道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑料熔体流入型腔，即对着型腔中宽畅厚壁部位。尽量避免使塑件产生熔断痕，或使其熔断痕产生在塑件不重要的部位。主流道的设计主流道的尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道锥度为，小端前面是球面，其深度为先端直径比注射机直径大工序号工序名称工序内容设备备料块料锻造加工编程，对刀，操作加工中心多用工作灯后盖注塑模有图纸结论经历了八周的毕业课程设计即将结束在此希望各位老师对我的设计过程做最后的审阅与检查。在这次的毕业课程设计中我通过对有关模具设计方面的资料的参考及查阅，请教戴芳老师等参与辅导我们毕业设计的老师有关模具方面的问题，特别是在采用标准零件时所遇到的困扰。老师们都能给予我们答案。使我在短短的时间内，对模具有了定的了解。让我对塑料模具设计的各种成型材料的设计，成型零件的加工工艺主要有线切割电火花加工数控车床加工中心，主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计有了进步的了解及掌握。在设计过程过程中，起初的设计中也不顺利，但通过查阅有关书籍致谢在这次毕业设计中得到了戴芳老师等参与辅导我们毕业设计的老师及同学的指点和帮助，特别是老师们耐心讲解的指导，使我在这次课程设计中受益非浅。在此，我要对关心及指导我的老师们和帮助过我的同学表示衷心的感谢。，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面大流道的表面粗糙度﹤主流道衬套的形式多用工作灯后盖注塑模有图纸主流道小端入口与注射机喷嘴反复接触，属易损坏，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需要去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种，下图为前者，序，压力损失小，热量散失少排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在铸件上留下浇口痕迹小。在设计浇注系统时，首先选择浇口位置的选择恰当与否，将直接关系到铸件的成型质量及注射过程是否能顺利进行。流道及浇口位置的选择应遵循以下原则设计浇注系统球半径螺杆转速注射压力根据塑件面积尺寸计算锁模力注射量如下熔融塑料在分型面上的张开力，注射机的额定锁模力，单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射机的，密度经过验算，此注射机适用。第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因数比较复杂。由于分型面要受到塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度纸目录第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方第二章注射机型号的确定第三章分型面位置的确定第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的基本要点主浇道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流口的设计浇口的设计浇口的选用浇口系统的平衡排气槽的设计冷料穴的设计第五章成型零件的设计有托浇口套用于装配定位圈。浇口套的规格有，等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套为。如下图所示为浇口套的剖面图图浇口套剖面图此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,主流道衬套的固定因为采用的有台阶的浇口套所以用定位圈配合后固定，在模具的面板上。定位定位圈是标准件，外径为，内径为，具体固定的形式如下图所示附表二机械加工工艺规程常州工学院机械加工工艺过程卡产品型号产品名称零件名称零件材料毛坯种类毛坯尺寸净重备注主型芯致谢参考文献附录主型心的编程加工中心程序附表机械加工工艺规程多用工作灯后盖注塑模有图纸第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列形式型腔的数量是由长方给定的，为出二即模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示模具结构形式的确定由于塑料外观质量可靠要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。第二章注射机型号的确定般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型号和大型号的占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体的模具厂方提供的注射机型号和规格等参数如下注射量锁模力模板大小拉杆内间距开模距离模具定位孔距离喷嘴。塑件位置形状以及推出方式模具的制造排气操作工艺等多种因素的多用工作灯后盖注塑模有图纸影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优先选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几个原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第五和第八点。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面加工易于加工的分型面。把分型面放在处有利于塑件的脱模。大大简化了动模镶块动模型心的加工，由于塑件收缩会包在动模型芯上和移模架的运动冲击，制品便可自动脱落或手动取出。综合考虑以上各方面因素决定分型面位置如图所示第四章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统的基本要点浇注系统的作用是将塑料熔体顺利的充满到行腔各处，以便获得外型轮廓清晰，内在质量优良的塑件。因此要求冲模速度快而有会造成注射时模具受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹。腔多模时，应防止将大小悬殊的的塑件放在同模具内。在设计浇口时避免塑件熔体填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在满足成型排气良好的前提下，要选择最短的流程，这样可以缩短填充时间在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲折断或异位。