设计图册北京化学工业出版社郑洪生气压传动及控制北京机械工业出版社,吴振顺气压传动与控制哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,徐永生气压传动北京机械工业出版社网络机械手下降到位,停止下降并启动夹紧控制网络机械手夹紧并启动夹紧定时器,定时网络定时时间到,并且机械手没有下降时,启动上升图自动方式控制梯形图手动控制方式梯形图如下网络机械手松开并启动松开定时器,定时网络定时时间到,并且机械手没有下降时启动上升控制网络机械手上升到位,停止上升并启动左移控制网络机械手左移到位停止,,以阻止单动方式下的自动启动网络手动夹紧,采用置位和复位方式使夹紧后不允许松开网络手动下降网络手动上升图手动控制方式梯形图主程序梯形图如图所示网络自动方式启动,有自锁网络,单动有效网络单动方式启动,有自锁网络手动右移网络手动下降网络手动放松网络手动左移图主程序梯形图网络自动方式或单动方式均调用子程序网络手动方式启动,有自锁网络手动方式调用子程序网络停止处理网络操作处理第八章结论本次设计的是气动通用机械手,相对于专用机械手,通用机械手的自由度可变,控制程序可调,因此适用面更广。采用气压传动,动作迅速,反应灵敏,能实现过载保护,便于自动控制。工作环境适应性好,不会因环境变化影响传动及控制性能。阻力损失和泄漏较小,不会污染环境。同时成本低廉。通过对气压传动系统工作原理图的参数化绘制,大大提高了绘图速度,节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动,同时做到了图纸的统规范。机械手采用控制,具有可靠性高改变程序灵活等优点,无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制,都可通过设定程序来实现。可以根据机械手的动作顺序修改程序,使机械手的通用性更强。致谢本文是在我尊敬的俞云强老师悉心指导下完,冲击大,而且气源压力较低,抓重般在公斤以下,在同样抓重条件下它比液压机械手的结构大,所以适用于高速轻载高温和粉尘大的环境中进行工作。气动技术有以下优点介质提取和处理方便。气压传动工作压力较低,工作介质提取容易,而后排入大气,处理方便,般不需设置回收管道和容器介质清洁,管道不易堵存在介质变质及补充的问题阻力损失和泄漏较小,在压缩空气的输送过程中,阻力损失较小般不卜浇塞仅为油路的千分之,空气便于集中供应和远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样,造成压力明显降低和严重污染。动作迅速,反应灵敏。气动系统般只需要即可建立起所需的压力和速度。气动系统也能实现过载保护,便于自动控制。能源可储存。压缩空气可存贮在储气罐中,因此,发生突然断电等情况时,机器及其工艺流程不致突然中断。工作环境适应性好。在易燃易爆多尘埃强磁强辐射振动等恶劣环境中,气压传动与控制系统比机械电器及液压系统优越,而且不会因温度变化影响传动及控制性能。成本低廉。由于气动系统工作压力较低,因此降低了气动元辅件的材质和加工精度要求,制造容易,成本较低。传统观点认为由于气体具有可压缩性,因此,在气动伺服系统中要实现高精度定位比较困难尤其在高速情况下,似乎更难想象。此外气源工作压力较低,抓举力较方式气压传动控制方式点位程序控制采用图机械手的工作范围第三章手部结构设计夹持式手部结构夹持式手部结构由手指或手爪和传力机构所组成。其传力结构形式比较多,如滑槽杠杆式斜楔杠杆式齿轮齿条式弹簧杠杆式等。手指的形状和分类夹持式是最常见的种,其中常用的有两指式多指式和双手双指式按手指夹持工件的部位又可分为内卡式或内涨式和外夹式两种按模仿人手手指的动作,手指可分为支点回转型,二支点回转型和移动型或称直进型,其中以二支点回转型为基本型式。当二支点回转型手指的两个回转支点的距离缩小到无穷小时,就变成了支点回转型手指同理,当二支点回转型手指的手指长度变成无穷长时,就成为移动型。回转型手指开闭角较小,结构简单,制造容易,应用广泛。移动型应用较少,其结构比较复杂庞大,当移动型手指夹持直径变化的零件时不影响其轴心的位置,能适应不同直径的工件。设计时考虑的几个问题具有足够的握力即夹紧力在确定手指的握力时,除考虑工件重量外,还应考虑在传送或操作过程中所产生的惯性力和振动,以保证工件不致产生松动或脱落。二手指间应具有定的开闭角两手指张开与闭合的两个极限位置所夹的角度称为手指的开闭角。