求。通过验算这几处重要尺寸都能满足位置精度要求，则其余精度分析此处省略不写。通过这次夹具设计，使我懂得了在保证夹具精度的前提下，应尽量使夹具结构简单，成本降低。设计出的夹具在生产中便于使用，方便生产。而且更进步地学习了夹具的精度计算分析。第三章刀具设计问题的提出在图纸上零件图剖面耳片上精度要求较高，为级，表面粗糙度，同轴度要求不小于考虑到用绞刀难于保证其同轴度要求，决定设计套同心绞刀，绞刀与主轴采用浮动式连接，但是由于零件结构复杂，形状不规则，被加工孔的孔径较小，设计出的绞刀直径较长，这样绞刀的长径比大，造成系统的刚性差，在加工过程中，容易引起颤动和容易使刀具损坏，影响加工质量。由于夹具设计中考虑到了尺寸等尺寸的位置要求，由夹具来保证此孔的位置，最后决定设计套带有前后手用同心绞刀。由于绞刀的加工余量小，齿数多，刚性和异向性好，绞孔后孔的公差等级可达到，甚至级，表面粗糙度可达到,由于绞刀设计有前后引导部分，从而保证孔的精度要求。由于铝合金材料属于易加工材料，设计套绞刀对零件的加工部分进行粗精加工，手绞时切削速度低，刀具切削工件时震动小，劳动强度也不大，刀具的耐用度高，这样既保证了产品质量，又降低了夹具制造成本。二刀具的设计绞刀的构造由于被加工部位是双耳片的同心孔，为保证其同轴度要求，刀具设计带有前后引导，加工个耳片的孔时，以另个孔为引导，切削部分设计带有前倒锥。校正部分带有后倒锥，只起校正和修光作用。绞刀的材料根据刀具设计手册，当其直径时，绞刀采用整体式结构，在选择刀具材料时要满足以下特点刀具材料本身必须有较高的硬度和耐磨性。刀具必须有足够的强度和韧性。刀具应具有，技术要求，扩张量取制造公差取则刀头直径则刀头部分直径为即其余角度和刀具号参数都已选取，工作部分及柄部尺寸也固定了。这里就不叙述具体见刀具图。通过设计刀具使我体会到刀具对提高生产效率降低成本有着直接的影响，并且使进步学习了刀具相关所示，精锻时被加工孔，材料，级的标准公差为，则绞刀的切削部分最大直径扩张扩张故绞刀的切削部分直径为即同理，可得粗铰时为绞刀的齿数与槽型选取为了方便制造韧磨选用直线齿背型齿间角绞刀的几何角度为减轻劳动强度，获得良好的异向性，偏角由于绞刀的前角规定在切深剖面内表示，为制造方便，提高刀齿强度，取绞刀切削刃上的后角取减少摩擦，刀具切削部分不留刃带，后倒锥留有刃带宽主要起挤压导向作用。④工作部分的直径与长度的确定前倒锥便于绞刀引入工作，并保护刀刃切削部分的长度校准部分和倒锥部分，为减少绞刀与孔壁间的摩擦，校正部分沿全长磨出倒锥，取倒锥量前后引导部分根据此项零件的实际情况，取前引导长度为，后引导长，前后颈部长取，总长为,尾部长根据技术条件，前后引导的公差按，其他尺寸见刀具图绞刀的主要技术条件工作部分，其余前引导部分切削部分相对于后引导和颈向跳动最小绞刀前刀面，后刀面与韧带粗糙度前后引导部分为绞刀刀刃不允许有烧伤，前刃，裂纹，毛刺，磨钝缺陷非磨削表面热处理后发蓝打标记示例，三锪钻的设计知识。结束语通过毕业设计，使我学到了很多知识，我深受感触，在此，感谢所有支持和指导我们实习的老师，向你们道声你们辛苦了。两个多月的实习，使我的理论知识有了更加深刻的巩固，对此专业知识有了深刻的了解，明确的认识到做名机械工人所应具备的各方面的知识，及从事此工作应有的认真负责的态度，对我以后从事工作有了很大的帮助。毕业设计是三年高职课程的最后学习阶段，同时也是冲刺的关键时刻，通过毕业设计的训练，可以检验我的学习成绩，培养我综合运用所学知识和技能，独立解决工程技术的能力，进行工程技术人员所必须具备的基本能力的初步训练，使自己毕业后能尽快的胜任工程技术工作。在毕业设计过程中，我学会了了解工程技术问题，如何综合运用基础理论和专业知识，培养了综合应用知识的能力，学习怎样查阅运用技术资料，学习怎样在技术工作中贯彻有关方针及上级部门的技术文件。学习本专业工程设计的般程序和方法，明确什么是正确的设计方法和思想，树立实事求是严肃认真的科学工作作风。