只在切削力较小和切削过程比较平稳的情况下，例如在铰孔，精镗孔和攻丝机床上，才采用直接夹紧机构。如果在切削力较大和切削不平稳的情况下采用直接夹紧机构，那么确定夹压力时考虑的安全系数就要取大些，使夹紧力大于切削力，以保证夹紧机构的可靠工作。自锁夹紧机构在夹紧工件以后，当切削力作用在于夹紧力相反的方向上时，按照自锁机构的特性，如果夹紧系统是绝对刚性的话实际上时有变形的，且削力有多大，夹紧机构的反作用力就有多大。因此在夹紧机构刚性较好的情况下，工件般都不会离开定位基准。由此可见自锁夹紧机构比直接夹紧机构要可靠的多。在切削力较大和切削过程不平稳的情况下如粗加工和铣削等，或在夹紧力与切削力相反的情况下，般均应采用自锁夹紧机构。为了确定夹紧力，必须先计算切削力。计算时，般只考虑切削加工时的主切削力。对于不同的工艺方法，其主切削力也不同钻孔和扩孔只考虑轴向走刀抗力。镗孔和短外圆车削主切削力为圆周切削力。刮削端面需要考虑垂直切削力和轴向切削力。铣削主切削力为圆周切削力。由于组合具床通常都是多刀加工机床，在工件的同面上有许多刀具同时切削，因此必须求出切削合力的大小及作用的位置。设各加工部位的切削力分别为各力作用的坐标位置为那么切削合力的大小为切削合力作用的坐标位置为,夹紧机构的设计夹紧机构采用压板。为了夹紧的可靠，在接近加工的地方，总共使用个压板。该机床的夹紧动力机构采用液压机构。夹紧机构示意图如图所示图夹紧示意图㈠液压机构的特点与气压传动相比液体的工作压力比气体的工作压力高，般为兆帕，有时可达兆帕以上。所以在要求产生同样大小的作用力或力矩时，油缸体积比气缸体积小得多，因而惯性力也小液体有不可压缩性，因此用导向装置导向装置概述在组合机床上完成的孔的加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，在大多数情况下，切削刀具都在导向装置中工作，因此，具有精密的导向便成为组合机床刀具工作的显著特点之。组合机床夹具上的导向装置是作为引导刀具对工件进行切削加工的重要装置。导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支撑刚性。在钻床镗床类机床上加工孔和孔系时，多借助于引导元件钻套镗套等以提高被加工孔的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度提高刀具系统的支承刚性。因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要的影响。刀具导向装置在般情况下都是固定的设置在机床夹具上的，而且成为组合机床夹具的个重要组成部分。夹具体设计概述夹具体是夹具的基础件。在夹具体上安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等。设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度。结构简单，具有良好的工艺性。尺寸要稳定。夹具体应便于排屑。夹具体毛坯结构的选择夹具体毛坯的制造方法有多种，应根据对制造周期，经济性，结构工艺性等方面要求，结合工厂的具体条件加以选定。铸造夹具体这是常用的夹具体毛坯制造方式，其突出优点是抗压强度大，抗振的情况，此时夹紧力必须大于切削力。夹紧力和切削力的方向互相垂直，这种情况比较多见，此时，切削力是依靠夹紧力所产生的摩擦力来抵制的，因此所需的夹紧力也很大。夹紧力的大小的确定夹紧机与选择构和适当的动力传动装置，就必须确定所需夹紧力的大小。所需夹紧力的大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。重力的大小和方向是不变的，而切削力的大小和方向在切削过程中是不断变化的。在切削过程中，影响切削力大小的因素很多，例如工件材质不均匀，刀具的磨损程度不同，以及切削时的冲击等等。而且，夹紧力也还取决于系列其它的因素，例如接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等等，因此确定切削力和所需夹紧力的大小，就是个比较复杂的问题，实际上不可能完全准确的确定切削力和所需夹紧力的大小，而只能做很粗略的估算。