1、“.....模具装配完毕，必须满足规定的装配猪度。其中包括各零组件的相互位置精度，如模架各工体面的平行度或垂直度等运动部件的相对运动精度，如卸料件的工炸准确性，导向件的导向正确性，传动件的传动精度配合精度和接触精度，如工作件间的间隙大小和均匀性，导向机构的实际配合间隙或过盈，配合面间的接触面积大小和分布情况为了实现上述要求，在装配时要遵循般的装配顺序和装配要点。其装配顺序如下先装下模或上模的工作零件凸模凹模或凸凹模。般情况下，先装下模较方便。装配导柱和导套。根据下模上模校装上模下模，找正上下模之间的间隙。上下模找正间隙后，拧紧螺钉并钻铰定位销孔，打人销钉。装配其它零件。冲压工艺的编制将冲压工艺分为的工序分为备料裁料冲压加工检验入库......”。

2、“.....初步确定采用的板料。根据生产情况，如果材料供用情况有变化，可以采用其它的板料。如果采用的板料，使用剪板机剪裁板料。每个板料可以剪切成个的条料。条料最多可以冲裁出个工件。工序的检验为检查材料，厚度为，检查表面质量平整无气泡分层锈蚀和白膜等。根据上面确定的工艺规程，编写工艺卡片。模具制造工艺资料冷冲压制件的质量，不仅依赖于模具的正确设计，而且在很大程度上取决于模具制造精度。为了获得高质量的冲压制件，冲模制造时，应根据横具本身的结构模具材料尺寸精度工作特性和使用寿命等要求，充分发挥现有设备的切特长，选取最佳工艺路线，高效地制造出高质量的模具。由于模具设计要求干变万化，加工设备加工人员技术水平和加工习惯酌差异，冲压设计资料北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，傅尚仁冷冲压模具应用与设计入门北京广东科技出版社版,牟林冲压工艺与模具设计北京中国林业出版社,马正元冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,庞学慧武文革互换性与测量技术基础北京兵器工业出版社，杜东福冷冲压模具设计湖南湖南科学技术出版社,郭拉风张春元飞机钣金成形基础太原中北大学......”。

3、“.....朱冬梅胥北澜画法几何及机械制图北京高等教育出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社,邱宣怀机械设计手册北京化学工业出版社,肖祥芷等编著在模具设计中的应用北京科学出版社，韩森和冷冲压工艺及模具设计与制造北京高等教育出社,因而使得模具制造工艺更加灵活多变。这个模具有很多零件组成。其中有很多零件可以方便的购买到，如模具中所有的螺钉垫圈定位销。下模座要通过铣削钻孔锪孔加工。上模座需要经过铣削钻孔锪孔加工。凹模需要经过铣削钻孔锪孔攻螺纹电加工等系列加工。凸模需要经过铣削电加工等系列加工。导柱要经过车削磨削等加工。导套要经过车削钻孔锪孔等加工。导料板要经过车削钻孔锪孔铣削等加工。卸料板需要经过铣削钻孔攻螺纹电加工等系列加工。凸模固定板要经过铣削钻孔攻螺纹电加工等。垫板要经过铣削钻孔等加工。模柄要经过车削铣削钻孔等。本团队全部是在读机械类研究生，熟练掌握专业知识，精通各类机械设计，服务质量优秀。可全程辅导毕业设计，知识可贵，带给你的不只是份设计，更是种能力。联系方式，请看资料。结束语在毕业设计中......”。

4、“.....锻炼和培养了综合运用所学过的知识和理论的能力，进行独立分析解决实际问题的能力。通过课程设计掌握了模具计算的基本方法学会使用各种设计资料手册和国家标准学会绘制符合标准要求的模具工作图，能标注出必要的技术条件掌握在模具设计中的应用运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力掌握冷冲压模具设计的方法和步骤掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算绘图查问设计资料和手册，熟悉标准和规范等通过课程设计，综合运用机械制造工程原理和其他先修课程的理论知识，掌握工艺设计的般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力学会从零件毛坯出发，以零件成品要求为依据，合理设计工艺路线，合理安排工序和工序余量，正确进行工序尺寸计算。参考文献陈剑鹤冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈智刚冷冲模设计南昌江西高校出版社，阎其凤模具设计与制造北京机械工业出版社杜东福实用板料冲模设计北京工业出版社能源出版社，王孝培具结构方案，分析比较，选择最佳结构。二采用标准零部件应尽量选用国家标准件及工厂冲模标准件......”。

5、“.....降低成本。模具标准化是缩短模具制造周期的有效方法，是应用模具技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须优先应用模具标准。详细设计说明选择模具类型按冲压工序的组合方式，将冲模分为如下三种。单工序模在压力机次行程中只完成道冲压工序的冲模。复合模只有个工位，并在压力机的次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。单工序模单工序模是只完成种工序的冲裁模。如落料冲孔切边剖切等。单工序模可以同时有多个凸模，但其完成的工序类型相同。设计单工序冲裁模需考虑下列问题为何采用单工序模而不用复合模或级进模。模具结构与模具材料是否与冲裁件批量相适应。非标准模架或模具零件能否改用标准件。模架的平面尺寸，不仅应与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板开孔大小相适应。落料模的送料方向横送直送要与选用的压力机相适应。在模具上安装闭合高度限位块，便于校模和存放。模具工作时限位块不应受压。对称工件的冲模模架应保证上下模的正确装配。如采用直径不同的导柱......”。