在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。若是主流道型浇口，因主流与加的局部接触压力是接触区域无径向弯曲效应情况下的倍以上。如图早期超声波电机定转子接触及磨损情况湘潭大学兴湘学院由于定转子径向弯曲效应的存在，需要相应改变定转子结构设计，以配合径向弯曲效应，使定转子能够平行接触。定转子的径向弯曲配合能够增加接触宽度，使接触压力沿齿的整个径向距离均匀分布，极大地降低了局部接触压力，从而显著地减少材料磨损。另外，在保持周向接触比和压力不变的情况下，增加接触宽度，能够使加到转子上的周向预压力显著增加，因而使径向压力分布均匀，并在不增加局部压力和摩擦层磨损率的情况下提高行波超声波电动机的机械性能。根据参考文献,考虑定转子径向弯曲配合的定转子结构设计如图所示。该转子结能使磨损均匀分布在整个接触区域，大大降低了摩擦层磨损，且由于压力降低，摩擦层的损耗随之减小另外，定转子接触表面的加工精度是关系到定子的振动能能否有效地转化为转子转动能的关键，其平面度和粗糙度对电机运行噪声能量转化效率运行平稳性等性能影响很大。所以，转子与定子接触的表面要进行研磨，保证表面的平面度和粗糙度。装配时，定转子必须保持面接触，使预压力在整个面上均匀分布。摩擦层的设计超声波电机的摩擦材料必须满足耐磨耐高温摩擦系数稳定性好等特点。较大的摩擦系数可以获得较大的输出转矩和较高的能量传递效率，但是如果结构设计或定转子材料选择等环节处理不当的话，则可能发生磨损率高，电机不稳定等特点。据参考文献摩擦层最佳的参数选择是弹性模量厚度为摩擦系数为。定转子设计的总结对于超声波电机定转子的校核，不像我们平时学习的电机，有确切的验算数学公式。目前为止，还没有推导出，比较成熟的公式对其进行校核，对于现阶段，我们般根据经验公式设计出超声波电机的样机结构，在利用仿真软件，对其进行仿真测试，然后判定其是否合格。因为本人在此次论文中，未涉及软件仿真，故未进行有效地验算，不过，行波型超声波电机是目前所有典型超声波电机中力矩最小的种。它的力矩比吊床上的小风扇的力矩还小，般连的力矩都不到，故根据经验而言，所设计的定转子的初步结构是基本符合要求的。图定转子的弯曲配合设计图需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩需要完整说明书图纸或要天骄代做请加叩叩第章样机整体结构设计底座压电陶瓷片定子压盖转子上轴套碟簧轴承开槽螺钉下轴套调整垫圈图超声波电机的的二维结构图应用本文有关设计参数和指标，设计的行波型超声波电机的实际样机结构如图所示。主要由压电陶瓷激振部分定子转子等构成。定子和转子之间需要有加压装置，主要通过蝶簧来施加，并保证定子与转子在接触面上，预压力能均匀分布。在前面讨论了行波型超声波电机的定子和转子的设计。下面需要对超声波电机输出轴进行设计分析。超声波电机输出轴的特点是低转速大力矩轴。在轴上分布有定子转子碟簧平面轴承，轴两端有滑动轴承。超声波电机的输出轴主要起到三个作用首先是要通过超声波电机的输出轴传递定子和转子之间的预压力通过输出轴传递运动和动力的作用通过轴起到装配定位的作用。因此，对轴的有较高道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑料熔体流入型腔，即对着型腔中宽畅厚壁部位。尽量避免使塑件产生熔断痕，或使其熔断痕产生在塑件不重要的部位。主流道的设计主流道的尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道锥度为，小端前面是球面，其深度为先端直径比注射机直径大工序号工序名称工序内容设备备料块料锻造加工编程，对刀，操作加工中心多用工作灯后盖注塑模有图纸结论经历了八周的毕业课程设计即将结束在此希望各位老师对我的设计过程做最后的审阅与检查。在这次的毕业课程设计中我通过对有关模具设计方面的资料的参考及查阅，请教戴芳老师等参与辅导我们毕业设计的老师有关模具方面的问题，特别是在采用标准零件时所遇到的困扰。老师们都能给予我们答案。使我在短短的时间内，对模具有了定的了解。让我对塑料模具设计的各种成型材料的设计，成型零件的加工工艺主要有线切割电火花加工数控车床加工中心，主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计有了进步的了解及掌握。在设计过程过程中，起初的设计中也不顺利，但通过查阅有关书籍致谢在这次毕业设计中得到了戴芳老师等参与辅导我们毕业设计的老师及同学的指点和帮助，特别是老师们耐心讲解的指导，使我在这次课程设计中受益非浅。在此，我要对关心及指导我的老师们和帮助过我的同学表示衷心的感谢。，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面大流道的表面粗糙度﹤主流道衬套的形式多用工作灯后盖注塑模有图纸主流道小端入口与注射机喷嘴反复接触，属易损坏，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需要去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种，下图为前者，序，压力损失小，热量散失少排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在铸件上留下浇口痕迹小。在设计浇注系统时，首先选择浇口位置的选择恰当与否，将直接关系到铸件的成型质量及注射过程是否能顺利进行。流道及浇口位置的选择应遵循以下原则设计浇注系统球半径螺杆转速注射压力根据塑件面积尺寸计算锁模力注射量如下熔融塑料在分型面上的张开力，注射机的额定锁模力，单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射机的，密度经过验算，此注射机适用。第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因数比较复杂。由于分型面要受到塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度纸目录第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方第二章注射机型号的确定第三章分型面位置的确定第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的基本要点主浇道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流口的设计浇口的设计浇口的选用浇口系统的平衡排气槽的设计冷料穴的设计第五章成型零件的设计