两个多月是短暂的，在我们即将迈入工作岗位的时候，给予我们个锻炼的机会，使我明确了许多知识，给予了我们次实践的机会。在此，特向全体老师表示衷心的感谢,主要参考文献机械设计课程设计手册第二版清华大学吴米泽主编高等教育出版社北京科技大学罗圣国工程力学刘思俊主编机械工业出版社机械制造工艺学郑修本冯冠大主编机械工业出版社机械制图刘力王冰主编机床夹具设计刘友才肖继德主编机械工业出版社机床夹具设计手册东北重型机械学院洛阳农业机械学院和长春汽车工人大学合编上海科学技术出版社机械设计基础中国机械工业教育协会组编机械工业出版社公差配合与测量技术黄云涛主编机械工业出版社公差配合手册铸件尺寸公差航空工业部发布好的坚硬性。④刀具材料应有良好的导热性。根据上述要求选择绞刀材料的特殊性能考虑由于铝合金熔点低，耐蚀性差，易氧化，强度高，塑性大，切削性能好，决定采用高速钢材料制造绞刀，其特点是其使用强度及韧性部较好，刀磨后切削韧锋利，特别是高速钢的导热性和坚硬都很好，能满足材料的切削要求。铰刀的主要结构要素的选取铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度，铰刀的加工成本和铰刀的使用寿命有直接的影响。铰孔时，绞刀的径向跳动，切削用量，积屑瘤的产生，绞刀的震动以及铝合金零件加工时不允许使用冷却液等原因的影响，使铰孔后出现扩张现象。所以铰刀的直径公差就由被加工孔的公差，铰孔时产生的扩张量，铰刀制造公差和备磨量来决定。根据绞刀直径公差。分配图如图尺寸无影响则夹紧车具在车床上安装误差夹安，对原始尺寸在此方向上无影响夹安调整误差两项调整钻头的引偏量总误差按概率法合成总由于总误差尚有定精度储备，所以可以认为该铣具能保证工件尺寸的精度要求。影响原始尺寸的误差分析。由于定位基准不重合所产生基准不重合误差定基定位误差定位因夹紧力所引起的夹紧误差，夹紧很小，可以忽略夹紧刀具的安装误差对该原始尺寸无影响。故安装调整误差也可分为两项调整钻头引偏量尺寸同前所计算为引偏总故车具完全可以保证尺寸精度要刀具术对困难的勇气，让我觉得生活是件很快乐的事情。最后，我要感谢我的父母。我取得的成绩全都献给他们。包放入热部署目录默认为，服务器在重新启动时就会将其部署到运行平台中，这也是推荐的部署方式。用户也可以通过应用管理页面将直接加载到运行的平台上的运行时部署，直接解压到目录下即可。在左侧树形菜单中单击分支下的小结将进入应用管理页面。在这里给出了当前部署于平台上的所有应用。其后的三个小图标分别表示重新部署卸载编辑信息。如果是部署新的应用，用户单击下方的浏览，在本地选择个新的应用后单击部署按钮即可。工具将把指定应用拷贝到热部署目录下并立刻加载入运行平台。管理服务设计与实现北京大学计算机科学与技术系图应用管理页面内部实现中，部署的请求传入到管理服务后，将调用平台另个底层服务来完成，其接口很简单这样设计是因为，管理服务在设计中被视作管理工具与平台通信的入口和中转站。事实上由前面的介绍可以看出，管理工具的功能最后都是通过调用相应管理实体的实现的。但是，如果将部署的功能放在应用的中，则会出现个矛盾应用如何完整地卸载自己显然无法注销自身另方面，如果完全交由个外部服务完成，则必须获知要处理的应用正在使用哪些资源的细节，这可能导致采用依次检查各种资源等较繁琐低效的逻辑。因此最后采用了个折衷的方式由负责独立于具体应用的资源的释放，如的注销等，而在此之前将先调用中的方法，由应用释放自己部署时申请的资源。这也是最新的管理和部署规范中采用的方式。管理服务设计与实现北京大学计算机科学与技术系对服务的管理允许对运行其上的应用和服务进行动态地启动或卸载对于些系统运行不可或缺的底层服务，如命名服务，允许其动态更换实现类。但在目前版本中，由于尚未开发应用层的服务，底层服务也都只有唯的实现，因此管理服务还不支持相关的功能。目前提供的主要功能是对底层服务运行时信息的显示。命名服务的管理命名服务的管理界面如下图名字服务页面命名服务维护了系统中资源的名字与地址之间的映射关系。