没和织物结合，只是粘附在纤维上。升温过程中温度不易控制，固色时温度有浮动的迹象等致谢毕业论文代表着大学的终结，完成它既有种收获感，又有种失落感，可无论如何它代表着我三年的努力，代表了我三年的历程。当它终于完工的时候，我不禁想起了很多人，很多事，尤其是辛勤培养我的老师们，那些十分重要的朋友们，谢谢你们,你们不仅在学术上给予我指点，同时也是我生活中起同行的人，在交往的过程中我们建立信任彼此鼓励互相支持与帮助，你们是良师是益友，你们所教会我的不仅是书本上的知识，还有着做人的原则与风骨。在我三年的求学生涯中在师长亲友的大力支持下路辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千。我要特别感谢我的导师。您学识渊博，思想深邃，为我营造了种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式。感谢我的老师，愿你们永远健康快乐。最后再次感谢所有在毕业设计中帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者参考文献王菊生染整工艺原理中国纺织出版社,宋心远活性染料近代染色技术及助剂江苏省印染助剂情报站第届年会论文集,公司新染料第二届中国国际纺织助剂染料新专利新成果技术交流会,染色温度固色温度固色时间染液染料实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。皂洗后颜色较匀整。在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。染液浴比较小，浓度较深，初始上染速度较快，加入促染剂后上色速率明显提高，颜色较深，皂洗后色光鲜艳，较深。初始上染速度较快，加入固色剂后，布面颜色很快变深。皂洗后掉色比较严重，布面颜色深。染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。颜色鲜艳，布面光洁，匀整。与标准布样基本相似。整体颜色较好，布面较匀整。整体布面稍有色花，且颜色较深。干湿摩擦牢度与标准有所差距。布面颜色较深。干湿摩擦牢度与标准有所差距。整体布面色花严重，染色不匀，且颜色较深。干摩擦色牢度级级级级级级湿摩擦色牢度级级级级级级色差级级级级级级结论浴比在很大程度上影响着染料的利用率，及染色的均匀性。通过对上述数据分析，浴比从下降到时，染出的布样与标准基本无差距。但浴比小于时，由于浴比小，染液中的染料浓度较大，染布初始上染速率较高，但匀染性较差，布面容易出现色花色块等疵点。当浴比为和时，布样的干湿摩擦色牢度有所下降且布面颜色过深。浴比为时，干湿摩擦色牢度虽无下降，但布面颜色较深，与标准差距过大。因此，在保证其他因素不变的情况下，浴比不小于时可以染出与标准相似的布样。浴比太小，即使能达到色牢度较好的效果但布面颜色较深，与标准差距较大。第五个阶段都与时间有着紧密的联系，在染色过程中不能截然分开。相互之间既有区别又有联第，又是彼此制约的，这就需要定的时间来完成染过程。那么什么样的时间最合适呢时间太短只能完成整个染色过程的前期阶段，即只是使染料吸附于纤维表面，它的牢度相当差，形成大量浮色，那么什么样的染色时间是既能使得布面颜色好又能节省能源。实验如下实验相关数据如下实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。在促染剂加入前上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，皂洗后色光鲜艳，较浅。加入促染剂后上色速率明显提高，但由于染色时间较短加入固色剂时布面颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色缓慢变深。皂洗后掉色比较严重。色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。颜色鲜艳，表面稍有色花，布面光洁，匀整。与标准有所差别。整体颜色较浅，颜色较好，布面较匀整。与标准有所差别。整体布面有色花，染色不匀，且颜色较浅。与标准差别较大。编号工艺条件染色时间布重固色剂磷酸钠染色温度固色温度固色时间染液染料浴比干摩擦色牢度级级级级湿摩擦色牢度级级级级色差级级级级结论在只改变染色时间的条件下，虽然在整个染色流程中节省了时间，但在染料的利用率上，浪费比较严重，染料的利用率较低，布面的上色率下降，同时对环境造成很大污染，与本课题的主题相悖。经对比分析，染色时间在分钟的时候可以得到与标准配方染出的布达到同等效果。低于此时间在时间上有所降低，但染色不匀率上升，布面色花掉色严重，干湿摩擦色牢度下降，不利率染料上色和节省能源。浴比对染色的影响在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性。实验数据如下相关数据如下编号工艺条件浴比布重固色剂磷酸钠剂浓度为般情况下，染液浴比大对染料的匀染性较好，但是这样会使得染料的浪费和废液的增加，有悖于我的节能减排的主题。在原有配方的基础上适当降低染液的浴比不但有利于节省染料还可以减少废液的排出，有利于保护环境。但浴比过小会引起染料初始上染速度过快，会在纤维表面形成色块，从而阻止了染料的向内渗透，造成染色不均，布面色块较多，布面颜色较深。从实验数据和小样的对比分析，发现浴比在时染色开始出现变化，布面颜色开始加深，干湿摩擦色牢度下降，因此实验发现浴比不得低于为。在织物色摩擦检验实验中，得出以下结论染色时间固色剂浓度以及浴比都对织物色摩擦构成影响。染色时间越长，色摩擦牢度越好。