1、“.....是关系国计民生和国家长治久安的个重大社会问题。全党全 社会必须从改革进步的重要标志，是经济发展社会进步人民生活水平提高医疗卫生条件改善的重大成果。但是，人口老龄 化也会给我国经济和社会发展带来系列深刻影响。采取积极措 施，加强老龄工作，是项重要而紧迫的战 龄化”阶段，随后的年为“加速老龄化”阶段，其后的年则 达到“稳定的重度老龄化”阶段。 我国政府对养老问题的重视 人口平均寿命延长，老年人口增加，是我国社会主义制度优越 性的体现和社会文明上人口比重超过，岁及以上 人口比重也达到，标志着我国已经初步进入老龄化社会， 年公布的中国人口老龄化发展趋势预测研究报告指出世 纪的中国将是个不可逆转的 公共建筑节能设计标准 项目建设单位提供的有关基础资料。 编制内容与范围 我公司受项目承办单位的委托，按照国家对项目可行性研究阶 段工作范围和深度的规定......”。

2、“.....编制完成了福利中心敬老院综合养护楼建设项 目可行性研究报告。本报告对项目建设的背景和必要性进行了论 述，对项目选址和建设条件建设内容及规模人更 多生活上的帮助和精神上的安慰，让所有老年人都能安享幸福的晚 年”。 近年来，为了应对人口老龄化的挑战，加全体人民老有所养，住有所居，推 动建设和谐社会。 年岁末，胡锦涛总书记在天津视察时对做好老龄工作提 出了明确要求，指出“尊重老年人，关爱老年人，照顾老年人是 中华民族的优良传统，也是个国家发展稳定的大局出发，高度重视和切实加强老 龄工作。党的十七大报告也提出，必须在经济发展的基础上，更加 注重社会建设，着力保障和改善民生，推进社会体制改革，扩大公 共服务，完善社会管理，努力使略任务。 早在年月，中共中央国务院关于加强老龄工作的决 定中就指出老龄问题涉及政治经济文化和社会生活等诸多领 域......”。

3、“.....全党全 社会必须从改革进步的重要标。活塞的材料般不同于缸体，采用有导向环的活塞。材料选用钢。按如下加工要求执行活塞的宽度尺寸，要根据密封结构形式来确定活塞外径对内孔的径向圆跳动公差值按级精度来选取.导向环导向套的选取导向环导向环安装在活塞外圆的沟槽里，以保持活塞与缸筒的同轴度，用于承受活塞的侧向力，增加耐磨性。它具有低泄漏低摩擦可更换去杂质承载力大等优点。导向环选用嵌入型的导向套导向套是装在液压缸有杆侧的缸盖内，用以对活塞杆导向。导向套内侧装有密封装置，保证缸筒有杆腔的密封性，外侧装有防尘圈，防止活塞杆内缩时把杂质灰尘水份等带到密封装置区，以至破坏密封装置。导向套的长度通常要考虑活塞杆的直径导向套的结构形式导向套的材料的承压能力最大侧向负载等因素，为了减少摩擦阻力，总长度不宜太长。因缸筒内径，导向套滑动面的长度取，为活塞杆直径，所以取导向套长度为。.密封和防尘密封方式的选择液压系统中密封件的作用主要是防止工作介质的内外泄漏......”。

4、“.....系统内外的泄漏均会使液压系统容积效率发生降低，设备的工作效率下降，或是达不到要求的工作压力，异物的侵入会加剧液压系统内部的磨损。活塞上采用中间导向两端密封的方式.选用型密封圈，因为其密封性能好，摩擦阻力小，密封装置结构简单，加工成本低，安装方便，无需专用工具，耐压性能好，使用寿命长，较型密封圈，工作更可靠。活塞杆的导向结构中，选用丁睛橡胶型密封圈，使用工作压力高，性能可靠，型密封圈由支承环，密封圈和压环三部分组成。查液压元件手册表选型丫环支承环材料为酚醛树脂，调整部分的材料为酚醛树脂。防尘圈的选择防尘圈用以刮除活塞杆的泥土，以防进入液压元件内部，选用般无滑架防尘圈，因为其结构简单拆装方便防尘效果好。另外，防尘圈的唇部对活塞杆留有定的过盈量，以便当活塞杆往复运动时，唇口刃部能将粘附在杆上的灰尘砂砾等除掉。防尘圈唇部后段与活塞杆之间留有间隙，以便于降低唇部与活塞杆表面之间的摩擦阻力，防止背压......”。