手指的开闭角应保证工件能顺利进入或脱开,若夹持不同直径的工件,应按最大直径的工件考虑。对于移动型手指只有开闭幅度的要求。三保证工件准确定位为使手指和被夹持工件保持准确的相对位置,必须根据被抓取工件的形状,选择相应的手指形状。例如圆柱形工件采用带形面的手指,以便自动定心。四具有足够的强度和刚度此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,夹紧定时器,定时放松定时器,定时自动方式标志单动方式标志手动方式标志结束标志梯形图设计根据机械手的逻辑时序图及分配,可以画出控制梯形图。控制梯形图可分为子程序部分和主程序部分。子程序部分包括自动方式控制梯形图和手动方式控制梯形图。自动控制方式梯形图如下网络机械手上升到位,停止上升并启动右移控制网络机械手右移到位,停止右移并启动下降控制网络机械手下降到位,停止下降并启动松开控制网络启动机械手下降成的。老师严谨的治学态度和精益求精的工作作风使我受益匪浅。在此,我首先向老师表示诚挚的感谢,并致以崇高的敬意,在课题的研究和开发阶段,得到了学校老师的大力支持和帮助,为我提供了许多有用的资料,在此并向他们表示衷心的感谢。在日常生活和学习中,学校的各位老师,以及全体同学给与我大力支持和帮助,在此我向他们表示衷心的感谢。感谢父母家人,感谢所有关心我的朋友和老师,感谢无锡职业技术学院的学习环境。孙启亮年日日参考文献张建民工业机器人北京北京理工大学出版社,蔡自兴机器人学的发展趋势和发展战略机器人技术金茂青,曲忠萍,张桂华国外工业机器人发展势态分析机器人技术与应用,王雄耀近代气动机器人气动机械手的发展及应用液压气动与密封严学高,孟正大机器人原理南京东南大学出版社,机械设计师手册北京机械工业出版社,黄锡恺,郑文伟机械原理北京人民教育出版社,成大先机械小。将凸模分别压入凸模固定板的形孔中,并挤紧牢固。装配下模在下模座上划中心线,按中心预装凹模导料板。在下模座导料板上用已加工好的凹模分别确定其螺孔子的位置,并分别钻孔攻丝。将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起,并用螺钉紧固,打入销钉。装配上模在已装好的下模上放等高垫铁,再在凹模中放入的纸片,然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座,划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻螺孔销孔。用螺钉将固定板组合,垫板上模座连接在起,但不要拧紧。将卸料板套装在已装入固定板的凸模上,装上橡胶和卸料螺钉,并调节橡胶的预压量,使卸料高出凸模下端约。复查凸凹模是间隙并调整合适后,紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查合适后打入销钉。调试与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。第三部分设计总结在老师的精心指导下,此次课程设计顺利地完成了。通过课程设计我们再次把所学的专业知识用于实践当中,可以说这次设计就是对我们所学知识的次大检阅,也是个查漏补缺的过程同时让我们初步地掌握了冷冲模设计的基本流程,懂得了如何把计算机知识用于凹,凸。由于凸凹,故采用凸模与凹模分开加工方法,因数由表见冲模具设计应用实例书查得,则凹凹凸凹凸其工作部分结构尺寸如图所示冲槽刃口尺寸计算,的槽凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹凸和凹,凸,由于凸凹和凸凹,故采用凸模与凹模配合加工方法,因数由表见冲模具设计应用实例书查得和,则凸凸凸凸凹,凹按凸模尺寸配制,其双面间隙为。冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹,凸由于凸凹,故采用凸模与凹模分别加工方法,因数由表见冲模具设计应用实例书查得,则凸凸凹凸凹,其工作部分结构尺寸如图所示卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见如下。选用的四块橡胶板的厚度务必致,不然会造成受力不均匀,运动产生歪斜,影响模具的正常工作。卸料板工作行程,为凸模凹进卸料板的高度,为凸模冲裁后进入凹模的深度。