具体内容请查阅平台的相关规范。如前页截图所示，中给出了命名服务使用的底层类，以及目前平台中绑定的名字的类型和值。管理工具通过调用管理服务中的方法获取相关的元数据。的管理的目前采用集成第三方服务器的方式提供服务，并在系统启动时把其封装为，使得管理服务可以调用它的运行时信息，包括监听的端口等等见下页图。管理工具通过调用管理服务中的方法获取相关的元数据。相关的设置可以通过的配置文件完成。管理服务设计与实现北京大学计算机科学与技术系图服务页面事务服务的管理通过可以查看事务服务缺省的超时阈值负责具体事务处理的的引用等等。管理工具通过调用管理服务中的方法获取相关的元数据。前文在介绍管理服务获取信息的方式时给出了相关的具体代码。图事务服务页面管理服务设计与实现北京大学计算机科学与技术系安全服务的管理为应用提供了统的安全服务，整个应用客户端构件与服务器端构件和构件使用统的认证机制安全域和角色映射。在独立接入方式中，安全检查发生在对服务器端的构件进行求。通过验算这几处重要尺寸都能满足位置精度要求，则其余精度分析此处省略不写。通过这次夹具设计，使我懂得了在保证夹具精度的前提下，应尽量使夹具结构简单，成本降低。设计出的夹具在生产中便于使用，方便生产。而且更进步地学习了夹具的精度计算分析。第三章刀具设计问题的提出在图纸上零件图剖面耳片上精度要求较高，为级，表面粗糙度，同轴度要求不小于考虑到用绞刀难于保证其同轴度要求，决定设计套同心绞刀，绞刀与主轴采用浮动式连接，但是由于零件结构复杂，形状不规则，被加工孔的孔径较小，设计出的绞刀直径较长，这样绞刀的长径比大，造成系统的刚性差，在加工过程中，容易引起颤动和容易使刀具损坏，影响加工质量。由于夹具设计中考虑到了尺寸等尺寸的位置要求，由夹具来保证此孔的位置，最后决定设计套带有前后手用同心绞刀。由于绞刀的加工余量小，齿数多，刚性和异向性好，绞孔后孔的公差等级可达到，甚至级，表面粗糙度可达到,由于绞刀设计有前后引导部分，从而保证孔的精度要求。由于铝合金材料属于易加工材料，设计套绞刀对零件的加工部分进行粗精加工，手绞时切削速度低，刀具切削工件时震动小，劳动强度也不大，刀具的耐用度高，这样既保证了产品质量，又降低了夹具制造成本。二刀具的设计绞刀的构造由于被加工部位是双耳片的同心孔，为保证其同轴度要求，刀具设计带有前后引导，加工个耳片的孔时，以另个孔为引导，切削部分设计带有前倒锥。校正部分带有后倒锥，只起校正和修光作用。绞刀的材料根据刀具设计手册，当其直径时，绞刀采用整体式结构，在选择刀具材料时要满足以下特点刀具材料本身必须有较高的硬度和耐磨性。刀具必须有足够的强度和韧性。刀具应具有，技术要求，扩张量取制造公差取则刀头直径则刀头部分直径为即其余角度和刀具号参数都已选取，工作部分及柄部尺寸也固定了。这里就不叙述具体见刀具图。通过设计刀具使我体会到刀具对提高生产效率降低成本有着直接的影响，并且使进步学习了刀具相关所示，精锻时被加工孔，材料，级的标准公差为，则绞刀的切削部分最大直径扩张扩张故绞刀的切削部分直径为即同理，可得粗铰时为绞刀的齿数与槽型选取为了方便制造韧磨选用直线齿背型齿间角绞刀的几何角度为减轻劳动强度，获得良好的异向性，偏角由于绞刀的前角规定在切深剖面内表示，为制造方便，提高刀齿强度，取绞刀切削刃上的后角取减少摩擦，刀具切削部分不留刃带，后倒锥留有刃带宽主要起挤压导向作用。④工作部分的直径与长度的确定前倒锥便于绞刀引入工作，并保护刀刃切削部分的长度校准部分和倒锥部分，为减少绞刀与孔壁间的摩擦，校正部分沿全长磨出倒锥，取倒锥量前后引导部分根据此项零件的实际情况，取前引导长度为，后引导长，前后颈部长取，总长为,尾部长根据技术条件，前后引导的公差按，其他尺寸见刀具图绞刀的主要技术条件工作部分，其余前引导部分切削部分相对于后引导和颈向跳动最小绞刀前刀面，后刀面与韧带粗糙度前后引导部分为绞刀刀刃不允许有烧伤，前刃，裂纹，毛刺，磨钝缺陷非磨削表面热处理后发蓝打标记示例，三锪钻的设计