部位敷设耐磨材料以减少磨损。水分在除尘器内凝结。假如粉尘不总结本机械适合些精密铸件或不规则工件的表面清理，可以多角度有效清除工件表面的氧化皮铁锈型砂等表面附着物，增加被处理工件表面光洁度。被处理工件在处理过程中不断旋转。除尘效果高，适合多种工况情况下的使用该设备具有结构紧凑，占地面积小滤袋寿命长运行稳定可靠维护保养方便等优点。。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,参考文献周谟仁主编流体力学泵与风机北京中国建筑工业出版社，嵇敬文编除尘器北京中国建筑工业出版社，商景泰主编通风机实用技术手册北京机械工业出版社，张殿印编除尘工程设计手册北京环境科学安全科学图书馆，金国淼主编除尘设备北京工业技术图书馆，胡家秀主编机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，黄西谋主编除尘装置与运行管理北京工业技术图书馆，梁凤珍主编工业通风除尘技术北京工业技术图书馆，向晓东主编现代除尘理论与技术北京环境科学安全科学图书馆，成大龙机械设计手册北京化学工业出版社，朱炳麒理论力学北京机械工业出版社，王浩明等水泥工业袋式除尘技术及应用北京工业技术图书馆陈秀宁主编机械优化设计浙江浙江大学出版社附录抛丸机总装图除尘器装配图接管电气结合盘鼓风轮门框沉降室罩盖适用于小型型材的抛丸处理。安装时无需地坑，节省场地。本抛丸机用链轮减速传动带动滚筒和提升斗的回转，从而实现了弹丸的循环使用采用齿轮减速传动抛丸器的抛丸工作另外，运用干式旋风型除尘装置进行尘丸分离工作弹丸循环装置有滚筒护板与壳体间的螺旋带提升机构及分离筛组。致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是滚筒式抛丸清理机工作时，摩擦轮之间必须有足够的压紧力，以免产生打滑现象，损坏摩擦轮，影响正常传动。图摩擦传动简图方案二带传动带传动的主要优点缓冲和吸振，传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心矩较大的场合下图图滚筒传动方式简图提升斗的设计分析该抛丸机设计有个提升斗每个提升斗可近视看作为个长