橡胶的工作行程凹模壁厚取凹模厚度,凹模壁厚,凹模宽度凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为,结构如下图定位零件的设计落料凸模下部设置个导正销,冲槽凸模下设置个导正销。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正,考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面,所以导正销直线部分的长度为。导正销采用安装在落料凸模端面,导正销导正部分与导正孔采用配合。起粗定距的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件,规格为。导料板的设计导料板的内侧与条料接触,外侧与凹模齐平,导料板与条料之间的间隙取,这样就可确定了导料板的宽度,导料板的厚度按表选择。导料板采用钢制作,热处理硬度为,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相设计图册北京化学工业出版社郑洪生气压传动及控制北京机械工业出版社,吴振顺气压传动与控制哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,徐永生气压传动北京机械工业出版社网络机械手下降到位,停止下降并启动夹紧控制网络机械手夹紧并启动夹紧定时器,定时网络定时时间到,并且机械手没有下降时,启动上升图自动方式控制梯形图手动控制方式梯形图如下网络机械手松开并启动松开定时器,定时网络定时时间到,并且机械手没有下降时启动上升控制网络机械手上升到位,停止上升并启动左移控制网络机械手左移到位停止,,以阻止单动方式下的自动启动网络手动夹紧,采用置位和复位方式使夹紧后不允许松开网络手动下降网络手动上升图手动控制方式梯形图主程序梯形图如图所示网络自动方式启动,有自锁网络,单动有效网络单动方式启动,有自锁网络手动右移网络手动下降网络手动放松网络手动左移图主程序梯形图网络自动方式或单动方式均调用子程序网络手动方式启动,有自锁网络手动方式调用子程序网络停止处理网络操作处理第八章结论本次设计的是气动通用机械手,相对于专用机械手,通用机械手的自由度可变,控制程序可调,因此适用面更广。采用气压传动,动作迅速,反应灵敏,能实现过载保护,便于自动控制。工作环境适应性好,不会因环境变化影响传动及控制性能。阻力损失和泄漏较小,不会污染环境。同时成本低廉。通过对气压传动系统工作原理图的参数化绘制,大大提高了绘图速度,节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动,同时做到了图纸的统规范。机械手采用控制,具有可靠性高改变程序灵活等优点,无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制,都可通过设定程序来实现。可以根据机械手的动作顺序修改程序,使机械手的通用性更强。致谢本文是在我尊敬的俞云强老师悉心指导下完,冲击大,而且气源压力较低,抓重般在公斤以下,在同样抓重条件下它比液压机械手的结构大,所以适用于高速轻载高温和粉尘大的环境中进行工作。气动技术有以下优点介质提取和处理方便。气压传动工作压力较低,工作介质提取容易,而后排入大气,处理方便,般不需设置回收管道和容器介质清洁,管道不易堵存在介质变质及补充的问题阻力损失和泄漏较小,在压缩空气的输送过程中,阻力损失较小般不卜浇塞仅为油路的千分之,空气便于集中供应和远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样,造成压力明显降低和严重污染。动作迅速,反应灵敏。气动系统般只需要即可建立起所需的压力和速度。气动系统也能实现过载保护,便于自动控制。能源可储存。压缩空气可存贮在储气罐中,因此,发生突然断电等情况时,机器及其工艺流程不致突然中断。工作环境适应性好。在易燃易爆多尘埃强磁强辐射振动等恶劣环境中,气压传动与控制系统比机械电器及液压系统优越,而且不会因温度变化影响传动及控制性能。成本低廉。由于气动系统工作压力较低,因此降低了气动元辅件的材质和加工精度要求,制造容易,成本较低。传统观点认为由于气体具有可压缩性,因此,在气动伺服系统中要实现高精度定位比较困难尤其在高速情况下,似乎更难想象。此外气源工作压力较低,抓举力
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