校型用途电冰箱容器存储容器家用厨具密封盖塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析产品如下图产品结构较为简单，尺寸均为般性重要性尺寸。孔位尺寸为安装尺寸外要求保证。无须抽芯等模具结构，产品主要要求为外观美观漂亮，无变形等成型缺陷。该零件不属于受力部件，无特殊受力要求。计算塑件的体积和重量首先用三维软件把产品的三维模建立起来，模型如下图用分析质量特性，查询产品的体积为查设计手册后得知的密度为。,编辑产品密度，根据公式。初选注射成型机的型号和规格初选取注塑机初选取注塑机时应保证注塑机的注射量大于模具成型时产品的质量，因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的左右。因为产品为模二腔，产品的质量为,所以我们初步选用,它的具体参数如下图,注射工艺参数的确定料筒温度喂料区区区区区区喷嘴注射模的结构设计确定分型面确定分面选择原则如下分型面的选择应便于脱模,此为必要条件。分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求有利于塑料充模成型,有利于排气。分型面的选择应有利于侧向抽芯。不影响制品外观,尤其對外观有明确要求的制品,更应该注意分型面。分型面的选择应便于模具加工制造。分型般选取产品的最大轮廓处。有利于保证开模后产品留在动模侧。确定浇注系统主流道设计喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径主流道锥度为度，为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取浇口套热处理要求淬火。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，为了减少浇口套的长度,浇口套设在第二块板下，如下图分流道设计分流道的截面形式有如下几种形式，本模具采用第种，圆形截面的分流道，由于收缩大，冷却快，所以分流道应该取较大值，本模具分流道直径为冷料穴设计在拉料杆于及，分流道尾部设置冷料井。冷料井般为流道直径的到倍。冷料井设计置成如下图浇口设计采用进料，侧浇口进料。由于产品较长，所以每个产品做二处过浇口，如下图浇口详图如下确定型腔型芯的结构及固定方式型腔型芯的结构设计型腔，型芯采用整体结构，成型产品上的通孔采用小镶针式小型芯。如下图型腔和型芯的工作尺寸计算成型零件工作尺寸理论计算公式如下型腔径向尺寸计算公式为χ型腔深度尺寸计算公式为χ型芯径向尺寸计算公式为型芯深度尺寸计算公式为其中为模具型腔的径向尺寸为模具型腔的深度尺寸为模具型芯的径向尺寸为模具型芯的高度尺寸本模个设计中,产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算,这种方法实用,且效率高，由于与的关系随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此式中前的系数在塑件尺寸较大精度级别较低时，和，顶杆应该对称布置，且应该布置在产品边沿处，因为产品边沿处的包紧力大。确定导向机构导向机构主要就是导柱和导套配合，通常配合公差带取，导套和模板配合公差带取为。导柱导套如下图导套冷却统的设计冷却水中路的常见方式螺旋隔水片式喷管式隔水片式导热针直通式由于根据模具的特点，模具采用直通式冷水路，如下图注射机校核本次模具设计中初选注塑机型号为，它的技术参数如下注射压力的校核注射机的额定压力，塑料成型时所需的压力所以满足要求。锁模力的校核注射时塑料熔体进入型腔内仍然存在较大的压力,它会使模具从分型面涨开。涨膜力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力。他应小于注射机的额定锁模力，这样才能使注射时不发生溢料和涨模现象，即满足下式，代入数据符合要求。模具厚度与注射机闭合高度的校核注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚而模具闭合的高度为因为所以满足要求模具总高度如下图顶出行程的校核注射机最大顶出距离为，顶出行程到。因此满足要求。结论注射机完全能够满足该模具的使用要求。结论这次历时三个月的毕业设计中，在指导老师的带领下，历经了从设计思路的提出，到绘制模具草图，到设计方案，最后设计出注塑模。