位图方案图方案二选择定位元件选用带台阶面的定位销,作为孔及其端面定位的定位元件见夹具总图其结构和尺寸按要求确定以孔端面外缘定位,采用的定位元件有两种形式如图所示选用可调支承钉作为以孔外缘定位的定位元件,其结构和尺寸按表和表确定,它可限制自由度该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整,结构如图所示采用移动形块为定位元件,如图所示,限制了自由度,其定位精度不受毛胚精度的影响,但受夹具结构限制,并且结构复杂,布局较难形块除定位作用外,还有夹紧作用,根据本工件的结构特点,易引起工件的变形比较上述两种形式,确定采用第种形式图定位件的选择定位误差分析计算加工,要求保证中心距尺寸及两孔轴线平行度计算中心距尺寸定位误差ο为ον由图可知,基准位移误差ν等于定位销与定位孔的最大间隙值,销孔配合代号为,为,为于是其中允则允该定位方案满足要求。计算与两孔轴线的平行度定位误差。同理，由基准位位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在次安装中加工出的，其误差很小，也是可忽略不计。因此定位误差的允许值允显然出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编艾兴肖诗刚，切削用量简明手册，北京出版社主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社主编甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，主编苏建修，机械制造基础北京机械工业出版社，主编机床夹具手册上海上海科学技术出版社，主编许德珠，工程材料北京高等教育出版社，主编陈于萍，高晓康，互换性与测量技术北京高等教育出版社，允因而该定位方案也能满足两孔轴线平行度的加工要求。加工孔，要求保证孔距尺寸的定位精度。同理，而与加工孔时相同，只是方向沿加工尺寸方向。其中允显然允该定位方案满足要求。由于上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。夹紧装置的设计夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂用，为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。夹紧力的计算此处省略字。结论经过两个月的分析零件在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验。经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位也为我以后的工作打下了很好的基础。这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相。在谢在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢嘉兴恒诺微电子有限公司的领导，是他们给了我设计的空间我还要感谢直帮助我的杨伟超缪飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦感谢我的同学，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢,参考文献项目主编吴熊彪，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编薛源顺，机床夹具设计，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大,结论致谢参考文献项目前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。二十世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工效率高质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是种集机电液光计算机自动控制技术为体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化柔性化集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。本次设计主要步骤杠杆零件夹具设计设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算杠杆零件工艺设计确定毛坯,确定工艺内容。绪言毕业设计的目的机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是培养工程意识。训练基本技能。培养质量意识。培养规范意识。毕业设计的基本任务与要求设计基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件图张编制机械加零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工零件的工艺过程如下具体参考各工序卡另附页模锻成形，锻成其余实心退火，消除残余内应力数控铣，铣左边两平面，再钻铰孔，用平虎钳定位和装夹数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹钻孔，用专用钻夹具加工和孔数控铣，铣准数控铣，割开槽去毛刺检验。设计任务加工工件零件图如图所示见零件图，完成设计钻扩较杠杆孔和孔的钻床夹具。生产类型中批量生产。毛胚模锻件。模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制般不超过,锻模制造成本高模锻适合中小锻件的大批量生产模锻方法较多,常用的有锤上模锻工艺内容先铣端面,后完成钻扩较孔和孔，工序如图所示。该工序所用设备为立式钻床。图工序的加工要求孔和孔的中心距为平行度允差孔与孔中心距为。设计方法和步骤夹具类型的确定由设计任务及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理根据被加工部位的分布情况,拟采用翻转式钻夹具快换钻套定装置道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻轴向力扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。定位误差分析定位尺寸公差的确定。工件的主要要求同轴度，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的,衬套的同轴度小于钻套的同轴度小于而零件要求的最大同轴度为定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度,由锻件复杂系数为,两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取,复杂系数为,确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大最小加工后最大最小加力工序Ⅲ铣孔端面。工位图方案图方案二选择定位元件选用带台阶面的定位销,作为孔及其端面定位的定位元件见夹具总图其结构和尺寸按要求确定以孔端面外缘定位,采用的定位元件有两种形式如图所示选用可调支承钉作为以孔外缘定位的定位元件,其结构和尺寸按表和表确定,它可限制自由度该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整,结构如图所示采用移动形块为定位元件,如图所示,限制了自由度,其定位精度不受毛胚精度的影响,但受夹具结构限制,并且结构复杂,布局较难形块除定位作用外,还有夹紧作用,根据本工件的结构特点,易引起工件的变形比较上述两种形式,确定采用第种形式图定位件的选择定位误差分析计算加工,要求保证中心距尺寸及两孔轴线平行度计算中心距尺寸定位误差ο为ον由图可知,基准位移误差ν等于定位销与定位孔的最大间隙值,销孔配合代号为,为,为于是其中允则允该定位方案满足要求。计算与两孔轴线的平行度定位误差。同理，由基准位位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在次安装中加工出的，其误差很小，也是可忽略不计。因此定位误差的允许值允显然出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编艾兴肖诗刚，切削用量简明手册，北京出版社主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社主编甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，主编苏建修，机械制造基础北京机械工业出版社，主编机床夹具手册上海上海科学技术出版社，主编许德珠，工程材料北京高等教育出版社，主编陈于萍，高晓康，互换性与测量技术北京高等教育出版社，允因而该定位方案也能满足两孔轴线平行度的加工要求。加工孔，要求保证孔距尺寸的定位精度。同理，而与加工孔时相同，只是方向沿加工尺寸方向。其中允显然允该定位方案满足要求。由于上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。夹紧装置的设计夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂用，为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。夹紧力的计算此处省略字。结论经过两个月的分析零件在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验。经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位也为我以后的工作打下了很好的基础。这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相。在谢在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢嘉兴恒诺微电子有限公司的领导，是他们给了我设计的空间我还要感谢直帮助我的杨伟超缪飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了