提紧，组装或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。总之，针对级进模在冲压生产中出现的故障，需做到具体分析，模具维修中常被忽视的地方，如模具的导向精度导料精度及模内弹簧使用状况，会影响到模具的其它各个部位，必须作定期的检查及维护。在生产中积累和制定合理的模具维修数据，即实施定期的维护保养，把模具事故消灭于萌芽状态，从而达到延长模具寿命，降低生产成本的目的。参考文献洪慎章，金龙建多工位级进模设计实用技术北京机械工业出版社，牟林，胡建华冲压工艺与模具设计北京大学出版社，周理冷冲模设计指导教程与简明手册中南大学出版社，张荣清模具制造工艺高等教育出版社，张正修多工位连续冲压技术及应用机械工业出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典第二册江西科学出版社，施平机械工程专业英语哈尔滨工业大学出版社，薛啟翔冲压工艺与模具设计实例分析化学工业出版社，陈炎嗣多工位级进模设计与制造机械工业出版社，姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺学北京机械工业出版社，成百辆冲压工艺与模具结构北京电子工业出版社，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，,,,,或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。凹模镶块的固定方式有挂台固定螺丝固定压块固定。在设计单侧冲截的凹模镶块时，为防止产生废料上浮，应在不冲裁的侧增加挤料尖角，挤住废料，不让其上浮。模板设计标准的级进模模板包括卸料板固定板凹模板上模座，下模座。其中卸料扳固定板凹模板是关键的块模板，也是级进模必不可少的。固定板起着固定凸模的作用卸料板主要起卸料导向压料个作用凹模板既可以充当凹模刃口，也可以在其上镶拼凹模镶块。块模板之间用个小导柱来导向，把个小导柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分别镶个小导套，精确控制小导柱和小导套间的配合精度，以保证凸模的运动精度。进行级进模的设计，有项也很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但要考虑静态让位，还要考虑动态是否需要让位。其它零件设计在级进模中，些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。导正钉。在级进模中，导正钉对产品的精度有较大的影响，般在第工位冲了个孔，后续工位用这个孔进行双导向，这样能够较好的保证产品的精度。设计导正钉时要注意控制导正钉的长度，当模具在自由状态时导正钉的直臂部分伸出卸料板的长度要小于产品的个料厚，这样就可以有效地避免带料现象。浮动送料钉。在设计送进高度时，应保证条料在这高度迭进时，不会被任何镶块或顶杆阻碍。浮动送料钉不仅能将条料抬起，还对条料起导向作用。它的数量和位置要根据条料的宽度和厚度来相应地确定。抬料块和顶杆。当条料进行折弯切门，拉伸等成形工序时，会产生包紧力使条料成形部位包紧在镶块上，不易脱模。为保证条料顺利弹起，应在适当位置设计抬料块或顶杆，依靠弹簧力梅条料顶出。而在最后工位，切断的产品有时会因为冲压油的作用粘附在模具上，所以最后工位上下模均应设计顶杆，以防出现叠件现象并损伤模具。另外，为了防止误送料和废料上浮现象损伤模具，可以设计误送料和废料上浮感应报警装置。多工位级进模制造与装配多工位级进模装配特点多工位级进模装配的关键是凸模固定板凹模固定板和卸料镶块固定板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证多个凸模凹模或镶块的间隙和位置符合要求。多工位级进模装配般采取局部分装，总装组合的方法，即首先化整为零，先装配凹模固定板凸模固定板和卸料镶块固定板等重要部件，然后再进行模具总装先装下模部分，后装上模部分，最后调整好模具间隙和进距精度。由于多工位级进模结构多样，各生产厂家设备条件不同，所以多工位级进模的加工和装配方法选择和工艺规程的制订，应视具体模具结构和生产条件而定。级进模快速制造技术随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。计算机激光电子新材料新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短成本低精度与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的类制造模具的技术。目前，级进冲压模具加工方法主要用到以下几种方法高速铣削加工技术在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在加工机床数控系统刀具系统软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造中。数控高速切削加工作为模具制造中最为重要的项先进制造技术，是集高效优质低耗于身的先进制造技术。相对于传统的切削加工，其切削速度进给速度有了很大的提高，而且切削机理也不相同。高速切削使切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削寿命提高了，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加了，切削时间减少了，加工效率提高了，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。