在般情况下，固色浓度越大，色牢度越好。浴比越大，布样色泽越好，摩擦色牢度等级越高，但太大会使得染色颜色较浅。在实验中，我们也发现不少问题。由于染色过程中温度较高，染液不断蒸发减少，相当于浴比在染色过程中不断减少。皂洗时发现掉色较严重，说明染色过程固色不充分经过色摩擦实验后，织物有定褪色现象，说明很多染料章结板的计算简图板的几何尺寸简图取板带宽为单元计算,次梁截面为，现浇板在墙上的支承长度不小于，取板在墙上的支承长度为。按塑性内力重分布设计，板的计算边跨中跨板为多跨连续板，对于跨数超过五跨的等截面连续板，其各跨受荷相同，且跨差﹤，均可按五跨等跨度连续板计算计算简图如下板的计算简图内力计算及配筋各截面的弯矩计算见表表板的弯矩计算截面边跨中第内支座中间跨中中间支座弯矩系数正截面承载力计算取板的截面有效高度，各截面的配筋计算见表表板的正截面承载力计算截面位置边跨中第内支座中间跨跨中中间跨支座,未找到引用源。,未找到引用源。选用钢筋实配面积注对于轴线间板带，其中间支座和中间跨中截面弯矩设计值可折减。求。，满足要也不大于经验算，配筋率,根据计算结果及板的构造要求，板配筋图见附表。四次梁设计按塑性内力重分布计算次梁的支撑情况荷载计算由板传来次梁肋自重次梁水泥石灰砂浆恒载活载按由可变荷载效应控制的组合按由可变荷载效应控制的组合故而荷载设计值取确定计算跨度及计算简图。塑性内力重分布计算时，其计算跨度中跨，否则斜导柱无法带动滑块做愁心本科生毕业设计论文动，般，该设计中为，可取为。本科生毕业设计论文第十二章温度调节系统设计注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。的成型温度和模具温度分别为。由于成型温度在之间，必须对模具先进行预热。冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量。塑件制品的体积第四章已经计算出塑件体积，塑件注塑量总塑料制品的质量求塑件在固化时每分钟释放的热量式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，生产周期按每分钟次计算此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次故各跨中截面属于第类形截面。截面强度计算主梁正截面强度计算如下表所示，表中按简支梁计算的支座剪力设计值主梁正截面强度计算截面边跨中内支座中间跨中,未找到引用源。选用钢筋直弯直直弯弯直弯直实配面积,未找到引用源。取中间跨中截面验算其承担负弯矩时的最小配筋率及，符合要求斜截面强度计算主梁斜截面强度计算截面支座支座左支座右截面满足要求按构造配筋按计算配筋箍筋直径和肢数没和织物结合，只是粘附在纤维上。升温过程中温度不易控制，固色时温度有浮动的迹象等致谢毕业论文代表着大学的终结，完成它既有种收获感，又有种失落感，可无论如何它代表着我三年的努力，代表了我三年的历程。当它终于完工的时候，我不禁想起了很多人，很多事，尤其是辛勤培养我的老师们，那些十分重要的朋友们，谢谢你们,你们不仅在学术上给予我指点，同时也是我生活中起同行的人，在交往的过程中我们建立信任彼此鼓励互相支持与帮助，你们是良师是益友，你们所教会我的不仅是书本上的知识，还有着做人的原则与风骨。在我三年的求学生涯中在师长亲友的大力支持下路辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千。我要特别感谢我的导师。您学识渊博，思想深邃，为我营造了种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式。感谢我的老师，愿你们永远健康快乐。最后再次感谢所有在毕业设计中帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者参考文献王菊生染整工艺原理中国纺织出版社,宋心远活性染料近代染色技术及助剂江苏省印染助剂情报站第届年会论文集,公司新染料第二届中国国际纺织助剂染料新专利新成果技术交流会,染色温度固色温度固色时间染液染料实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。皂洗后颜色较匀整。在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。染液浴比较小，浓度较深，初始上染速度较快，加入促染剂后上色速率明显提高，颜色较深，皂洗后色光鲜艳，较深。初始上染速度较快，加入固色剂后，布面颜色很快变深。皂洗后掉色比较严重，布面颜色深。染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。颜色鲜艳，布面光洁，匀整。与标准布样基本相似。整体颜色较好，布面较匀整。整体布面稍有色花，且颜色较深。干湿摩擦牢度与标准有所差距。布面颜色较深。干湿摩擦牢度与标准有所差距。整体布面色花严重，染色不匀，且颜色较深。干摩擦色牢度级级级级级级湿摩擦色牢度级级级级级级色差级级级级级级结论浴比在很大程度上影响着染料的利用率，及染色的均匀性。通过对上述数据分析，浴比从下降到时，染出的布样与标准基本无差距。但浴比小于时，由于浴比小，染液中的染料浓度较大，染布初始上染速率较高，但匀染性较差，布面容易出现色花色块等疵点。当浴比为和时，布样的干湿摩擦色牢度有所下降且布面颜色过深。浴比为时，干湿摩擦色牢度虽无下降，但布面颜色较深，与标准差距过大。因此，在保证其他因素不变的情况下，浴比不小于时可以染出与标准相似的布样。浴比太小，即使能达到色牢度较好的效果但布面颜色较深，与标准差距较大。第五