，廓尺寸六模具总装图通过以上设计，可得到如下图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销,另个导正销利用条料上,孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第二步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达。七冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度八模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。图所示落料凸模的加工工艺过程如下表所示。凹模固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。图所示凹模的加工过程与们的专业，懂得了如何查阅和运用技术资料。当然，在这个过程中，我们遇到的困难和挫折也是不少的，主要来源于我们的专业知识还不够，实践经验还不足等等。但是我们可以把此次设计作为我们新的起点，加强专业的学习，加强实践，不断地去丰富经验。因此，尽管这次设计不能算作是成功之作，但是它给我们带来的收获是具大的，影响是深远的。所以我们在今后的学习和工作中要敢于实践，不断吸取经验教训，要敢于向难点挑战，发扬丝不苟的工作作风，为我们模具事业的发展作出不懈努力,第四部分参考资料许发樾主编冲模设计应用实例机械工业出版社年月出版钟毓斌主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社年月出版冲模设计手册编写组编著冲模设计手册机械工业版社冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社年月出版模工艺与模具设计书所示落料凹模的加工过程完全类似，见表即可，在此不再重复。落料凸模加工工艺过程序号工序名称工序内容工序简图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨六面,互为直角,留单边余量热处理调质磨平面磨六面互直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安按位置加工螺钉装孔及穿丝孔孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺,淬火回火达到磨平面精磨上下两平面线切割按图线切割,轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验九模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见下表所示。隔板连续模的装配序号工序工艺说明凸模凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度形状。将凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均。不合适者应重新修磨或者更换。凸模装配以凹模孔定位，将凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固。装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板。在下模座导料板上用已加工好的凹模分别确定其螺孔子的位置，并分别钻孔攻丝。将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉。装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻螺孔销孔。用螺钉将固定板组合，垫板上模座连接在起，但不要拧紧。将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料高出凸模下端约。复查凸凹模是间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查合适后打入销钉。调试与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。第三部分设计总结在老师的精心指导下，此次课程设计顺利地完成了。通过课程设计我们再次把所学的专业知识用于实践当中，可以说这次设计就是对我们所学知识的次大检阅，也是个查漏补缺的过程同时让我们初步地掌握了冷冲模设计的基本流程，懂得了如何把计算机知识用于凹，凸。由于凸凹，故采用凸模与凹模分开加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凹凹凸凹凸其工作部分结构尺寸如图所示冲槽刃口尺寸计算,的槽凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹凸和凹，凸,由于凸凹和凸凹,故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得和，则凸凸凸凸凹,凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为。冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸由于凸凹,故采用凸模与凹模分别加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凸凸凹凸凹,其工作部分结构尺寸如图所示卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见如下。选用的四块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。卸料板工作行程,为凸模凹进卸料板的高度,为凸模冲裁后进入凹模的深度。橡胶的工作行程凹模壁厚取凹模厚度，凹模壁厚，凹模宽度凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，结构如下图定位零件的设计落料凸模下部设置个导正销，冲槽凸模下设置个导正销。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为。导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用配合。起粗定距的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同厚度将固定件密封以防渗漏。在第块板上量测划出第二块板与第块的搭接定位线在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。现场焊接工艺本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊材料，焊条采用为手工焊，选用焊条。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的焊工合格证方可正式施焊。焊接对电流电压运弧道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮生锈的焊接材料。焊条应经过烘箱度小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透每道焊缝完工后,必须将焊渣溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。现场焊接按操作工艺流程焊接安全设施的准备检查焊接设备材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查验收记录焊接结束向下下焊接处转移焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书焊工操作合格证复印件焊缝必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。柱梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。防火及保卫措施施工现场配备灭火器并保持有效。用现场的消防水管作为急用。气割及电焊区域应严格做好防火工作。油漆涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。保证电话的畅通，发生案件及时报警。用电要求各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断切用电装置的电源。大容量电气设备必须配备电箱，机闸或单独配置电源，防止过载。自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。严禁带电接地。严禁非电工在配电箱内乱拉乱接电线。对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。现场文明施工严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查监督。现场机具设备的布置材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调致。现场施工按甲方的统组织调度进行，搞好平行立体交叉作业的协调。施工完毕后，各种材料下脚料废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。工人上班禁止穿拖鞋赤膊工地严禁随地大小便。努力搞好社会各界友好关系，争取在质量文明等各方面创流。严禁酒后作业，带病工作。严禁在工地上高空乱扔乱丢物品。严禁违纪违规及其他不文明行为。按程序和规范作业，严禁野蛮施，廓尺寸六模具总装图通过以上设计，可得到如下图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销,另个导正销利用条料上,孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第二步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达。七冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度八模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。图所示落料凸模的加工工艺过程如下表所示。凹模固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。图所示凹模的加工过程与们的专业，懂得了如何查阅和运用技术资料。当然，在这个过程中，我们遇到的困难和挫折也是不少的，主要来源于我们的专业知识还不够，实践经验还不足等等。但是我们可以把此次设计作为我们新的起点，加强专业的学习，加强实践，不断地去丰富经验。因此，尽管这次设计不能算作是成功之作，但是它给我们带来的收获是具大的，影响是深远的。所以我们在今后的学习和工作中要敢于实践，不断吸取经验教训，要敢于向难点挑战，发扬丝不苟的工作作风，为我们模具事业的发展作出不懈努力,第四部分参考资料许发樾主编冲模设计应用实例机械工业出版社年月出版钟毓斌主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社年月出版冲模设计手册编写组编著冲模设计手册机械工业版社冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社年月出版模工艺与模具设计书所示落料凹模的加工过程完全类似，见表即可，在此不再重复。落料凸模加工工艺过程序号工序名称工序内容工序简图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨六面,互为直角,留单边余量热处理调质磨平面磨六面互直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安按位置加工螺钉装孔及穿丝孔孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺,淬火回火达到磨平面精磨上下两平面线切割按图线切割,轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验九模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见下表所示。隔板连续模的装配序号工序工艺说明凸模凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度形状。将凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均。不合适者应重新修磨或者更换。凸模装配以凹模孔定位，