为了简化问题，在确定夹紧力时，般假定工艺系统工件夹具刀具机床都是绝对刚性的切削过程是稳定的，而且切削参数也是固定不变的。在这些条件下，切削力可根据切削原理中的计算公式或计算图表求得，而所需的夹紧力可以从解工件在夹压后的静力平衡问题来求得。然后，为了保证夹紧可靠，在计算结果中引进安全系数作为实际所需的夹紧力。在保证机床正常和可靠工作的条件下，夹紧力愈小愈好。位如果盲目的加大夹紧力就会造成如恶果加大了夹具驱动机构的结构尺寸为了提高与夹紧力相关联的夹具刚性，而使夹具过于庞大增加了工件在夹紧时的变形，从而影响加工精度。确定夹紧力时应当注意的几个问题合机床通常都是多面多工序同时加工，在台机床上往往有大量刀具同时工作，粗加工时切削力都很大，例如在多轴钻床上加工时，其轴向切削力甚至可达数千公斤以上，因此夹紧机构便在很大的切削力作用下工作。此外，加工时震动也较大，尤其在多轴粗镗孔，刮断面和铣削的时候。当各种刀具同时工作时，切削力的方向和合力中心的位置也是经常变化的，因此在设计夹紧机构时，不仅要注意到切削力的大小，而且还要注意到切削力的方向及其合力中心的位置。由于工件材料硬度不均匀，加工余量不均匀和刀具磨钝等因素的影响，往往是实际的切削力大大增加。在组和机床上多刀加工时，这种影响尤为显著。组合机床夹具是保证加工精度的主要部件，因此，要注意工件夹紧后产生的变形对加工精度的影响，尤其在工件刚性差，精度要求高的情况下。更应特别注意。在这种情况下通常要求夹紧机构具有调节夹紧力的可能性。为了保证夹紧可靠，应选择机床工作过程中最不利的工作情况来确定所需的夹紧力。在个面同时加工时应按相对的两个方向上的切削力不能互相抵消的最坏情况来确定所需的夹紧力。因为，由于各动力头的进给阻力不等和液压系统工作的不同步性等原因，相对两面的动力头实际上不可能同时开始或结束切削工作，因此便形成了个动力头单独切削工件的情况。确定夹紧力时必须考虑夹紧机构的特性。直接夹紧机构的特性时夹紧后机构不能自锁，当切削力作用在与夹紧力相反的方向上时，随着切削力的增加，在夹紧力定的情况下，就会使夹紧工件的力减少，当切削力大于夹紧力时，工件即离开定位基准。因此通常性好办的寄宿制，利用了大量的内部已有教育资源，新公办学校在激烈的教育竞争中顺应教育改革发展大局，自主办学，自我发展的种成功尝试。农村公办学 校的寄宿制，作为种年轻的办学模式，具有广阔的发展前景和强大 的生命力，并将带动学校整体办学水平的提升学校主体教育功能的实现。 有利于学生提高今后独立生活，适应社会的能力，为他们针对性地锻 炼自己的心理素质实践精神和创新精神提供机会。 是促进社会和谐稳定的重要举措 农村学校寄宿制的开办，是育的时间，概况 初级中学建立于年月，由原中学高中改 制而成，是第所全日制寄宿制标准化县直学校。学校占地 余亩，建筑面积万平方米，现有教学班个，在读学生 人，现有教职员工人，其中专任教师人，学历合格 率达，是支老中青相结合的高素质教师队伍。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,学校拥有集教学办公实验于体的高标准综合楼幢， 能充分满足全校学生住宿需求的现代化学生公寓幢，能容纳 名学生就餐的标准化餐厅座。学校设有电教室微机室 多校舍安 全工程加固改造任务，谋划建设批高标准安全问题在罗圩乡新建黄庄水厂罗圩水厂古西水厂等座水厂，并对善后，形成正式报告。 项目概况 本报告编制的供水工程的总设计流量取，解决共计万人的饮水不安全问题。 根据现场调研情况，确定本项目区年农村饮水安全工程规划如下究报告 项目可行性研究各专业方案，经过技术经济论证和优化后，由各专业组分工编写，经项目负 责人衔接综合汇总，提出报告初稿。 与委托单位交换意见 初稿形成后，与城区水务局交换意见，修改完方案论证比选优化后，提 出推荐方案。 项目评价 对推荐方案进行环境评价财务评价社会评价及风险评价，以判别项目的环境可行性经 济可行性社会可行性和抗风险能章总则 第条为加强客舱服务的管理，指导乘务员及安全员做好服务和 安全工作，促进各方面工作的顺利进行，特制定本手 磨矿流程 选别流程浓缩机的选择与计算 过滤机的选择与计算 辅助设备的计算 矿仓 第章绪论 按照设计任务书的要求，毕业设计题目是铅锌矿优先浮选吨日 选矿厂设计，属于工程设计。