经验查表法来确定冷却时间。查表常用塑料制品壁厚与冷却时间的关系，可得此塑件的冷却时间为。冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径共张第张计算内容说明的倍，水孔直径约为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入。因降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也有所不同，根据不同的形式合理选择。合理确定冷却水管的接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等多种样式，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式介绍如下。共张第张计算内容说明简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。螺旋式其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果较好，但制造比较麻烦。隔片导流式多型芯的隔片导流式是隔片导流式冷却系统形式中的比较常见的种冷却系统的零件冷却系统对应不同的冷却装置有不同的零件，主要有以下几种。水管接头般由黄铜制成，对要求不高的模具也可用般结构钢制成。螺塞主要用来构造水路，起截流作用，要求到的模具用黄铜制作。胶带主要用来使螺塞或水管接头与冷却通道连接处不泄露。④密封圈主要用来使冷却回路不泄露。软管主要作用是连接并构造模外冷却回路。喷嘴管件主要用在喷流式冷却系统上，最好用铜管。隔片用在隔片导流式冷却系统上，最好用黄铜片。导热赶用在导热失冷却系统上，主要由铍铜制成。为了加工方便，还根据经验及上述冷却系统的形式特点，设计中选用的冷却系统为简单流道式冷却系统，对模具进行冷却。冷却回路的布置采用型腔冷却回路共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张能好能力越低,故降低模温是有利的但是对于聚碳酸酯类的高粘度非结晶型塑料,耐应力开裂能力和塑件的内应力关系很大,堵提高冲模速度,减少补料时间并采用高模温是有利的模温对塑件质量的影响热塑性塑料熔体注入型腔后,释放大量热量而凝固不同的塑料品种,需要模腔维持在适当温度模温对塑件质量的影响主要表现在如下六个方面改善成形性每种塑料都有其湿度的成形模温，在生产过程中若能始终维持相适应的模温则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑件熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成形收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少塑利于减少塑料的成形收缩率，从而提高塑件的尺寸精度。共张第张计算内容说明并可缩短成形周期，提高生产率。塑件变形模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形。尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用合适的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中，尺寸发生变形对于柔性塑料如聚烯烃等采用低模温有利用塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。例如，过低模温，会使塑件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大的降低。外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑件的外观质量。过低模温会使塑件轮廓不清，产生明显的银丝云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等冷却系统的设计冷却时间的确定注射模实质是种热交换器确定恰当是热交换冷却时间,是模具设计者的重要任务为此,首先分析影响冷却时间的因素影响冷却时间的因素模具材料从机械强度出发，通常选钢材为模具材料。如果考虑材料的冷却效果时，则热导率愈高，从熔融塑料吸收热量愈迅速，冷却得愈快。冷却介质温度及流动状态般采用常温水进行冷却。以冷却水出入口温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽老能高为好，其流动状态湍流为佳，即雷诺准数为为宜。因为湍流的热传递效率为层流的共张第张计算内容说明倍。模塑材料塑料的热性能，对冷却时间具有重大影响。塑件厚度塑件壁厚越厚，传热阻力越大，所需冷却时间越长。通常冷却时间与塑件的厚度平方成正比。冷却回路的布置成型腔周围冷却回路的分布状态，即冷却回路距型腔的距离和通道之间的间隔，对冷却时间也有影响。模具温度系指与塑料接触的模腔表面温度。它直接影响到塑料熔体在模腔中的冷却速度。选择合适的模温会缩短成形周期，提高塑件质量，减少废品率。为了满足塑料对模温的要求，现代化生产技术多采用模具恒温器，以闭路循环冷却介质对模温进行控制。在注射过程中,塑件的冷却时间,通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这段时间这时间标准常以制品已充分固化定型热切具有定强度和刚度为准,这段冷却时间般约占整个注射生产周期的其确定方法有计算法和经验查表法为了节省设计过程的时间,故采用，热处理变形小，可淬性良好。熔焊性能要好以便于处理修理。成形用量确定进给量按加工要求确定进给量按钻头强度确定进给量则按机床进给机构强度决定进给量确定钻模磨钝标准及寿命当时，钻头后刀面磨损量可取为寿命确定切削速度取故参考文献表型钻床，可考虑选择但转速过高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级取，也可选择较低级转速,仍用比较两种方案，第种方案较好，检验机床扭矩及功率当时，扭矩修正系数故根据钻床，当由参考文献表因为故切削用量可用即工序九，基本工时的确定。粗又因为精精粗精镗为了保证三孔的同轴度,采用阶梯镗,查文献表,精镗后直径,孔的精镗余量,又已知孔的总余量为,粗三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下三孔的粗精镗均以的表面及孔销定位,均系基准重合,所以不须尺寸链计算,三孔的同轴度,由机床保证三孔粗镗余量均为,故取,查文献由于三孔同时加工时总用型镗床，取总粗精镗三孔时,因余量为地分析和解决工艺有关问题，初步具备设计中等复杂零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案。熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。有定的识图，制图和运算能力。通过毕业设计，我综合运用理论知识和专业知识的能力得到步提高，对般机械零件的加工工艺过程有更深的了解，设计夹具的能力得到提高。机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。参考文献机械制造工艺设计简明手册李益民主编哈尔滨工业大学出版切削用量简明手册艾兴肖诗纲主编机械加工技术手册北京出版社金属切削机床夹具设计手册浦林祥主编机械工业出版社机床夹具设计手册王兴丰主编上海科技出版社机床夹具设计手册宋殷主编华中理工大学出版所以取计算基本工时因孔长,长,孔长故镗削和时间即为加工的时间粗查表得,镗削时间每次进给,粗故分两次加工即ξ则粗又因为精镗余量为查表每次进给则ξ故精总加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗精镗粗镗精镗粗镗精镗研磨的孔，留研磨量，选用型磨床。六时间定额的计算详见以下手写计算内容夹具设计本次夹具设计是设计镗的阶梯孔的专用夹具总体设计方案的拟定如零件图所示以底面的圆盘为主要定位基准面，以的图柱面为导向基准面，以的圆孔为止推基准面，用固定的削边销与孔的小段配合来实现。该定位方案的主要特点符合般零件加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准致。可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。夹紧力计算略夹紧机构为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。精度的分析的三孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。参考文献表取，衬经验查表法来确定冷却时间。查表常用塑料制品壁厚与冷却时间的关系，可得此塑件的冷却时间为。冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径共张第张计算内容说明的倍，水孔直径约为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入。因降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也有所不同，根据不同的形式合理选择。合理确定冷却水管的接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等多种样式，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式介绍如下。共张第张计算内容说明简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。螺旋式其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果较好，但制造比较麻烦。隔片导流式多型芯的隔片导流式是隔片导流式冷却系统形式中的比较常见的种冷却系统的零件冷却系统对应不同的冷却装置有不同的零件，主要有以下几种。水管接头般由黄铜制成，对要求不高的模具也可用般结构钢制成。螺塞主要用来构造水路，起截流作用，要求到的模具用黄铜制作。胶带主要用来使螺塞或水管接头与冷却通道连接处不泄露。④密封圈主要用来使冷却回路不泄露。软管主要作用是连接并构造模外冷却回路。喷嘴管件主要用在喷流式冷却系统上，最好用铜管。隔片用在隔片导流式冷却系统上，最好用黄铜片。导热赶用在导热失冷却系统上，主要由铍铜制成。为了加工方便，还根据经验及上述冷却系统的形式特点，设计中选用的冷却系统为简单流道式冷却系统，对模具进行冷却。冷却回路的布置采用型腔冷却回路共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张计算内容说明共张第张能好