1.dwg (CAD图纸)
2.dwg (CAD图纸)
3.dwg (CAD图纸)
4.dwg (CAD图纸)
5.dwg (CAD图纸)
6.dwg (CAD图纸)
V型零件图A2.dwg (CAD图纸)
粗铣前后端面夹具A0.dwg (CAD图纸)
粗铣前后端面夹具体A2.dwg (CAD图纸)
粗铣下平面夹具图A0.dwg (CAD图纸)
封面.doc
机盖A1.dwg (CAD图纸)
机体A1.dwg (CAD图纸)
正文.doc
1、面边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣左右端面,保证尺寸专用铣床精铣以底面定位,按底面边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后两端面,保证端面的垂直度为.专用铣床精铣以底面定位,按底面边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣左右两端面,保。
2、主要完成平面紧固孔和定位空的加工,为箱体的装合做准备第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序,将盖与底座合成箱体,并用二锥销定位,使其保持定的位置关系,以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。表减速机箱盖的工艺过程工序号工。
3、合箱后的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备钳将箱盖,箱体对准和箱,用螺栓,螺母紧固钻钻,铰的锥销孔,装入锥销专用钻床钳将箱盖,箱体做标记,编号粗铣以底面定位,按底面边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后端面,保证尺寸专用铣床粗铣以底面定位,按底。
4、按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度由于是加工个相同的孔,故总时间为.辅助时间为其他时间计算.故单件时间.压板上供螺钉穿过的孔应作成长圆孔,以便松开工件时,压板可迅速后撤,易于装卸。压板下面设置弹簧,这样压板松开工件取走后,仍受弹力托住而不致下落。第阶段。
5、工件,铣底面,保证高度尺寸.专用铣床粗铣以底面定位,按线找正,装夹工件,铣分割面留磨量专用铣床磨以底面定位,装夹工件,磨分割面,保证尺寸专用磨床钻钻底面专用钻床钻钻攻,深专用钻床钻钻攻,深深专用钻床钳箱体底部用煤油做渗漏试验检验检查各部尺寸及精度表三减速机箱。
6、证端面的垂直度为.专用铣床粗镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗蜗杆面轴承孔,留加工余量,保证两轴中心线的垂直度公差为.,与端面的位置度公差为.专用镗床粗镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗蜗轮面轴承孔,留加工余量,保证两轴中心线的垂。
7、序名称工序内容工艺装备铸造清砂清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面为装夹基面,按线找正,夹紧工件,铣顶部平面,保证尺寸专用铣床粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准,装夹工件,铣结合面,保证尺寸,留有磨削余量专。
8、蜗杆轴承空端面螺孔专用钻床钻用底面和两销孔定位,用钻模板钻,攻蜗轮轴承空端面螺孔专用钻床锪孔用带有锥度为度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角度专用钻床钳撤箱,清理飞边,毛刺钳合箱,装锥销,紧固检验检查各部故单件时间.攻孔.按机床选取,则实际切削速度.故机动加工时间,辅。
9、铣床磨磨分割面至图样尺寸专用磨床钻以分割面及外形定位,钻孔,孔,钻攻孔专用钻床检验检查各部尺寸及精度表二减速机机座的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面定位装夹。
10、工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀保证分割面与轴承孔的位置度公差为.,加工蜗杆面轴承孔专用镗床精镗以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀保证分割面与轴承孔的位置度公差为.,加工蜗轮面轴承孔专用镗床钻用底面和两销孔定位,用钻模板钻,。
11、助时间为其他时间计算.故单件时间故工序的总时间机座工序粗铣箱体下平面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱结下平面,保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为,最大加工余量为.,留磨削量.,可次铣削确定进给。
12、度公差为.,与端面的位置度公差为.专用镗床检验检查轴承孔尺寸及精度半精镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗蜗杆面轴承孔,留加工余量专用镗床半精镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗蜗轮面轴承孔,留加工余量专用镗床精镗以底面定位,以加。
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