的尺寸如图所示注射行程的校核查注射注射行程为，浇注系统的长度,成立。模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知塑件在径向上的公差等级为级，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。塑料收缩率范围为，所以平均收缩率为,，即，磨损偏差为尺寸公差寸公差故分别取制造偏差为尺由于尺寸精度为中等，中心距尺寸为，厚度侧孔塑件的高度查公差表得由于塑件的尺寸为型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为,中心距中心距尺寸为模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。根据以上分析塑件的厚度型芯的脱模方向高度塑料的软化温度脱模时塑件的温度抗拉弹性模量在脱模温度下，塑料的塑料的线性膨胀系数脱模力系数脱模力的校核即能满足注射机要求顶出力为查,导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为,其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。螺栓的选择动模紧固螺铨的选用定模底板的厚度和定模板的总长为所以选用的螺铨型号为定模紧固螺铨的选用动模底板,垫块,动模支撑板和动模板的总长度为，所以选用螺铨的型号为推杆固定板紧固螺栓的选用根据所有连接的推板和推杆固定板的长度这里选用模具装配和工作过程模具的装配定模的装配将型腔板平放在平台上，先将倒套固定在型腔板上，再将型腔板和定模座板用螺栓固定好，将主流道衬套放入，用销钉和定位圈将主流道衬套固定好，完成装配。动模的装配把型芯固定板倒放在平台上，将大型芯小型芯导柱放入到型芯固定板中，再将推杆放入到推杆固定板中，用螺栓将推板和推杆固定板固定好，将推杆插入到支撑板和芯固定板中。然后用螺栓将下模座板垫块支撑板型芯固定板连接起来并固定好。再将推件板套入导柱上，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱套进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。对塑料进行烘干，并装入料斗。清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。合模锁紧模具。对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。注射过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模。脱模过程。制件的推出同般注塑模具推出方式相同，即由注塑机推杆推动模具推板，从而推动推件杆将之间顶出。设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，为今后的工作经验有了定的积累。塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。参考文献阎亚林主编塑料模具图册北京高等教育出版社翁其金主编塑料模塑成型技术北京机械工业出版社齐新丹主编互换性与测量技术北京中国电力出版社算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和格。查塑料成型工艺与模具设计选用型定模底板厚定模板厚推板厚度动模垫板厚动模板厚下模座厚垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸与型腔零件有关参数的校核模具闭合高度的校核计算模具的闭合高度为的安装要求。，即模具满足，得查模具的外形的校核,本模具的外形尺寸为,未找到引用源。，查注射机的模板的最大安装尺寸为，故能满足模的安装要求。开模行程的校核模具的行程为，查的最大开模行程为,即能满足注射机的开模要求。排气系统该模具可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。温度调节系统设计冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。④浇口处加强冷却。应降低进水与出水的温差。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用是简侧分接头电压为。校验最大负荷时低压侧的实际电压为最小负荷时低压侧的实际电压为满足调压要求。变电站站为顺调压，最大负荷时电压不低于，最小负荷时电压不高于。最大负荷时变压器的压降最小负荷时变压器的压降最小负荷时低压侧母线实际电压选择的分接头位置，变压器高压侧分接头电压为。校验最大负荷时低压侧的实际电压为最小负荷时低压侧的实际电压为满足调压要求。变电站站为顺调压，最大负荷时电压不大于，最小负荷时电压不小于。最大负荷时变压器最大压降最大负荷时低压侧母线要求实际电压最小负荷时变压器最小压降最小负荷时低压侧母线要求实际电压选择的分接头位置，变压器高压侧分接头电压为。校验最大负荷时低压侧的实际电压为最小负荷时低压侧的实际电压为满足调压要求。变电站站为常调压，无论何种负荷情况下，电压基本保持为常数，为。最大负荷时变压器最大压降最大负荷时低压侧母线要求实际电压最小负荷时变压器最小压降最小负荷时低压侧母线要求实际电压选择的分接头位置，变压器高压侧分接头电压为。校验最大负荷时低压侧的实际电压为最小负荷时低压侧的实际电压为满足调压要求。变电站站为常调压，无论何种负荷情况下，电压基本保持为常数，为。最大负荷时变压器最大压降最大负荷时低压侧母线要求实际电压最小负荷时变压器最小压降最小负荷时低压侧母线要求实际电压选择的分接头位置，变压器高压侧分接头电压为。校验最大负荷时低压侧的实际电压为最小负荷时低压侧的实际电压为满足调压要求。最优网络计算数字次投资导线成本万元断路器成本万元变压器成本万元总成本万元年行运费电能损耗电费万元折旧费万元总年运费万元输电效率最大负荷时用总最小负荷时用总结论本次毕业设计的全过程包括原始资料的分析，初选方案的拟定，导线型号的选择，计算次投资和年运费，最优方案的潮流计算和故障情况下的电压损耗校验，选择变压器的分接头。在选择型号等过程中，我们共同参与，热烈讨论，参考了些资料，结合发电厂电气部分进行了合理地选择计算输电网在最大最小和故障运行方式下的潮流以及调市县财政性资金支持项目，应提供计划批复下达拨付资金文件等相关证明材料。注不涉及建设规划和土地内容设备购置项目，无须提供上述第三项所列材料值均能达到国家标准。本工程建成投产后，只要加强管理和监督检查，严格落实以上各项治理措施，就可以做到清洁文明生产。总投资及资金来源项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元。铺底流动资金万元。筹措资金总额万元，其中贷款万元，贷款比例为，公司自筹资金的尺寸如图所示注射行程的校核查注射注射行程为，浇注系统的长度,成立。模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知塑件在径向上的公差等级为级，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。塑料收缩率范围为，所以平均收缩率为,，即，磨损偏差为尺寸公差寸公差故分别取制造偏差为尺由于尺寸精度为中等，中心距尺寸为，厚度侧孔塑件的高度查公差表得由于塑件的尺寸为型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为,中心距中心距尺寸为模架的确定和标准件选择根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。根据以上分析塑件的厚度型芯的脱模方向高度塑料的软化温度脱模时塑件的温度抗拉弹性模量在脱模温度下，塑料的塑料的线性膨胀系数脱模力系数脱模力的校核即能满足注射机要求顶出力为查,导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为,其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。螺栓的选择动模紧固螺铨的选用定模底板的厚度和定模板的总长为所以选用的螺铨型号为定模紧固螺铨的选用动模底板,垫块,动模支撑板和动模板的总长度为，所以选用螺铨的型号为推杆固定板紧固螺栓的选用根据所有连接的推板和推杆固定板的长度这里选用模具装配和工作过程模具的装配定模的装配将型腔板平放在平台上，先将倒套固定在型腔板上，再将型腔板和定模座板用螺栓固定好，将主流道衬套放入，用销钉和定位圈将主流道衬套固定好，完成装配。动模的装配把型芯固定板倒放在平台上，将大型芯小型芯导柱放入到型芯固定板中，再将推杆放入到推杆固定板中，用螺栓将推板和推杆固定板固定好，将推杆插入到支撑板和芯固定板中。然后用螺栓将下模座板垫块支撑板型芯固定板连接起来并固定好。再将推件板套入导柱上，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱套进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。对塑料进行烘干，并装入料斗。清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。合模锁紧模具。对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。