设计的选厂仍位于铅锌矿选矿厂现在的位置，处 理量为吨日，选别方法为优先浮选，选矿产品有铅精矿和锌精矿。 建厂地区概况 铅锌矿位于省县西南九公里处，行政区划，辖属县镇。地理坐 标东经ˊˊˊ，北纬ˊˊˊ。矿区东北至县城公里，至 市公里，矿区以西至县城公里，至兰山县公里制度，般机械设备实行班组长负责制和多班作业的交接 班制度。 施工现场必须有切实可行的机械设备使用安全技术措施，起重机械塔式 起重机施工升降机物料提升机等的安装拆除必须有专项施工方案，并应 编制机械设备事故的应急措施和救援预案。 起重机械塔式起重机施工升降机物料提升机等的安装拆除必须 由建设行政主管部门颁发起重机械安装工程专级等奖的奖章，在 整个施工过程中，我们牢记安全第的观只在切削力较小和切削过程比较平稳的情况下，例如在铰孔，精镗孔和攻丝机床上，才采用直接夹紧机构。如果在切削力较大和切削不平稳的情况下采用直接夹紧机构，那么确定夹压力时考虑的安全系数就要取大些，使夹紧力大于切削力，以保证夹紧机构的可靠工作。自锁夹紧机构在夹紧工件以后，当切削力作用在于夹紧力相反的方向上时，按照自锁机构的特性，如果夹紧系统是绝对刚性的话实际上时有变形的，且削力有多大，夹紧机构的反作用力就有多大。因此在夹紧机构刚性较好的情况下，工件般都不会离开定位基准。由此可见自锁夹紧机构比直接夹紧机构要可靠的多。在切削力较大和切削过程不平稳的情况下如粗加工和铣削等，或在夹紧力与切削力相反的情况下，般均应采用自锁夹紧机构。为了确定夹紧力，必须先计算切削力。计算时，般只考虑切削加工时的主切削力。对于不同的工艺方法，其主切削力也不同钻孔和扩孔只考虑轴向走刀抗力。镗孔和短外圆车削主切削力为圆周切削力。刮削端面需要考虑垂直切削力和轴向切削力。铣削主切削力为圆周切削力。由于组合具床通常都是多刀加工机床，在工件的同面上有许多刀具同时切削，因此必须求出切削合力的大小及作用的位置。设各加工部位的切削力分别为各力作用的坐标位置为那么切削合力的大小为切削合力作用的坐标位置为,夹紧机构的设计夹紧机构采用压板。为了夹紧的可靠，在接近加工的地方，总共使用个压板。该机床的夹紧动力机构采用液压机构。夹紧机构示意图如图所示图夹紧示意图㈠液压机构的特点与气压传动相比液体的工作压力比气体的工作压力高，般为兆帕，有时可达兆帕以上。所以在要求产生同样大小的作用力或力矩时，油缸体积比气缸体积小得多，因而惯性力也小液体有不可压缩性，因此用导向装置导向装置概述在组合机床上完成的孔的加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，在大多数情况下，切削刀具都在导向装置中工作，因此，具有精密的导向便成为组合机床刀具工作的显著特点之。组合机床夹具上的导向装置是作为引导刀具对工件进行切削加工的重要装置。导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支撑刚性。在钻床镗床类机床上加工孔和孔系时，多借助于引导元件钻套镗套等以提高被加工孔的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度提高刀具系统的支承刚性。因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要的影响。刀具导向装置在般情况下都是固定的设置在机床夹具上的，而且成为组合机床夹具的个重要组成部分。夹具体设计概述夹具体是夹具的基础件。在夹具体上安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等。设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度。结构简单，具有良好的工艺性。尺寸要稳定。夹具体应便于排屑。夹具体毛坯结构的选择夹具体毛坯的制造方法有多种，应根据对制造周期，经济性，结构工艺性等方面要求，结合工厂的具体条件加以选定。铸造夹具体这是常用的夹具体毛坯制造方式，其突出优点是抗压强度大，抗