废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取本模具中只有卸料力和推件力即可则拉深力理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深次拉深成形时式中为材料的抗拉强度，为系数，查表冲压工艺与模具设计代入数据可得压边力卸料力综上所述总压力总由实用模具技术手册页，应用压力机的选择查表可选择型压力机，其参数可参考表六主要组件的装配模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定俭销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。弹压卸料板的装配，弹压卸料板起压料和卸料的作用。装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平等夹板将它们夹紧，然后按卸可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。下面对落料和冲孔两咱情况分别进行讨论。落料高工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。名部分分配位置如图所示。其计算公式如下代入数据得校核由此可知，只有缩小，提高制造精度，才保证间隙在合理范围内，此时可取，放得冲孔设冲孔尺寸为，根居以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差为负偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如图所示，其计算公式如下在同工步制件上冲出两个以上孔时，凹模型孔中心距按下式确定寸关系如图所示上模座下模座导柱导套其余尺寸见上下模座零件图，可以冲压手册冲压模具常用标准件选择。模柄模柄有多种形式，要根据模具的结构特点，选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄可根据实用模具技术手册页选择，经查阅各种模柄的特点，选用压入式模柄，这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸，可参表制造，表中型模柄中间有孔可按装打料杆，用压力机力机的大小选择，般取，外形与固定板相同，材料钢，热处理后硬度为，如图所示垫板在模具中的受力情况固定板固定板的作用起固定凸凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。固定板和具体形状尺寸见零件图所示。连接零件此类零件包括螺钉销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由冲压手册第十章第七八章查选，形状及尺寸见七八节图所示现选螺钉圆柱销，则冲压模上有关螺钉孔的尺寸见表冲压手册卸料螺钉选，具体尺寸见表冲压手册五压力机的选择压力机的选择要考虑，冲裁力拉深力以及卸料力推件力顶件力，压力机的总吨位应大于等以上所有力之和倍，普通刃冲裁模，其冲裁力般可按下式计算。式中为材料的抗剪强度，为冲裁周边总长,为材料厚度，系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙的波动数值的变化或分布不均匀润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，般取，当查不到强度时，可用强度，代替，而取的近似计算法计算，材料钢的强度可以冲压工艺与模具设计表查得。现取影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难，在实际生产采用经验公式计算卸料力板上的螺孔在固定板上抽窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。模架的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。装配成套的模架，多项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座下面垂直度应符合相应精度等级要求。装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入后就牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂以及其它机械损伤模架的装配主要指导柱导套的装配，目前大多数导柱，导套与模座之间采用过盈配合，但也有少数采用粘工艺的，即将上下模座孔扩大，降低其加工要求，同时将导柱导套之间冷入粘结剂，即可使用导柱，导套固定，滑动导向模架常用的装配工艺和检验方法有压入导套压入导套安装导套。七模具的工作过程本模具是套倒装的落料拉深冲孔的复合模。前后送料，挡料销限位，导向销导正。上模下行凸凹模与拉深凹模接触进行拉深，工件成型后，上模上行，打杆推动打板把工件从凸凹模中打出。落料废料有弹簧推动卸料板推出。八参考文献冲压手册，实用模具技术手册，冲压工艺与模具设计，公差配合与测量技术，模具制造技术等。附件图纸盖帽垫片落料拉伸模主视图盖帽垫片落料拉伸模俯视图工件图盖帽垫片冲孔模主视图盖帽垫片冲孔模主视图垫板谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有相应的压缩盘，里面有相应的说明书和图纸内容更丰富。