6、“.....随反冲洗时液面表水液表孔反冲洗时的排水集水槽的堰上水头由矩形堰的流量公式求得，其中为集水槽长，排槽，为单格滤池反冲洗流量反反单，所以反单排槽型槽倾角。，垂直高度，壁厚。冲洗水的供给反冲洗时，选用冲洗水泵供水。冲洗泵房到滤池配水系统的管路损失反冲洗配水干管用钢管管内流速，，布置管长总计，则反冲洗总管的沿程水头损失为管路主要配件的局部阻力系数见下表表局部阻力系数值统计表配件名称数量个局部阻力系数。弯头闸阀等径三通管路的局部水头损失为，则冲洗泵房到滤池配水系统的管路总水头损失为滤池配水系统的水头损失气水分配干渠的水头损失反水气水分配干渠的水头损失按最不利条件，即气水同时反冲洗时计算。此时渠上部是空气，下部是反冲洗水，按矩形暗管非满流，近似计算。气水同时反冲洗时，水冲洗水量为反气水，则气水分配渠内水面高为反气水反水水干气水，水力半径气水反水反水反水气水，水力坡降渠反渠渠......”。

7、“.....气水分配干渠底部配水方孔水头损失方孔气水分配干渠底部配水方孔水头损失按计算，其中为反气水，为配水方孔总面积。由反冲洗配水系统的断面计算部分内容可知，配水方孔的实际总面积为方孔，则反气水方孔方孔由厂家产品样本及相关技术参数值，反洗水经过滤头的水头损失滤，气水同时通过滤头时增加的水头损失增，气水同时反冲时气水比，长柄滤头配气系统的滤帽缝隙总面积与滤池过滤总面积之比约为，则长柄滤头中的水流速度为反气水柄通过滤头时增加的水头损失增则滤池配水系统的水头损失方孔反水滤增。砂滤层水头损失滤料为石英砂，密度，石英砂滤料膨胀前的孔隙率，滤料层膨胀前的厚度，则滤料层水头损失为。富余水头取，清水渠与排水槽堰顶的高差。则反冲洗水泵所需最小扬程为水泵选两台单级双吸离心泵，用备，流量为，扬程为，转速为转分。反洗空气的供给长柄滤头的气压损失滤头气水同时反冲洗时反冲洗用空气量反气......”。

8、“.....约个，则每座滤池共计安装长柄滤头个，每个滤头的通气量，根据厂家提供数据，在该气体流量下的压力损失最大为滤头。气水分配渠配气小孔的气压损失气孔反冲洗时气体通过配气小孔的流速气孔气孔气孔压力损失按孔口出流公式计算，式中，为孔口流量系数，取，则气水分配渠配气小孔的气压损失为气孔气孔气孔配气管道的沿程压力损失反冲洗空气流量，配气干管用钢管，流速。反冲洗空气管总长，气水分配渠内的压力损失忽略不计。反冲洗管道的空气气压依下式计拼施。模具装配完毕，必须满足规定的装配猪度。其中包括各零组件的相互位置精度，如模架各工体面的平行度或垂直度等运动部件的相对运动精度，如卸料件的工炸准确性，导向件的导向正确性，传动件的传动精度配合精度和接触精度，如工作件间的间隙大小和均匀性，导向机构的实际配合间隙或过盈，配合面间的接触面积大小和分布情况为了实现上述要求，在装配时要遵循般的装配顺序和装配要点。其装配顺序如下先装下模或上模的工作零件凸模凹模或凸凹模。般情况下，先装下模较方便。装配导柱和导套。根据下模上模校装上模下模......”。

9、“.....上下模找正间隙后，拧紧螺钉并钻铰定位销孔，打人销钉。装配其它零件。冲压工艺的编制将冲压工艺分为的工序分为备料裁料冲压加工检验入库。具体确定为表冲压工艺工序工序号工序名称设备工艺装备名称型号名称代号备料裁料剪板机冲压加工压力机冲裁模具检验各工序的工步为表冲压工艺工步工步号工序名称及内容设备备料检查板料表冲压工艺工步工序名称及内容设备裁料剪板机检查条料游标卡尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备工艺装备名称代号冲压加工压力机冲裁模具检查工件游标卡尺千分尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备检验游标卡尺千分尺根据情况，初步确定采用的板料。根据生产情况，如果材料供用情况有变化，可以采用其它的板料。如果采用的板料，使用剪板机剪裁板料。每个板料可以剪切成个的条料。条料最多可以冲裁出个工件。工序的检验为检查材料，厚度为，检查表面质量平整无气泡分层锈蚀和白膜等。根据上面确定的工艺规程，编写工艺卡片。模具制造工艺资料冷冲压制件的质量，不仅依赖于模具的正确设计，而且在很大程度上取决于模具制造精度。为了获得高质量的冲压制件，冲模制造时......”。