的尺寸如图所示注射行程的校核查注射注射行程为，浇注系统的长度,成立。模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知塑件在径向上的公差等级为级，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。塑料收缩率范围为，所以平均收缩率为,，即，磨损偏差为尺寸公差寸公差故分别取制造偏差为尺由于尺寸精度为中等，中心距尺寸为，厚度侧孔塑件的高度查公差表得由于塑件的尺寸为型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为,中心距中心距尺寸为模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。根据以上分析塑件的厚度型芯的脱模方向高度塑料的软化温度脱模时塑件的温度抗拉弹性模量在脱模温度下，塑料的塑料的线性膨胀系数脱模力系数脱模力的校核即能满足注射机要求顶出力为查,导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为,其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。螺栓的选择动模紧固螺铨的选用定模底板的厚度和定模板的总长为所以选用的螺铨型号为定模紧固螺铨的选用动模底板,垫块,动模支撑板和动模板的总长度为，所以选用螺铨的型号为推杆固定板紧固螺栓的选用根据所有连接的推板和推杆固定板的长度这里选用模具装配和工作过程模具的装配定模的装配将型腔板平放在平台上，先将倒套固定在型腔板上，再将型腔板和定模座板用螺栓固定好，将主流道衬套放入，用销钉和定位圈将主流道衬套固定好，完成装配。动模的装配把型芯固定板倒放在平台上，将大型芯小型芯导柱放入到型芯固定板中，再将推杆放入到推杆固定板中，用螺栓将推板和推杆固定板固定好，将推杆插入到支撑板和芯固定板中。然后用螺栓将下模座板垫块支撑板型芯固定板连接起来并固定好。再将推件板套入导柱上，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱套进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。对塑料进行烘干，并装入料斗。清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。合模锁紧模具。对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。注射过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模。脱模过程。制件的推出同般注塑模具推出方式相同，即由注塑机推杆推动模具推板，从而推动推件杆将之间顶出。设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，为今后的工作经验有了定的积累。塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。参考文献阎亚林主编塑料模具图册北京高等教育出版社翁其金主编塑料模塑成型技术北京机械工业出版社齐新丹主编互换性与测量技术北京中国电力出版社算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和格。查塑料成型工艺与模具设计选用型定模底板厚定模板厚推板厚度动模垫板厚动模板厚下模座厚垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸与型腔零件有关参数的校核模具闭合高度的校核计算模具的闭合高度为的安装要求。，即模具满足，得查模具的外形的校核,本模具的外形尺寸为,未找到引用源。，查注射机的模板的最大安装尺寸为，故能满足模的安装要求。开模行程的校核模具的行程为，查的最大开模行程为,即能满足注射机的开模要求。排气系统该模具可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。温度调节系统设计冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。④浇口处加强冷却。应降低进水与出水的温差。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用是简不作为烹调用，通常作为凉拌菜用油。主要含脂肪酸亚油酸花生酸。茶油茶油是从野山茶果中提炼而成的种植物油。因不含任何化肥，不受任何污染，所以成为国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。主要含油酸亚油酸亚麻酸棕榈酸硬脂酸，不含胆固醇黄曲霉素添加剂。核桃油核桃油是用核桃仁压榨而成的种食用油，属于高级保健食用油，不适用于煎炒烹炸，这种裂变油的必需脂肪酸和维生素基本全部破坏，而且经聚合作用会产生丙烯醛等有毒物质。总结通过以上各类油脂鉴别，油脂检测以及对油脂的分类等有了全面深刻的见解，对以后的日常生活都有不可磨灭的影响，同时这也是我大学三年来学到知识的自我鉴定考文献张爱华，肖志红，张玉军，等地沟油预酯化及生物柴油的制备研究粮油加工，梁芳慧，尹平河，赵玲地沟油生产无磷洗衣粉的研究广东化工瑚健华，韦良，赵志国油脂化工工艺学北京中国商业出版社，张锦德金属皂的制备及应用日用化学工业孔永平，郑冀鲁利用地沟油制备生物柴油技术的研究化学程与装备，王乐，刘尧刚，陈凤飞，等地沟油的污染及变质情况研究武汉工业学院学报潘剑宇，尹平河，余汉豪，等潲水油煎炸老油与合格食用植物油的鉴别研究食品科学张蕊，祖丽亚，樊铁，等测定胆固醇含量鉴别地沟油的研究中国油脂郭涛，杜雷蕾，万辉，等高效液相色谱法测胆固醇含量鉴别地沟油食品科学致谢通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了将来电子的发展方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。毕业设计是我作为名学生即将完成学业的最后次作业，他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力是我在校期间向学校所交的最后份综和性作业，从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后次执手训练。其次，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好机会。毕业的时间天天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现自己的想法基本是的。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫然。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在此要感谢我们的指导老师老师对我悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了的尺寸如图所示注射行程的校核查注射注射行程为，浇注系统的长度,成立。模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知塑件在径向上的公差等级为级，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。塑料收缩率范围为，所以平均收缩率为,，即，磨损偏差为尺寸公差寸公差故分别取制造偏差为尺由于尺寸精度为中等，中心距尺寸为，厚度侧孔塑件的高度查公差表得由于塑件的尺寸为型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为,中心距中心距尺寸为模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。根据以上分析塑件的厚度型芯的脱模方向高度塑料的软化温度脱模时塑件的温度抗拉弹性模量在脱模温度下，塑料的塑料的线性膨胀系数脱模力系数脱模力的校核即能满足注射机要求顶出力为查,导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为,其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。螺栓的选择动模紧固螺铨的选用定模底板的厚度和定模板的总长为所以选用的螺铨型号为定模紧固螺铨的选用动模底板,垫块,动模支撑板和动模板的总长度为，所以选用螺铨的型号为推杆固定板紧固螺栓的选用根据所有连接的推板和推杆固定板的长度这里选用模具装配和工作过程模具的装配定模的装配将型腔板平放在平台上，先将倒套固定在型腔板上，再将型腔板和定模座板用螺栓固定好，将主流道衬套放入，用销钉和定位圈将主流道衬套固定好，完成装配。动模的装配把型芯固定板倒放在平台上，将大型芯小型芯导柱放入到型芯固定板中，再将推杆放入到推杆固定板中，用螺栓将推板和推杆固定板固定好，将推杆插入到支撑板和芯固定板中。然后用螺栓将下模座板垫块支撑板型芯固定板连接起来并固定好。再将推件板套入导柱上，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱套进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。对塑料进行烘干，并装入料斗。清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。合模锁紧模具。对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。