在这个过程中我学到了许多关于模具设计的新知识，熟悉了模具设计的基本方法基本步骤，从中培养和提高了我的设计能力和创新能力，也初步锻炼了自己把所学理论知识用到实际工程中的能力。在这个过程中，绘图也是我们设计中的个重要环节。先是绘制草图，再到计算机制图，这加深和巩固了我以前所学的制图知识，例如对视图的表达，尺寸的标住等的掌握。而且这期间我学会了软件的应用，更加熟练地使用软件制图。总之，这次的设计培养了我最基本的工作实践能力，进步巩固和加深了所学的基础理论知识基本技能和专业知识的理解，并使之理论化系统化培养了自己独立工作独立思考并用所学的知识解决实际工程问题的能力，获取了许多关于模具的新知识。在设计期间，指导老师的敬业精神很强的责任心严谨的治学态度等，这些对我以后的学习和工作都有很大的帮助。参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社,邹维强塑料膜典型结构图册模具制造杂志社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社李建军模具设计基础及模具机械工业出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计修订版高等教育出版社可忽略不计。其中收缩率为把数据带入上面的公式型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸型腔壁厚和底板厚度计算动模垫板厚度理论计算公式如下弯动模垫板厚修正系数，取动模垫板受的总压力支承块间距动模垫板宽度弯弯曲许用应力塑件及浇注系统在分型面上的投影面积型腔压力，般取。本模具为中大型模具，成型压力大，所模板要厚些，模板厚度尺寸如下图推出方式的设计顶出机构就是克服产品包着模具的包紧力而顶出产品的机构。顶出机构般用注塑机上的顶棍驱动。脱模力的理论计算公式如下脱模力计算设计步骤计算正压力参数帕松比正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面，矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以塑料的帕松比，约为。设计步骤初始脱模力参数脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。设计步骤顶杆直径参数圆形顶杆直径顶杆长度系数顶杆长度总脱模力顶杆数量顶杆材料的弹性模量，钢设计步骤顶杆的应力核参重要措施。我国制定了强制执行的节约能源标准，本项目可研报告编制从工程方案设计到建筑材料设备选型等都严格贯彻国家有关规定，使总体能源水平有效地降低，达到建筑节能的标准。本章编制依据标准为中华人民共和国节约能源法建设部颁发的民用建筑节能管理规定民用建筑热工设计规范内蒙古居住建筑节能设计标准内蒙古自治区节能设计地方标准采暖通风与空气调节设计规范公共建筑节能设计标准外墙外保温工程技术进规程全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇建筑建筑照明设计标准民用建筑电气设计规范建筑采光设计标准。第二节能耗状况和能耗指标分析能源消耗情况本项目消耗的能源包括热能电水消耗。热能项目采暖热负荷面积热指标约,采暖面积，项目采暖热负荷。热负荷系数按采暖天数按天计算，年耗热量,折合标煤年电照明及设备用电负荷建筑面积，取，总用电负荷约为日。同时使用系数按，年用电时间按小时计算，年用电量约为万。电折标系数按当量热值取值。年耗电量为万，折合标煤年。水项目用水主要为以下几个方面是市场商贩和办公人员的生活用水绿化和卫生用水消防用水。项目年需耗水。二能耗指标本项目年耗能量折标煤吨当量值，新水消耗折标煤吨。单位建筑面积能耗项目能耗指标表序号项目单位设计值折算系数等价值能耗吨标煤备注电万热力薪水吨综合能耗吨标煤单位能耗公斤标煤第三节节能措施及效果建筑专业节能措施本项目工程的节能主要从建筑设计规划围护结构遮阳设施等方面考虑。本项目根据建筑功能要求和当地的气候参数，规划方案设计中，尽量利用现场条件，尽可能科学合理地确定建筑朝向平面形状空间布局外观体型间距层高。在未来的初步设计应选用节能型建筑材料保证建筑外围护结构的保温隔热等热工特性，最大限度减少建筑物能耗量，获得理想的节能效果。二建筑围护结构的保温隔热性能项目建设区内建筑应使用环保节能型建筑材料，有效减少通过围护结构的传热，减少采暖供热的损失和和用电设备的容量，达到显著的节能效果。