下载后请留上你的邮箱号，我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,推料力顶件力式中卸料力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值推件力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值顶件力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值为梗塞在凹模内的制件或的打心竞争力的同 时，应制定和完善园区准入标准，杜绝高能耗高污染低 效益的劣质项目进驻，坚持走资源节约型环境友好型的园 区建设道路。 强化管理，营造良好发展环境。优质的服务良好的环 境是企业发展的沃土，也是工业园区建设的重要保障。各地 应进步理顺园区管理体在招标建设，这些将为企业的后期入驻奠定 良好的基础。 三是积极开展招商引资。该镇加大亲情招商以商招 商的力度，使招商引资工作成效显著。目前，投资亿元 的亚欧达羽毛和钜实新型材料即将投产，投资亿元的雁 皇集团制品加工项目已完成征地规划设计等工作投 资万美元的奥兰特羽毛项目已完成选址和征地工 作。 四是全力提供优质服务。该镇在建设用地的过程中， 妥善处理与涉及征地村的协调沟通，广泛征求意见，统赔 付标准，及时发放补偿款，做好了群众思想工作，实现了企 业入驻‚零‛纠纷。该镇还进步规范和简化行政审批手续， 突出服务效能，从析知 塑件的体积 塑件的重量 浇注系统体积 浇注系统重量。 所以总 注塑机的确定 根据制品的体积和重量查塑 零件的工艺成型分析 开模方向 收缩率 零件壁厚 脱模斜度 圆角 加强筋与增强结构 塑件的尺寸精度分析 影响遥控器尺寸精度的因素 遥控器的尺寸公差 注塑机的选用及主要参数的校核 计算制品的体积重量 注塑机的确定 注塑机主要参数的校核 模具结构设计 分型面的设计性的设计。由于 时间仓促，设计中难免有和欠缺，恳请各位指正。 嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计 模型创建 零件的三维图和二维工程图建模 利用分析所给零件的外形和尺寸，利用的建模方 法，根据遥控器的形状和使用特点进行建模。 零件的二维工程图绘制 工程图是在设计的最后用作指导生产的三视图图残余应力 残余变形起的变化。 遥控器的尺寸。 听录音范唱。和月亮婆婆两种角色。 男同学演唱太阳公公，女同学演唱月亮婆婆 在教师的指导下练唱。 有感情地演唱整首歌曲。 请两位同学分别扮演太阳公公和月亮婆婆，边听音乐边表演。 三欣赏 导入四年级时，同学们认识了西洋乐器中的弓弦乐器和木管乐器，谁能说说是哪几种 很好，今天老师再带大家来认识中唱上学期所学习的乐曲。 二发声练习曲综合训练 提问调的在什么位置。 两人组识谱，教师带领学生唱谱。 跟琴有感情的唱唱。 注意要运用气息的控制来做力度的变化，表现夕阳西沉时色彩和明暗变化的景 象。 切分节奏要唱足时值。末尾的啰要唱的短促，要轻收声。 三学唱歌曲 导入刚刚我们唱的发声练习曲表达了个什么意思 太阳照耀了大地天后，慢慢西沉的情景 新学期要求。快基础设施建设。应按照‚政府主导企 业经营市场运作多元投入项目带动滚动发展‛的思 路，建立多元化投资机制，多渠道解决园区建设资金问题。 鼓励各类大企业为龙头以专业化协作企业为基础的产业集废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取本模具中只有卸料力和推件力即可则拉深力理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深次拉深成形时式中为材料的抗拉强度，为系数，查表冲压工艺与模具设计代入数据可得压边力卸料力综上所述总压力总由实用模具技术手册页，应用压力机的选择查表可选择型压力机，其参数可参考表六主要组件的装配模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定俭销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。弹压卸料板的装配，弹压卸料板起压料和卸料的作用。装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平等夹板将它们夹紧，然后按卸可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。下面对落料和冲孔两咱情况分别进行讨论。落料高工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。名部分分配位置如图所示。其计算公式如下代入数据得校核由此可知，只有缩小，提高制造精度，才保证间隙在合理范围内，此时可取，放得冲孔设冲孔尺寸为，根居以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差为负偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如图所示，其计算公式如下在同工步制件上冲出两个以上孔时，凹模型孔中心距按下式确定寸关系如图所示上模座下模座导柱导套其余尺寸见上下模座零件图，可以冲压手册冲压模具常用标准件选择。模柄模柄有多种形式，要根据模具的结构特点，选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄可根据实用模具技术手册页选择，经查阅各种模柄的特点，选用压入式模柄，这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸，可参表制造，表中型模柄中间有孔可按装打料杆，用压力机