5、“.....主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力，再加上油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失，即包括油液流经流量阀和其它元件的局部压力损失管路沿程损失等。有多液压缸同时动作，液压泵的流量要大于或等于几个液压缸所需的最大流量，其中，为系统泄漏系数，般取.，为同时动作的液压缸的最大总流量选择液压泵的规格.。确定驱动液压泵的功率由于液压泵的压力和流量比较衡定，所需功率为式中，为液压泵的最大工作压力为液压泵的流量为液压泵的总功率选择电动机表泵的压力流量规格和电机的选择执行元件的最大工作压力.进油管路的压力损失.液压泵的最大工作压力.液压泵的最大流量在这里选定为工作台工进时最大速度时的流量.液压泵的规格.转速工进时所需电动机的拉率.电动机型号转速为.阀类元件的选择选择依据选择依据为额定压力，最大流量，动作方式，安装固定方式......”。

6、“.....性能和工作寿命等。另外，在设计过程中，尽量的使用标准件，并且在选择阀的时候对于阀的通径要留有定的余量。阀体元件型号确定具体阀类零件的选择如下表表序号元件名称型号通过流量滤油器.液压泵单向阀.溢流阀.减压阀.减压阀成后，就可以进行整个系统的联机调试，控制程序的步序较多，则可进行分段测试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐排除，直至调试至液压缸支承点之间的距离为，经过验算，，所以必须要进行活塞杆的稳定性校核，特别是活塞杆受轴向压缩载荷时，它所承受的力，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作，即式中，活塞杆失稳临界负载安全系数，取无偏心载荷时的稳定性校核，按欧拉公式计算.式.式中，末端系数，查液压元件手册，取活塞杆材料的弹性模量，钢材.活塞杆截面的转动惯量因活塞杆为实心杆，.式.活塞杆的直径所以安全。活塞杆加工时按以下技术要求来进行制造热处理粗加工后，调质到硬度为......”。

7、“.....厚活塞杆和的圆度公差值，按级精度选取活塞杆的圆柱度公差值，按级精度选取活塞杆对的径向圆跳动公差值为.端面的垂直度公差值，按级精度选取活塞杆上的螺纹，按级精度加工活塞杆工作表面的粗糙度为.，活塞杆的直线度公差值为.液压缸的工作行程考虑到该机床为专用生产批量件的设备，且所生产的零件尺寸相对较小，另外考虑到工艺成本，通用性等问题，另查阅液压元件手册表液压缸的行程系列取标准值为。图活塞杆外端联接图液压缸的流量工进流量工进.工进工进式工进则，工进流量为.总结以上步骤，计算选择归纳如下表表液压缸的主要尺寸和各阶段所需要的流量计算项目代号含义计算结果工作台液压缸内径实际计算值为，按尺寸系列圆整为工作缸活塞杆直径实际计算值为，按尺寸系列圆整为尾架夹紧缸内夹实际计算值为.，按尺寸系列圆整为夹紧缸活塞杆直径实际计算值为.，按尺寸系列圆整为工进流量快进工进.快退流量快退快进......”。

8、“.....定要具有足够的强度，并且能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不会产生永久变形。能承受活塞侧向力和装置的反作用力，而不至于产生弯曲。缸筒的内表面在活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，要能够长期工作，且磨损要少，几何精度高，以确保活塞密封。油缸常常用焊接法兰的方式联接缸盖，还有些管接头也需要焊接，不应有裂纹或过大的变形，所以要有较好的机械性能。因考虑到成本较低，同时需要较高的工作可靠性，参阅了液压元件手册表最终考虑选用缸筒与缸盖用法兰的连接方式。这种联接方式的特点是结构较简单，易加工，拆卸方便，使用广泛，同时可靠性也较高。缸筒的厚度氏计算可参照实际的工程数据，该机床液压缸的壁厚与内径之比之间按中等壁厚缸筒计算.式.式中,缸筒内径缸筒内最高工作压力，因工作压力.，小于，取.，查液压元件手册表，取，则..查液压元件手册表......”。

9、“.....外径为，壁厚为的无缝钢管。缸筒壁厚的校核根据额定工作压力式.和缸筒发生完全塑性变形的压力.式.式中，缸筒材料屈服强度缸筒外径缸筒内径额定工作压力缸的额定工作压力远远小于以上两种额定压力缸筒壁厚足够。缸筒的爆裂压力应远远大子耐压试验压力.式.式中，缸筒材料的抗拉强度.式缸筒底部厚度确定是因缸筒为平面且有油孔，所以缸底厚度为式中，缸底油孔直径缸筒头部法兰厚度式.式中，缸筒内压最大时，法兰承受的轴向力法兰外圆直径孔径法兰材料的许用应力缸筒联接的计算因缸盖的联接方法为法兰联接，缸筒与缸盖采用螺钉联接，螺纹处的拉应力为.式.其中，取.，螺纹处的切应力为.式.其中，取.合成应力为.式中，螺纹拧紧系数，静摩擦时取螺纹摩擦因数，般取......”。