对垂直墙面可采用外廓挑檐等遮阳设施和浅色墙面等。屋顶采用浅色屋面，以减少太阳辐射热，减少阳光直射。三门窗尽量减小外门窗的面积门窗是建筑能耗散失的最薄弱部位，在保证室内日照采光通风观景条件下，尽量减小外门窗洞口的面积，以减少建筑能耗。提高门窗的气密性初步设计中将采用密闭性良好的门窗。通过改进门窗产品结构，如加装密封条提高门窗气密性，防止空气对流传热。门窗将选用新型保温节能门窗。门窗玻璃选用低辐射双层中空玻璃，减少传热量。二给排水专业节能措施项目建筑的给水管材采用压力水头损失小，强度好耐腐蚀使用寿命长的新型管材，可以达到降低电耗和水量损失的效果。二消防给水设备的选择尽可能采用国家批准的机电节能产品，降低能耗。三利用现有市政给水管网，减少运行费用。四管道采用优质高效保温材料保温。五考虑到赤峰地区四季日照强度大，因此本项目尽量采用太阳能热水器，供应生活热水。三热力专业节能措施在能源设计方案中利用市政热网作为供热热源，节约运行费管理费。二风管水管及热力管道的保温均采用优质高效保温材料。三校型用途电冰箱容器存储容器家用厨具密封盖塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析产品如下图产品结构较为简单，尺寸均为般性重要性尺寸。孔位尺寸为安装尺寸外要求保证。无须抽芯等模具结构，产品主要要求为外观美观漂亮，无变形等成型缺陷。该零件不属于受力部件，无特殊受力要求。计算塑件的体积和重量首先用三维软件把产品的三维模建立起来，模型如下图用分析质量特性，查询产品的体积为查设计手册后得知的密度为。,编辑产品密度，根据公式。初选注射成型机的型号和规格初选取注塑机初选取注塑机时应保证注塑机的注射量大于模具成型时产品的质量，因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的左右。因为产品为模二腔，产品的质量为,所以我们初步选用,它的具体参数如下图,注射工艺参数的确定料筒温度喂料区区区区区区喷嘴注射模的结构设计确定分型面确定分面选择原则如下分型面的选择应便于脱模,此为必要条件。分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求有利于塑料充模成型,有利于排气。分型面的选择应有利于侧向抽芯。不影响制品外观,尤其對外观有明确要求的制品,更应该注意分型面。分型面的选择应便于模具加工制造。分型般选取产品的最大轮廓处。有利于保证开模后产品留在动模侧。确定浇注系统主流道设计喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径主流道锥度为度，为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取浇口套热处理要求淬火。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，为了减少浇口套的长度,浇口套设在第二块板下，如下图分流道设计分流道的截面形式有如下几种形式，本模具采用第种，圆形截面的分流道，由于收缩大，冷却快，所以分流道应该取较大值，本模具分流道直径为冷料穴设计在拉料杆于及，分流道尾部设置冷料井。冷料井般为流道直径的到倍。冷料井设计置成如下图浇口设计采用进料，侧浇口进料。由于产品较长，所以每个产品做二处过浇口，如下图浇口详图如下确定型腔型芯的结构及固定方式型腔型芯的结构设计型腔，型芯采用整体结构，成型产品上的通孔采用小镶针式小型芯。如下图型腔和型芯的工作尺寸计算成型零件工作尺寸理论计算公式如下型腔径向尺寸计算公式为χ型腔深度尺寸计算公式为χ型芯径向尺寸计算公式为型芯深度尺寸计算公式为其中为模具型腔的径向尺寸为模具型腔的深度尺寸为模具型芯的径向尺寸为模具型芯的高度尺寸本模个设计中,产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算,这种方法实用,且效率高，由于与的关系随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此式中前的系数在塑件尺寸较大精度级别较低时，和，顶杆应该对称布置，且应该布置在产品边沿处，因为产品边沿处的包紧力大。确定导向机构导向机构主要就是导柱和导套配合，通常配合公差带取，导套和模板配合公差带取为。导柱导套如下图导套冷却统的设计冷却水中路的常见方式螺旋隔水片式喷管式隔水片式导热针直通式由于根据模具的特点，模具采用直通式冷水路，如下图注射机