同时，高速加工的小量快进使切削力减少了，切屑的高速排出减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低，转速的高使排 管理措施 第五章投资估算与资金来源 总投资估算 投资估算依据 投资估算 资金来源 财政补助资金使用和管理 自筹资金的使用和管理 第六章效益分析 经济效益 项目投入产出情况 增收情况可分配利润盈余及分配情况 社会及生态效益 项情况附录 科技措施 其它措施 主要技术参数 项目组织与管理 进度安排 管理措施 第五章投资估算与资金来源 总投资估算 投资估算依据 投资估算 资金来源 财政补助资金使用和管理 自筹资金的成员或企业股东对申请项目的支持情况 第三章项目目标 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,目录 第四章项目建设方案 主要建设内容 建设地点 农艺措施及流程 设备购置 设施建设 优势分析 资源优势 技术优势 基础设施条件优势 蔬菜质量及成本价格优势 群众参与优势 市场分析 市场供求现状及前景分析 市场风险分析 市场风险因素分析 防范和降低风险对策 合作社项目区产业聚集功能，无疑会大大 加快市绿色蔬菜产业化进程。 目录 第章承担单位基本情况 概况 运营状况 主业发展情况 公司财务状况 第二章项目立项背景 必要性分析 区域化发展产业化布局和绿色蔬菜标准化生产，制定技 术规程引进国内外先进适用技术成果，装备现代化农业设施， 实施现代化管理，集中投入，集中开发，形成知识密集劳动密 振动调质后可以减少工件热后变形的。钻模板在加工时，没有装夹位置，因此需焊接压块，使其能够准确的定位。压块取块，长，宽，厚为了节约材料，可以用废料代替，压块的位置如图所示。有个问题要考虑，是先加工钻套孔还是先加工卸重孔。此钻模板最重要的是钻套孔的位置度精度，它直接影响钻套的安装。所以先加工卸重孔，即使产生变形也不影响后面钻套孔的加工精度。还有另个问题，在加工型机加立式升降式铣床铣平面以面定位，保证平面的平整，加工另面，先粗铣，精铣,保证图纸尺寸高度机加立式升降式铣床铣侧面以面定位，保证平面的平整，直接另面精铣达到图纸尺寸要求机加卧式数显镗铣床清理去毛刺，锐角倒钝机加打磨机划线把扁键平放在平板上，画螺纹孔的位置，打样孔机加划针钻螺纹孔用老虎钳把扁键定位在钻床下，用的钻花钻通孔换的攻丝钻，攻丝机加立式钻床清理去孔周围毛刺，清理螺纹孔内铁屑机加倒角在平台上，用老虎钳固定定向键，手工打磨所有锐角，倒角，保证平整机加打磨机需要完整说明书图纸或要污染，以缓解资源的供需矛盾。这发展道路和基本国策的提出， 对国内企业界提出了更高要求，带来了新的机遇和挑战。而如何转变发 展模式，也促使国内众多企业家在不断的思考和修改企忧虑和愈来愈广泛的关注。 因此，根据我国资源紧缺的基本国情，要建设资源节约型社会，必 须选择条与发达国家不同的资源组合方式，即非传统的现代化道路，其关键在于促进资源的节约，杜绝资源的浪费，降低资着极强的约束作用，能源的承载能力制约着经济增长的速提紧，组装或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。总之，针对级进模在冲压生产中出现的故障，需做到具体分析，模具维修中常被忽视的地方，如模具的导向精度导料精度及模内弹簧使用状况，会影响到模具的其它各个部位，必须作定期的检查及维护。在生产中积累和制定合理的模具维修数据，即实施定期的维护保养，把模具事故消灭于萌芽状态，从而达到延长模具寿命，降低生产成本的目的。参考文献洪慎章，金龙建多工位级进模设计实用技术北京机械工业出版社，牟林，胡建华冲压工艺与模具设计北京大学出版社，周理冷冲模设计指导教程与简明手册中南大学出版社，张荣清模具制造工艺高等教育出版社，张正修多工位连续冲压技术及应用机械工业出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典第二册江西科学出版社，施平机械工程专业英语哈尔滨工业大学出版社，薛啟翔冲压工艺与模具设计实例分析化学工业出版社，陈炎嗣多工位级进模设计与制造机械工业出版社，姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺学北京机械工业出版社，成百辆冲压工艺与模具结构北京电子工业出版社，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，,,,,或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。凹模镶块的固定方式有挂台固定螺丝固定压块固定。在设计单侧冲截的凹模镶块时，为防止产生废料上浮，应在不冲裁的侧增加挤料尖角，挤住废料，不让其上浮。模板设计标准的级进模模板包括卸料板固定板凹模板上模座，下模座。其中卸料扳固定板凹模板是关键的块模板，也是级进模必不可少的。固定板起着固定凸模的作用卸料板主要起卸料导向压料个作用凹模板既可以充当凹模刃口，也可以在其上镶拼凹模镶块。块模板之间用个小导柱来导向，把个小导柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分别镶个小导套，精确控制小导柱和小导套间的配合精度，以保证凸模的运动精度。进行级进模的设计，有项也很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但要考虑静态让位，还要考虑动态是否需要让位。其它零件设计在级进模中，些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。导正钉。在级进模中，导正钉对产品的精度有较大的影响，般在第工位冲了个孔，后续工位用这个孔进行双导向，这样能够较好的保证产品的精度。设计导正钉时要注意控制导正钉的长度，当模具在自由状态时导正钉的直臂部分伸出卸料板的长度要小于产品的个料厚，这样就可以有效地避免带料现象。浮动送料钉。在设计送进高度时，应保证条料在这高度迭进时，不会被任何镶块或顶杆阻碍。浮动送料钉不仅能将条料抬起，还对条料起导向作用。它的数量和位置要根据条料的宽度和厚度来相应地确定。抬料块和顶杆。当条料进行折弯切门，拉伸等成形工序时，会产生包紧力使条料成形部位包紧在镶块上，不易脱模。为保证条料顺利弹起，应在适当位置设计抬料块或顶杆，依靠弹簧力梅条料顶出。而在最后工位，切断的产品有时会因为冲压油的作用粘附在模具上，所以最